布网式连续循环除尘器制造技术

一种布网式连续循环除尘器，它主要由引风机、驱动电机、传动齿轮、机壳、支架及集灰斗组成，多个框架形的收尘框呈辐射状，装入外管上，外管则套装于竖立安装在机壳内的芯管上。开动引风机后，由电机经齿轮带动外管绕芯管转动时，每一收尘框依次进行收尘、烘干清灰处理的工作循环。因此特别适于湿度大、含尘浓度高的环境进行除尘。还具有除尘可靠、造价低、占地面积小的优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，特别是一种用于冶金、轻工、建材等行业的粉尘处理的布网式连续循环除尘器。现在于各行业中使用各种除尘器对粉尘进行处理，其中使用较为广泛的是布袋式除尘器。这种布袋式除尘器虽然有适应性广、造价不高的优点，但仍存在着(1)当用于湿度较大的工作环境时，粉尘容易粘结于布袋上而无法工作(2)不能在含尘浓度高的状态下长期工作；(3)更换滤布不便，所需时间长，劳动强度大。本技术的目的是向公众提供一种用于湿度大、含尘浓度高的环境中的高效连续循环除尘器。本技术是这样实现的它主要由吸风口、引风机、驱动电机、齿轮、机壳、支架、集灰斗等组成，由筒形机壳、盖板与集灰斗构成的空腔与吸风口相通，在空腔中央竖立安装着芯管，芯管上端伸出盖板外并与引风机的引风口相接，芯管下端固定在位于空腔内的支板上，在对着吸风口一侧的芯管的外周面上并沿芯管轴线方向作有与芯管孔相通的吸气槽，以芯管为轴线可转动的外管套装于芯管外周面上，在外管上作有多个沿外管轴线方向排列的与外管内孔相通的长孔，呈框架形的收尘框上装有彼此隔开，互相平行的过滤布，与外管的长孔数相等的多个收尘框均按辐射状并沿外管轴线纵向排列装于外管的外周面上，收尘框过滤布所在平面平行于外管轴线，且收尘框的过滤布之间形成的进气道与外管上的长孔相通，在机壳上还作有用于烘干收尘框过滤布的热风输入口，在机壳内装有可使粉尘与过滤布分离的振动机构，在外管上端固装有齿轮，该齿轮与固定于驱动电机输出轴上的齿轮啮合。本技术由于采用以多个收尘框围绕芯管缓慢旋转的方式进行除尘，从而使每个收尘框依次完成收尘、烘干及对收尘框上的滤布进行振打除灰，因此本技术的优点是(1)适宜除尘的工作范围较宽，在湿度大和含尘浓度高的环境中也能正常使用；(2)使用可靠，除尘效率高；(3)造价低；(4)占地面积小。以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1所示除尘器沿A－A线的剖视图。图3为本技术芯管、外管及收尘框的局部放大图。图4为本技术的工作原理示意图。由图1～图3可知，整个除尘器由支架16支承，由上盖7、机壳9与集灰斗17构成一个只与吸风口1及热风输入口21相通的空腔2，芯管10竖立装于空腔2内的上盖8与支板15间，使芯管10上端与装于盖板8上的引风机3的引风口5相通，盖板8上方还装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴伸入盖板下的空腔2内。输出轴上套有齿轮7，齿轮7与固定于外管12上端的齿轮4啮合。外管12套于芯管10上，并可以芯管10为轴线旋转。在对着吸风口1一侧的芯管10壁上并沿芯管10轴线方向作有与芯管孔11相通的吸气槽13。吸气槽13的长度略小于收尘框19长度，吸气槽13的宽度可为芯管10管径的一半，外管12上作有与收尘框19数目相同的长孔14。收尘框19为一个框架结构。其上下两面装有过滤布20，过滤布20在框架间形成了进气道24。多个收尘框19呈辐射状装于外管12的外周面上，集灰斗17位于机壳9下方，可开启的排灰口18则位于集灰斗17的下部。见图4，由于本除尘器的特殊结构，在收尘器机壳内形成了三个区域即收尘区25，烘干区26，清灰区27。热风输入口21位于烘干区26内。振动机构22位于清灰区27内，吸风口位于收尘区25，当引风机3工作时，在收尘区25内，与引风机3的引风口5相通的芯管孔13中便产生负压，由于各收尘框的过滤布20间的进气道24与外管12上的长孔14及芯管孔13相通，因而进气道24内也产生负压，此时含尘气体将由吸风口1吸入，并经过滤布20过滤后沿过滤布20的进气道24、外管12长孔14，芯管10上的吸气槽13至芯管孔11，后由引风机3排入大气中。由于在收尘工作的同时，驱动电机6转动从而经齿轮17带动固定于外管12上的齿轮4旋转。