一种铸造旧砂回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造旧砂回收处理设备，包括自动给料机构、破碎筛分结构及除尘机构，自动给料机构中设带式分选输送机、斗提机；破碎筛分结构设破碎筛分机、砂库；除尘机构设除尘器；带式分选输送机的输送带的出料口设在斗提机的下端进料口上；斗提机的上端出料口与破碎筛分机连通；砂库设在破碎筛分机的下方；破碎筛分结构由密闭的罩体封闭，除尘器通过除尘管道与该罩体连通。采用上述技术方案，具有自动给料、磁选分离、自动破碎筛分、全程封闭自动除尘等优点，整个设备功能完善、结构紧凑、占地面积小；效率高、操作简单方便；避免了人工处理渣铁流失、砂资源浪费严重等现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程材料热加工的
，涉及金属材料铸造工艺设备，更具体地说，本技术涉及一种铸造旧砂回收处理设备。
技术介绍
随着铸造行业的迅速发展，铸造生产中产生的大量铸造旧砂不能直接再次利用， 必须经过适当处理才能回收利用。目前我国中小型企业局限于现有生产装备，只能通过人工将铸造旧砂进行简单地渣铁分选后再过筛，只能回收部分旧砂；少数企业通过简易的分选机械装置替代人工作业，生产效益虽然有一定的提高，但是却加剧了粉尘排放。上述两种作业方式存在工作场地的局限性，很容易造成二次污染；人工筛砂劳动强度大、效率低下，且只能清选大块的渣铁及杂质，不能彻底的进行清选，渣铁、砂资源流失严重；人工和简单机械装置筛选过程中产生的大量粉尘直接排放到大气中，污染了大气，严重危及工人的身体健康。面对这些亟待解决的问题，传统落后的人工操作或半自动化筛选已经不能再适应现今企业发展的需求。经过专利检索和查新，有以下相关文献1、中国专利号CN272U80，铸造旧砂再生机；2、中国专利号CN2370980，螺旋振动旧砂再生机；3、中国专利号CN2011M390，集成式高效旧砂再生机；4、中国专利号CN200939496，螺旋振动新全能再生机；5、《铸造设备研究》2009 (5)，《铸造旧砂再生设备及循环使用的开发与研究》；6、《中国科技成果》2002VW10《树脂砂再生机》；7、《中国科技成果》1999S8940《型旧砂再生联合装置》。文献1论述了一种铸造旧砂再生机，解决旧砂再生设备复杂、设备投资和占地面积大、效益低的问题。文献2提及一种螺旋振动的旧砂处理设备，变多台设备为一台设备。 文献3提及一种集成式高效旧砂再生机，通过撞击、摩擦除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角而实现旧砂再生。文献4提及三个系列的再生设备的开发及结构特点横吹式气流再生机系列产品。上述文献中提到的旧砂再生设备大多是一个庞大的系统，所采用结构设计、工艺技术方案及适用范围不能满足铸造旧砂循环再生设备的环保、高效和自动化的要求。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种铸造旧砂回收处理设备，其目的是将自动送料、破碎筛分、自动除尘等多种功能集为一体，满足环保、高效和自动化的要求。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案本技术所提供的铸造旧砂回收处理设备包括自动给料机构、破碎筛分结构及除尘机构，所述的自动给料机构中设带式分选输送机、斗提机；所述的破碎筛分结构设破碎筛分机、砂库；所述的除尘机构设除尘器；所述的斗提机为立式斗提机；所述的带式分选输送机的输送带的出料口设在所述的斗提机的下端进料口上；所述的斗提机的上端出料口与所述的破碎筛分机连通；所述的砂库设在所述的破碎筛分机的下方；所述的破碎筛分结构由密闭的罩体封闭，所述的除尘器通过除尘管道与该罩体连通。所述的斗提机由密闭的罩体封闭，该罩体通过除尘管道与所述的除尘器连通。所述的带式分选输送机的输送带的进料口设进料防尘罩，所述的进料防尘罩通过除尘管道与所述的斗提机的罩体连通。所述的带式分选输送机为设有磁选装置的输送机。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有自动给料、磁选分离、自动破碎筛分、全程封闭自动除尘等优点，整个设备功能完善、结构紧凑、占地面积小，解决了目前人工筛砂劳动强度大和效率低的问题，是一种效率高、操作简单方便、能充分减小或降低粉尘污染物排放的自动化铸造旧砂再生处理设备；避免了人工处理渣铁流失、砂资源浪费严重等现象；旧砂经过集中处理后储存在砂库中，便于管理和存料，也解决了传统的人工筛砂中旧砂、新砂堆积场地不足的问题，是中小型铸造行业的铸造旧砂机械化、自动化作业处理的理想设备。