根据本发明专利技术的方面，在印版材料的表面上形成凸起(1)作为半色调网点的凸版印刷版上，形成椭圆锥台凸起(1)作为凸起，并且所述椭圆锥台的短轴方向匹配印刷方向，使得凸起(1)在与印刷方向相同方向中的纵截面小于所述凸起(1)在与印刷方向正交的方向中的纵截面。因此，具有上述截面形状的凸起(1)作为凸起(1)的整体对压力具有耐受性，以及在印刷方向中具有柔性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置，并具体涉及通过在柔性印版材料上执行激光雕刻制造的凸版印刷版；所述凸版印刷版的制版方法和所述凸版印刷版的制版装置。
技术介绍
如图14所示，柔版印刷机的主要构造包括柔性印刷版(在塑料板上形成凸起作为网点的凸版印刷版)1 ；版筒4，用介于所述版筒和柔性印刷版1之间的衬垫胶带2例如双面胶带将所述柔性印刷版1安装在所述版筒4上；网纹传墨辊8，油墨从刮刀室(doctorchamber) 6供应到其上；和压筒9。柔性印刷版1的每个凸起的顶端部分接收来自网纹传墨辊8的油墨，以及油墨被转印到被印刷体3，被印刷体3被夹在上面固定了所述柔性印刷版1的版筒4与压筒9之间传送。根据利用这样的柔版印刷机的柔版印刷，附着在柔性印刷版1的凸起(凸出部分)的顶面上的油墨通过将所述油墨按压到被印刷体3上而转印。因此，柔版印刷的问题在于转印到被印刷体3上的半色调网点的面积因各种原因大于凸起的顶面的面积。使得半色调网点比原来的半色调网点粗的现象称为“网点扩大”。网点扩大的原因如下。(1)油墨转印时的压力造成油墨向周边坍塌和展开或造成油墨向周边渗流和展开。(2)在油墨转印时凸起和被印刷体之间的轻度滑移或滑动造成半色调网点增粗。描述轻度滑移或滑动的原因。图15是图14绘出的柔版印刷机的必要部件的放大图。如图15绘出的，被印刷体3被夹在固定在版筒4上的柔性印刷版1与压筒9之间，并在印刷方向输送。在这时候，柔性印刷版被抵靠压筒9的压力略略变形；凸起IA和被印刷体3以相互接触预定距离L(大约IOmm)的方式移动；在这期间，附在凸起IA顶端上的油墨被转印到被印刷体3。在图15绘出的例子中，凸起IA被压筒9通过被印刷体3施加的压力变形，从而防止在所述凸起IA的顶端和被印刷体3在相互接触地移动时发生滑移或滑动。但是，如果凸起IA在印刷方向不是柔性的，则在所述凸起IA的顶端和被印刷体3相互接触地移动时发生轻度滑移或滑动。例如，圆形半色调网点变成椭圆，导致网点扩大。(3)对应于高光半色调网点的凸起进入网纹传墨辊的网眼并且油墨附着于凸起的顶面以外的地方，导致半色调网点增粗(高光的再现不可靠)。图16绘出了网纹传墨辊8的表面和柔性凸版印刷版1的高光半色调网点(1%半色调网点和5%半色调网点)的尺寸例子。在图15绘出的例子中，保持网纹传墨辊8的油墨的网格样凹槽(网眼)的尺寸大于半色调网点。当油墨从网纹传墨辊8转印到柔性印刷版1时，位于网纹传墨辊8的网格上作为高光半色调网点的凸起由于抵靠网纹传墨辊8的压力而折叠；结果，位于网纹传墨辊8的网眼8A中作为高光半色调网点的凸起被浸在网眼8A中；油墨不仅被转印到凸起的顶面，而且被转印到其它位置(涂墨太多)；从而使高光的再现不可靠。为了降低上述网点扩大，已经有被构造成防止过多油墨附着在凸起的顶面上的凸版印刷版的提案(专利文献1)。所述凸版印刷版在凸起的顶面形成凹槽，从而当油墨转印到被印刷体时在其中接纳过多油墨，从而防止过多油墨向周边展开。另外，专利文献2公开了用于柔版印刷的印刷版的制造方法，其特征在于通过以在5%以上40%以下的范围中的至少一种或多种半色调网点面积率为界，结合不同的激光雕刻条件来执行激光雕刻。应该注意，激光雕刻条件将考虑到网点扩大来改变半色调网点高度和半色调网点角度。更具体地说，网点部分的高度与实体部分的高度不同，使得实体部分吸收印刷中的压力并减少网点部分的厚度；以及在网点面积率是70%以下且半色调网点角度是0°以上60°以下的范围中改变半色调网点角度。引用列表专利文献日本专利申请特开No.2002-178654日本专利申请特开No.2007-1859
技术实现思路
