本发明专利技术提供一种可获得抑制了结晶化的聚酯片的制造聚酯片的方法。所述制造聚酯片的方法包括：挤出工序，其将降温结晶化温度的半幅值为25℃至50℃的聚酯熔融挤出；冷却工序，其将熔融挤出的聚酯冷却，以使所述聚酯的表面温度以350℃/min至590℃/min的速率降低，所述聚酯片具有3mm至5mm的厚度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造聚酯片的方法以及聚酯膜和制造聚酯膜的方法。
技术介绍
在电绝缘用途或光学用途等各种用途中使用聚酯。作为电绝缘用途，近年来，太阳能电池背板等太阳能电池用途特别备受瞩目。将发电元件包埋于EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)等密封材料，将其粘贴于玻璃板而使用太阳能电池，但背面(与接受太阳光的面相反侧的面)保护太阳能电池免受风雨，因此使用背板(背面保护构件)。用于背板的聚酯膜通常设置用于与EVA密合的易胶粘层。然而，聚酯通常在其表面具有大量的羧基或羟基，具有在水分存在的环境下容易水解、并随时间而劣化的倾向。通常使用太阳能电池组件的环境为室外等经常暴露在风雨中的环境，且是容易引起水解的环境，因此，在太阳能电池用途中，抑制聚酯的水解是重要课题之一。而且，背板的密合性长期随时间而降低，且容易剥离。另外，由于太阳能电池通常在户外使用，因此，背板即使在含有水分的状态下也要求高的密合性(湿密合性)，密合性提高也是重要的课题。太阳能电池背板要求为了有效地透射太阳光而透明度高、即雾度低，而且，为了增加耐电压而进一步需要膜增厚。然而，增厚(例如3mm 5mm)聚酯时，往往在耐候性方面产生不均。针对上述情况，作为雾度低的聚酯膜，例如公开有一种双轴拉伸的聚酯膜，其具有 150°C至200°C的降温结晶化温度、200 μ m至500 μ m的厚度以及2. 5%以下的雾度(例如参照日本特开2007-185898号公报)。另外，例如公开了一种制造聚酯膜的方法，其包括 将聚酯熔融挤出为具有1500μπι以上厚度的片状，在流延鼓上由14吹出5°C至50°C的冷风，将片材的表面温度在上述聚酯的(降温结晶化起始温度+40°C)至(降温结晶化终止温度_40°C )的范围内以350°C /min至590°C /min的平均冷却速率进行冷却固化，制造聚酯片，其后，进行双轴拉伸(例如参照日本特开2008-239788号公报)。另外，例如公开了一种制造热塑性树脂片的方法，该方法将熔融的热塑性树脂片一边用带电的辊和冷却介质夹持、一边流延，从而制膜(例如参照日本特开2000-263572号公报)。另外，以获得与EVA的密合性为目的，公开有一种太阳能电池背面保护膜用易胶粘性聚酯膜，其具有将含有聚乙烯醇(A)的涂液涂敷在聚酯膜上所形成的被膜(例如参照日本特开2006-335853号公报)；一种聚酯膜，其在聚酯膜的制膜时在至少1面设有具有与聚烯烃系树脂的胶粘性的涂层(例如参照日本特开2006-175764号公报)。为了获得对水溶性、亲水性树脂的胶粘性，也公开有一种易胶粘性聚酯膜等，其在至少1面具有以自交联性聚氨酯树脂为主要构成成分、雾度及热收缩率等物性为特定的值的易胶粘层(例如参照日本特开2009-269301号公报)。
技术实现思路
根据本专利技术，提供一种可获得抑制了结晶化的聚酯片的制造聚酯片的方法；以及使用了该方法的聚酯膜和制造聚酯膜的方法，所述制造聚酯片的方法包括挤出工序，其将降温结晶化温度的半幅值为25°C至50°C的聚酯熔融挤出；冷却工序，其将熔融挤出的聚酯冷却，以使所述聚酯的表面温度以350°C /min至590°C /min的速率降低，其中所述聚酯片具有3mm至5mm的厚度。然而，在上述日本特开2007-185898号公报、日本特开2008-239788号公报和日本特开2000-263572号公报中记载的制造方法中，利用放置聚酯的环境充分地抑制聚酯的水解困难，并且在耐候性方面存在不均。本专利技术的目的在于，提供一种可获得抑制了结晶化的聚酯片的制造聚酯片的方法，以及一种可获得在耐候性不均的抑制方面优异的聚酯膜的制造聚酯膜的方法，本专利技术以实现该目的为课题。