特厚板热处理冷却系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于特厚板热处理冷却系统的装置，特厚板热处理冷却系统装置，其特征在于该特厚板热处理冷却系统装置具有凉钢台架、淬火框架、气雾冷却装置、淬火水槽、回水循环管，在凉钢台架上设置有淬火框架，用于将钢板吊起入水快冷或淬火处理的设施；在凉钢台架上、淬火框架的后面设置有气雾冷却装置，用于将钢板气雾快冷的设施，其中气雾冷却装置包括有风箱、气雾喷管；在凉钢台架的边部设置有钢板入水快冷或淬火的淬火水槽；在凉钢台架的边部设置有回水循环管，利于钢板气雾冷却水循环。由于本实用新型专利技术采取了上述技术方案，为生产大厚度特厚板提供一种系统的冷却装置。该热处理冷却系统装置执行的不同冷却工艺，对于提高特厚板的性能，提高产品档次具有重要的意义，具有广阔的应用前景，能保证生产大厚度特厚板的各项力学性能指标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁热处理设备，特别是涉及一种用于特厚板热处理冷却系统的直O
技术介绍
特厚钢主要用于桥梁、锅炉、压力容器、船舶等多个领域。钢板控轧控冷时得到的组织通常不均勻，影响材料的使用，特别是厚规格钢板。控轧特厚钢板采用微合金化，可有效提高钢板强度和韧性，改善力学性能，但板厚效应严重。因此需要对较厚的钢板进行正火热处理，以获得最佳的综合性能。大厚度特厚板由于单重较大，不能在辊底式热处理炉进行热处理，只能在外部机械化炉或台车炉进行热处理，而这些炉群又没有能满足空冷、控冷、 淬火的冷却系统，故需一套特厚板冷却系统，能同时满足空冷、气雾冷却、水冷的热处理冷却系统装置。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术的目的是提供一种特厚板热处理冷却系统装置，对不同的冷却工艺缩短钢板高温停留时间，使其正火后迅速发生相变， 细化组织。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是该特厚板热处理冷却系统装置具有凉钢台架、淬火框架、气雾冷却装置、淬火水槽、回水循环管，在凉钢台架上设置有淬火框架，用于将钢板吊起入水快冷或淬火处理的设施；在凉钢台架上、淬火框架的后面设置有气雾冷却装置，用于将钢板气雾快冷的设施，其中气雾冷却装置包括有风箱、气雾喷管；在凉钢台架的边部设置有钢板入水快冷或淬火的淬火水槽；在凉钢台架的边部设置有回水循环管，利于钢板气雾冷却水循环。由于本技术采取了上述技术方案，为生产大厚度特厚板提供一种系统的冷却装置。该热处理冷却系统装置执行的不同冷却工艺，对于提高特厚板的性能，提高产品档次具有重要的意义，具有广阔的应用前景，能保证生产大厚度特厚板的各项力学性能指标。以下结合附图，对本技术的结构特征做进一步说明。附图说明图1是本技术的特厚板热处理冷却系统装置结构示意图。附图中，1.凉钢台架，2.气雾冷却装置，3.气雾喷管，4.淬火框架，5.回水循环管， 6.淬火水槽。具体实施方式参看附图，本技术所述特厚板热处理冷却系统装置具有凉钢台架、淬火框架、 气雾冷却装置、淬火水槽、回水循环管，在凉钢台架1上设置有淬火框架4，用于将钢板吊起入水快冷或淬火处理的设施；在凉钢台架1上、淬火框架4的后面设置有气雾冷却装置2， 用于将钢板气雾快冷的设施，其中气雾冷却装置2包括有风箱、气雾喷管3 ；在凉钢台架1 的边部设置有钢板入水快冷或淬火的淬火水槽6 ；在凉钢台架1的边部设置有回水循环管 5，利于钢板气雾冷却水循环。