双高层压导磁板制造技术

本实用新型专利技术所述的双高层压导磁板涉及一种电机中绕组的磁性零部件。其由玻璃布层和导磁粉层交替重叠组成。本实用新型专利技术所述的双高层压导磁板，使用成本低廉的原料就能实现高强度，高导磁率的性能，其在100Oe磁场强度下的磁导率为9-11，弯曲强度为160-203MPa。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双高层压导磁板
本技术涉及一种电机中绕组的磁性零部件。
技术介绍
目前国内外公认用磁性槽楔替换绝缘槽楔可以提高电机出力效率，降低铁损和温升，延长电机使用寿命。而众所周知，电机槽楔的损坏一般是因热态槽楔变形凸起而损坏， 因此理想的磁性槽楔应该具有热态高强度(比绝缘板强度略低如> 150MI^热态)和高导磁率(IOOOe磁场下达9-11，> 11电机转矩将下降)。而目前磁性槽楔均是由导磁板经锯、磨后加工而成。但是目前市场上的导磁板都处于双低(低导磁、低强度)和单高(高导磁、低强度或高强度、低导磁)水平，而双高导磁板(高导磁、高强度)至今需进口国外产品(如用日本MW-80A环氧铁粉玻璃布交叉层压板经锯、磨后加工成磁性槽楔)，这就使成本显著增加，增幅高达30-40%。
技术实现思路
本技术旨在提供一种高强度、高导磁率的双高层压导磁板。本技术所述的双高层压导磁板，由玻璃布层和导磁粉层交替重叠组成。其中优选地，所述的玻璃布层上具有偶联剂层。更优选地，所述的偶联剂层为KH550，KH560或KH570层。进一步优选地，所述的偶联剂层上具有胶黏剂层。在另一个优选的实施例中，其长为1250mm，宽为1000mm。在另一个优选的实施例中，其在IOOOe磁场强度下的磁导率为9-11，弯曲强度为 160-203MPao本技术所述的双高层压导磁板，使用成本低廉的原料就能实现高强度，高导磁率的性能，其在IOOOe磁场强度下的磁导率为9-11，弯曲强度为160-203MPa。附图说明图1是本技术优选实施例中双高层压导磁板的结构示意图；图2是磁性槽楔的结构示意图；图3是另一种磁性槽楔的结构示意图。图中，1-胶黏剂层，2-偶联剂层，3-玻璃布层，4-导磁粉层。具体实施方式实施例一一种双高层压导磁板，由玻璃布层3和导磁粉层4交替重叠组成。其中优选地，所述的玻璃布层3上具有KH550偶联剂层2。所述的KH550偶联剂层2上具有胶黏剂层1。其长为1250mm，宽为1000mm。在IOOOe磁场强度下的磁导率为9，弯曲强度为160MPa。实施例二一种双高层压导磁板，由玻璃布层3和导磁粉层4交替重叠组成。其中优选地，所述的玻璃布层3上具有KH560偶联剂层2。所述的偶联剂层2上具有胶黏剂层1。其长为 1250mm，宽为1000mm。在IOOOe磁场强度下的磁导率为11，弯曲强度为203MPa。实施例三本技术所述的双高层压导磁板，由玻璃布层3和导磁粉层4交替重叠组成。其中优选地，所述的玻璃布层3上具有KH570偶联剂层2。所述的偶联剂层2上具有胶黏剂层 1。其长为1250mm，宽为1000mm。在IOOOe磁场强度下的磁导率为10，弯曲强度为197MPa。权利要求1.一种双高层压导磁板，其特征在于由玻璃布层C3)和导磁粉层(4)交替重叠组成。2.如权利要求1所述的双高层压导磁板，其特征在于所述的玻璃布层(3)上具有偶联剂层⑵。3.如权利要求2所述的双高层压导磁板，其特征在于所述的偶联剂层(2)为KH550， KH560 或 KH570 层。4.如权利要求2所述的双高层压导磁板，其特征在于所述的偶联剂层(2)上具有胶黏剂层⑴。5.如权利要求1所述的双高层压导磁板，其特征在于其长为1250mm，宽为1000mm。6.如权利要求1所述的双高层压导磁板，其特征在于其在IOOOe磁场强度下的磁导率为9-11，弯曲强度为160-203MPa。专利摘要本技术所述的双高层压导磁板涉及一种电机中绕组的磁性零部件。其由玻璃布层和导磁粉层交替重叠组成。本技术所述的双高层压导磁板，使用成本低廉的原料就能实现高强度，高导磁率的性能，其在100Oe磁场强度下的磁导率为9-11，弯曲强度为160-203MPa。文档编号H02K3/493GK202160035SQ20112006445公开日2012年3月7日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日专利技术者杨楠, 杨联社 申请人:西安市美联电气绝缘有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双高层压导磁板，其特征在于由玻璃布层（３）和导磁粉层（４）交替重叠组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨联社，杨楠，
申请(专利权)人：西安市美联电气绝缘有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87