基于本专利技术的实施方式包含下述项目<1> <16>，但并不限定于这些。<1> 一种制造聚酯片的方法，其包括以下工序挤出工序，其将降温结晶化温度的半幅值为25°C至50°C的聚酯熔融挤出；冷却工序，其将熔融挤出的聚酯冷却，以使所述聚酯的表面温度以350°C /min至590°C /min的速率降低，所述聚酯片具有3mm至5mm的厚度。<2>如<1>所述的制造聚酯片的方法，其中，所述降温结晶化温度的半幅值为25°C 至 40°C。<3>如<1>所述的制造聚酯片的方法，其中，所述降温结晶化温度的半幅值为30°C 至 37°C。<4>如<1> <3>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述降温结晶化温度为 160°C至 220"C。<5>如<1> <4>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述冷却工序中，使用冷却流延鼓将所述熔融挤出的聚酯冷却，当冷却的聚酯的表面温度为满足下述式(1)的温度时，从所述冷却流延鼓剥离所述冷却的聚酯。Tg-IO < TL < Tg. · ·式(1)〔式(1)中，Tg表示聚酯的玻璃化转变温度(°C)，TL表示冷却的聚酯的表面温度。〕<6>如<5>所述的制造聚酯片的方法，其中，所述冷却工序中，使用冷却流延鼓将所述熔融挤出的聚酯冷却，当冷却的聚酯的表面温度为满足下述式(1-2)的温度时，从所述冷却流延鼓剥离所述冷却的聚酯。Tg-5 < TL < Tg...式(1-2)〔式(1-2)中，Tg表示所述聚酯的玻璃化转变温度CC)，TL表示所述冷却的聚酯的表面温度。〕<7>如<5>或<6>所述的制造聚酯片的方法，其中，使用剥离辊进行所述冷却的聚酯的从所述冷却流延鼓的剥离，所述剥离辊与所述冷却流延鼓对向配置，并且辊直径满足下述式O)。(D1/D2) <7...式 O)〔式⑵中，Dl表示冷却流延鼓的辊直径，D2表示剥离辊的辊直径。〕<8>如<1> <7>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述聚酯的特性粘度为 0.7 至 0.9。<9>如<1> <8>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述聚酯包含来自催化剂的钛原子。<10>如<1> <9>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述聚酯包含有机螯合钛络合物。<11>如<1> <10>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述聚酯包含羧酸基的数和羟基的数的总计为3以上的多官能单体0. 005摩尔％至2. 5摩尔％。<12>如<1> <11>中任一项所述的制造聚酯片的方法，其中，所述挤出工序包含 相对所述聚酯的总质量，添加噁唑啉系化合物、碳化二亚胺化合物或环氧化合物中的至少1 种末端封止剂0. 1质量％至5质量％的工序。<13> 一种制造聚酯膜的方法，其中，拉伸聚酯片而制造厚度为250 μ m至500 μ m的聚酯膜，所述聚酯片是通过<1> <12>中任一项所述的制造聚酯片的方法获得的。<14> 一种聚酯膜，其是通过<13>所述的制造聚酯膜的方法获得本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚酯片的制造方法，其具有：挤出工序，其将降温结晶化温度的半幅值为２５℃至５０℃的聚酯熔融挤出；冷却工序，其将熔融挤出的聚酯冷却，以使所述聚酯的表面温度以３５０℃／ｍｉｎ至５９０℃／ｍｉｎ的速率降低，所述聚酯片具有３ｍｍ至５ｍｍ的厚度。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郡顺一，山田晃，施泽民，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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