此时外管及其相连的多个收尘框19随之绕芯管10缓慢转动，使得位于收尘区25内的收尘框19对含尘气体进行收集和过滤后，继而转入烘干区26内，在从热风输入口21输入的热风下被烘干处理。随后转入清灰区，在振动机构(或反吹装置)的作用下，使吸附于收尘框19过滤布20上的粉尘脱落至清灰斗17中。而进行了清灰处理的收尘框19随之又转入收尘区25中，从而进入下一次收尘、烘干、清灰的工作循环中以实现连续循环收尘工作。当集灰斗17内收集的粉尘很多时，可从排灰口18将集灰斗内的粉尘清理出去。打开检修门23可进行更换过滤布20的工作。因此使用本专利技术，可适用于粉尘种类不同的工作环境，而且由于每一工作循环中均包含收尘、烘干、清灰的工序，因此特别适宜于湿度大和含尘浓度高的恶劣环境中使用。其次造价低，使用非常方便、可靠。权利要求1.一种布网式连续循环除尘器，它主要由吸风口1，引风机3，驱动电机6，传动齿轮4、8，机壳9、支架16、集灰斗17等组成，其特征在于由筒形的机壳9、盖板8与集灰斗17构成的空腔2与吸风口1相通，在空腔2中央竖立安装着芯管10，芯管10上端伸出盖板8外并与引风机3的进风口5相连接，芯管10下端固定在位于空腔2内的支板15上，在对着吸风口1的芯管10外周面上沿芯管10轴线方向作有与芯管孔11相通的吸气槽13，以芯管10为轴线可转动的外管12套装于芯管10外周面上，在外管12上作有多个沿外管12轴线方向排列的与外管12内孔相通的长孔14，呈框架形的收尘框19上装有彼此隔开且互相平行的过滤布20，与外管12的长孔14的数目相等的多个收尘框19均按辐射状并沿外管12轴线纵向排列装于外管12上，收尘框19的过滤布20所在的平面平行于外管12轴线，每一收尘框19上平行的过滤布20之间所夹的进气道24均与所对应的外管12上的长孔14相通，在机壳2上还作有用于烘干收尘框19过滤布20的热风输入口21。2.根据权利要求1所述的布网式连续循环除尘器，其特征在于在盖板8上固定有驱动电机6，与固定于外管12上端的齿轮4啮合的齿轮7固装于驱动电机6的输出轴上。3.根据权利要求1所述的布网式连续循环除尘器，其特征在于在机壳9内部装有可使粉尘与过滤布20分离的振动机构22。专利摘要一种布网式连续循环除尘器，它主要由引风机、驱动电机、传动齿轮、机壳、支架及集灰斗组成，多个框架形的收尘框呈辐射状，装入外管上，外管则套装于竖立安装在机壳内的芯管上。开动引风机后，由电机经齿轮带动外管绕芯管转动时，每一收尘框依次进行收尘、烘干清灰处理的工作循环。因此特别适于湿度大、含尘浓度高的环境进行除尘。还具有除尘可靠、造价低、占地面积小的优点。文档编号B01D46/10GK2134888SQ9222093公开日1993年6月2日 申请日期1992年10月11日 优先权日1992年10月11日专利技术者刘忠一 申请人:刘忠一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布网式连续循环除尘器，它主要由吸风口１，引风机３，驱动电机６，传动齿轮４、８，机壳９、支架１６、集灰斗１７等组成，其特征在于：由筒形的机壳（９）、盖板８与集灰斗１７构成的空腔２与吸风口１相通，在空腔２中央竖立安装着芯管１０，芯管１０上端伸出盖板８外并与引风机３的进风口５相连接，芯管１０下端固定在位于空腔２内的支板１５上，在对着吸风口１的芯管１０外周面上沿芯管１０轴线方向作有与芯管孔１１相通的吸气槽１３，以芯管１０为轴线可转动的外管１２套装于芯管１０外周面上，在外管１２上作有多个沿外管１２轴线方向排列的与外管１２内孔相通的长孔１４，呈框架形的收尘框１９上装有彼此隔开且互相平行的过滤布２０，与外管１２的长孔１４的数目相等的多个收尘框１９均按辐射状并沿外管１２轴线纵向排列装于外管１２上，收尘框１９的过滤布２０所在的平面平行于外管１２轴线，每一收尘框１９上平行的过滤布２０之间所夹的进气道２４均与所对应的外管１２上的长孔１４相通，在机壳２上还作有用于烘干收尘框１９过滤布２０的热风输入口２１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠一，
申请(专利权)人：刘忠一，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]