通过装出料机将外部机械化炉中的钢板放入凉钢平台1上进行空冷；通过气雾冷却装置2的风箱对凉钢平台上的钢板进行风冷，提高钢板的冷却速度，达到部分钢板标准不允许水冷而保证其强度的要求(例钢种A633GrD)；通过气雾冷却装置2的风箱及循环水系统(气雾喷管3、回水循环管5等组成)，形成气雾状水雾经过钢板表面，增快钢板冷却速度，达到要求性能；钢板放至凉钢平台，再通过行车将淬火框架4吊起，将钢板放入淬火水槽6进行快速冷却，来保证大厚度非调质钢板的高强度性能。在特厚板的正火过程中增加水冷工序，用水冷代替空冷进行正火，通过加大正火冷却速度，降低钢板的相变温度，抑制微合金元素碳氮化物的长大，增加形核率得到较细组织，达到细化、均勻组织的目的，而使强度、塑性及低温韧性等均得到改善；钢板放至凉钢平台，再通过行车将淬火框架4吊起， 将钢板放入淬火水槽6进行快速冷却，来保证大厚度调质钢板的高强度性能。其中钢板入水前打开循环水、高压气，以利于水循环温度均勻及减少钢板表面的蒸气膜，使水以最大限度吸收钢板热量，通过缩短特厚板高温提留时间，进行淬火热处理工艺。上面所述的实施仅用以说明而非限制本使用新型的技术方案，在不脱离本使用新型的设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本技术方案作出的任何修改或局部替换，均应涵盖在本使用新型的权利要求范围当中。权利要求1.特厚板热处理冷却系统装置，其特征在于该特厚板热处理冷却系统装置具有凉钢台架、淬火框架、气雾冷却装置、淬火水槽、回水循环管，在凉钢台架上设置有淬火框架，用于将钢板吊起入水快冷或淬火处理的设施；在凉钢台架上、淬火框架的后面设置有气雾冷却装置，用于将钢板气雾快冷的设施，其中气雾冷却装置包括有风箱、气雾喷管；在凉钢台架的边部设置有钢板入水快冷或淬火的淬火水槽；在凉钢台架的边部设置有回水循环管，利于钢板气雾冷却水循环。专利摘要本技术涉及一种用于特厚板热处理冷却系统的装置，特厚板热处理冷却系统装置，其特征在于该特厚板热处理冷却系统装置具有凉钢台架、淬火框架、气雾冷却装置、淬火水槽、回水循环管，在凉钢台架上设置有淬火框架，用于将钢板吊起入水快冷或淬火处理的设施；在凉钢台架上、淬火框架的后面设置有气雾冷却装置，用于将钢板气雾快冷的设施，其中气雾冷却装置包括有风箱、气雾喷管；在凉钢台架的边部设置有钢板入水快冷或淬火的淬火水槽；在凉钢台架的边部设置有回水循环管，利于钢板气雾冷却水循环。由于本技术采取了上述技术方案，为生产大厚度特厚板提供一种系统的冷却装置。该热处理冷却系统装置执行的不同冷却工艺，对于提高特厚板的性能，提高产品档次具有重要的意义，具有广阔的应用前景，能保证生产大厚度特厚板的各项力学性能指标。文档编号C21D1/18GK202157093SQ20112023926公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者唐郑磊, 崔冠军, 庞林, 张涛, 徐昭, 朱书成, 朱成杰, 李忠波, 李红阳, 杨东, 袁恒, 许少普 申请人:南阳汉冶特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．特厚板热处理冷却系统装置，其特征在于该特厚板热处理冷却系统装置具有凉钢台架、淬火框架、气雾冷却装置、淬火水槽、回水循环管，在凉钢台架上设置有淬火框架，用于将钢板吊起入水快冷或淬火处理的设施；在凉钢台架上、淬火框架的后面设置有气雾冷却装置，用于将钢板气雾快冷的设施，其中气雾冷却装置包括有风箱、气雾喷管；在凉钢台架的边部设置有钢板入水快冷或淬火的淬火水槽；在凉钢台架的边部设置有回水循环管，利于钢板气雾冷却水循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，唐郑磊，许少普，崔冠军，杨东，张涛，李红阳，袁恒，朱成杰，徐昭，庞林，李忠波，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41