技术问题不幸的是，当油墨被转印到被印刷体时，专利文献1公开的凸版印刷版可以通过允许过多油墨进入在凸起顶面上形成的凹槽而防止油墨向周边展开，但是不能改进由以上⑵和⑶引起的网点扩大。另外，专利文献2提供的描述是，通过以一种或多种半色调网点面积率为界，改变半色调网点高度，使得网点部分的高度与实体部分的高度不同，但是没有描述改变网点部分的高度致使对施加到高光半色调网点的压力的耐受性增加。此外，专利文献2提供的描述是，通过在网点面积率是70%以下且半色调网点角度(形成网点顶端的角度)是0°以上60°以下的范围中改变半色调网点角度，可以获得印刷品质、特别是网点扩大品质极好的网点形状，但是没有公开获得极好的网点形状的理由。有鉴于此而做出本专利技术，本专利技术的目的是提供凸版印刷版、凸版印刷版的制版方法和凸版印刷版的制版装置，所述凸版印刷版可以形成作为凸起的整体对压力具有耐受性以及在印刷方向具有柔性的凸起，从而可以降低网点扩大。问题的解决办法为了达到上述目的，本专利技术的第一个方面提供了凸版印刷版，其包括印版材料；在印版材料的表面上形成并作为半色调网点的凸起，其特征在于，所述凸起的形成方式使得所述凸起在与印刷方向相同方向中的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向中的纵截面。也就是说，因为凸起的形成方式使得所述凸起在与印刷方向相同方向中的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向中的纵截面，所以所述凸起在印刷方向具有高柔性。在印刷方向柔性低的凸起在所述凸起被与被印刷体接触地馈送时的周期(大约IOmm)中产生轻度滑移或滑动，导致网点扩大。然而，根据本专利技术第一个方面的凸版印刷版可以增加印刷方向中的柔性，因此可以印刷没有网点扩大的半色调网点。注意在与印刷方向正交的方向中也具有柔性的凸起作为凸起的整体对压力的耐受性较低，而具有上述截面形状的凸起保持作为凸起的整体对压力的耐受性以及在印刷方向中的柔性。在本专利技术的第二个方面中公开，根据第一个方面的凸版印刷版的特征在于，只有当凸起的顶端的尺寸是预定尺寸以下时，才以使得凸起在与印刷方向相同的方向中的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向中的纵截面的方式来形成所述凸起。从而可以降低具有小半色调网点的高光的网点扩大，并可以再现极好的高光。在本专利技术第三个方面中公开，根据第一个或第二个方面的凸版印刷版的特征在于，所述凸起具有椭圆锥台形状，所述椭圆锥台形状具有与印刷方向相同的短轴方向。在本专利技术的第四个方面中公开，根据第三个方面的凸版印刷版的特征在于，所述凸起的形成方式使得每个凸起根据油墨辊要向其转印油墨的凸起的顶端的尺寸在所述凸起的深度和脊线倾斜角上不同，以及在椭圆锥台的短轴方向和长轴方向之间脊线倾斜角不同。得益于深度和脊线倾斜角，可以形成对施加到顶端的压力具有耐受性的椭圆锥台凸起。特别是，可以提高对抵靠作为高光半色调网点的凸起的压力的耐受性，以防止凸起因施加到所述凸起顶部的压力而翻倒。因此，可以制成不浸在油墨辊(例如网纹传墨辊)的网眼中的凸起作为高光半色调网点。在本专利技术的第五方面中公开，根据第一至第四方面任何一个的凸版印刷版的特征在于，形成凸起的方式使得在所述凸起的顶部上形成具有恒定横截面和预定高度的帽。因此，无论印刷中压力如何，均能够使得半色调网点的尺寸恒定。根据本专利技术的第六方面，本专利技术提供了用于制造根据第一至第五方面中任何一个的凸版印刷版的制版方法，所述方法的特征在于包括获取加网的(screened) 二值图像数据和表示每个半色调网点的色调的多值图像数据的步骤；根据所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．凸版印刷版，其包括：印版材料；和在印版材料的表面上形成并作为半色调网点的凸起，其特征在于以使得所述凸起在与印刷方向相同的方向上的纵截面小于所述凸起在与印刷方向正交的方向上的纵截面的方式，来形成所述凸起。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：武者野满，乘松正志，大塚秀一，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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