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图。图中标记为1、进料防尘罩，2、带式分选输送机，3、除尘管道，4、斗提机，5、除尘管道，6、除尘器，7、除尘管道，8、砂库，9、设备基础，10、破碎筛分机。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表示的本技术的结构，为一种铸造旧砂回收处理、循环再生的设备。 旧砂经过本技术的回收、处理后，可以重复使用，实现旧砂、渣铁、炉渣等的回收再生； 具有效率高、操作简单方便、能充分减小或降低粉尘污染物排放、自动化程度高等特点。广泛适用于冶金铸造旧砂筛分处理再生利用。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现将自动送料、破碎筛分、自动除尘的多种功能集为一体，以及环保、高效和自动化的要求的专利技术目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的铸造旧砂回收处理设备包括自动给料机构、破碎筛分结构及除尘机构，所述的自动给料机构中设带式分选输送机2、斗提机4 ；所述的破碎筛分结构设破碎筛分机10、砂库8 ；所述的除尘机构设除尘器6 ；所述的斗提机4为立式斗提机；所述的带式分选输送机2的输送带的出料口设在所述的斗提机4的下端进料口上；所述的斗提机 4的上端出料口与所述的破碎筛分机10连通；所述的砂库8设在所述的破碎筛分机10的下方；所述的破碎筛分结构由密闭的罩体封闭，所述的除尘器6通过除尘管道7与该罩体连ο所述的自动给料机构是指将铸造旧砂通过斗提机4垂直上提输送到指定位置的机构；所述的破碎筛分结构是将旧砂均勻破碎后直接实现分选和筛分的机构；自动除尘机构是将铸造旧砂在处理过程中产生的粉尘集中吸收处理的机构，最大限度的减少或降低环境污染。本技术的整个设备，通过设备基础9进行安装、固定。设备基础9根据需要， 设置在地基中，做到稳定、可靠，保证设备的正常运行。本技术集自动给料、自动分选、破碎筛分选及自动除尘等功能于一体，防止粉尘排放、提高旧砂回收利用率、提高自动化的程度和机械效率、降低工人劳动强度，改善工作条件，效果极为显著。自动给料机构与自动破碎筛分结构直接连通；除尘机构与破碎筛分结构和自动给料机构直接连通。所述的除尘机构中的除尘器6通过除尘管道3和除尘管道5与自动给料机构直接连通；所述的除尘器6通过除尘管道7与破碎筛分结构直接连通。所述的自动给料机构中的斗提机4，其下端对应设置的进料口与带式分选输送机 2的输送带连通；所述的破碎筛分结构中的破碎筛分机与斗提机4上端设置出料口连通，下端连接储存再生砂的砂库8。通过斗提机4的垂直上提，将铸造旧砂输送到自动破碎筛分机构中的破碎筛分机 10中，铸造旧砂在其内部实现彻底的均勻破碎，实现渣铁和型砂的分离；经破碎分选的铸造旧砂通过特制的筛网过筛后，进入砂库8储存备用。本技术为了提高粉尘的除尘效果，使整个工艺过程均能够在密闭的条件下进行，采用了如下的密封结构本技术所述的斗提机4由密闭的罩体封闭，该罩体通过除尘管道5与所述的除尘器6连通；所述的破碎筛分结构由密闭的罩体封闭，所述的除尘器6通过除尘管道7与该罩体连通；所述的带式分选输送机2的输送带的进料口设进料防尘罩1，所述的进料防尘罩1 通过除尘管道3与所述的斗提机4的罩体连通。通过上述封闭结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸造旧砂回收处理设备，其特征在于：所述的回收处理设备包括自动给料机构、破碎筛分结构及除尘机构，所述的自动给料机构中设带式分选输送机（２）、斗提机（４）；所述的破碎筛分结构设破碎筛分机（１０）、砂库（８）；所述的除尘机构设除尘器（６）；所述的斗提机（４）为立式斗提机；所述的带式分选输送机（２）的输送带出料口设在所述的斗提机（４）的下端进料口上；所述的斗提机（４）的上端出料口与所述的破碎筛分机（１０）连通；所述的砂库（８）设在所述的破碎筛分机（１０）的下方；所述的破碎筛分结构由密闭的罩体封闭，所述的除尘器（６）通过除尘管道（７）与该罩体连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，王登国，
申请(专利权)人：安徽省宁国新宁实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34