金属粉末涂布设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属粉末涂布设备，包括一架体，架体内部设有一喷涂室与一输送装置，输送装置还穿设过喷涂室两侧，喷涂室上方设有一喷涂装置，喷涂装置的喷枪穿设于喷涂室上方，喷枪向下对应一工作区于输送装置上方，一第一容置桶设置于输送装置下方，通过一管路与一第二驱动单元将第一容置桶内的金属粉末输送至喷枪喷出，而架体一侧设有一控制装置，用以控制输送装置与喷涂装置的工作，并将一金属板材放置于输送装置上，当金属板材输送至工作区内喷涂装置便开始喷涂，使金属板材的表面形成金属薄膜层；本实用新型专利技术相较于传统的溶剂湿式涂布，不但可回收循环再利用，还因金属粉末属于干性喷涂而不须使用溶剂，能有效减低环境的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布机台设备，尤其涉及一种应用于金属板材涂布的设备。
技术介绍
近年来伴随着半导体产业的蓬勃发展，消费性电子产品渐趋轻薄短小、功能也趋多元，如何适时的将其内部产生的高热迅速且有效排除，俨然已成为现今电子产品的寿命、 可靠性及稳定性的关键课题，而通常散热方式大都采用设置一均热板于产品元件上，以达到排除热能的效果。而均热板表面通常会被覆有一层薄膜，由此增加其散热性，现有的均热板金属薄膜制作方法如中国台湾专利证书号第1247048号，其公开一种微量粉状金属薄膜的均勻涂布制程，是将粉状金属混合成金属粉混合液，金属粉混合液搅拌均勻后填充至工作区，蒸发金属混合液的液体后留下沉积于内底面的金属沉积膜，使金属沉积膜的厚度达到0. Imm以下，以简易的步骤达到金属涂层的效果，然而，在前述现有技术中，所述金属粉混合液为一种湿式涂布法，之后再进行烧结，不但较为费时费力，也相对耗费生产原料成本。有鉴于此，本技术人潜心研究，并结合从事相关事业的多年经验，针对上述问题，提出一种金属粉末涂布设备，以克服现有的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在于提供一种金属粉末涂布设备，是将一金属板材通过喷涂装置，达到自动喷涂金属粉末的效果。为达前述技术的目的，本技术采用的技术方案是提供一种金属粉末涂布设备，所述金属粉末涂布设备包括—架体，是由多个隔板结合而成，架体是铝挤型件；一喷涂室，设于架体内；一输送装置，是由多个滚筒、多个支撑杆及一输送带组成，输送装置设于架体内并延伸穿设过喷涂室两侧，输送装置两端分别具有延伸出架体两侧的一输送入口与一输送出口，用以输送金属板材；一喷涂装置，设于喷涂室上方，喷涂装置设有一为伺服马达的第一驱动单元，第一驱动单元连接一第一位移单元，第一位移单元一端设有一喷涂基座，喷涂基座另一侧设有一喷枪，喷枪穿设于喷涂室上方并向下对应一工作区；一第一容置桶设于输送装置下方， 用以盛装喷涂过程中欲喷洒的金属粉末，并具有一第一入料口与一第一出料口 ；一控制装置，设于架体一侧，并与输送装置及喷涂装置电性连结，用以控制输送装置及喷涂装置的工作。进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，所述第一容置桶下方设有一第二容置桶，所述第二容置桶具有一第二入料口与一第二出料口，第二入料口对应所述第一容置桶的第一出料口，用以承接回收喷涂过程中所散逸的金属粉末，进而将回收的金属粉末取出，再置入第一容置桶内以续使用。进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，所述喷涂装置还与一为空压机的第二驱动单元连结，第二驱动单元设于架体内并与喷涂装置连结，所述喷涂装置还通过一管路与第一容置桶连接，并通过第二驱动单元产生高压空气使金属粉末由第一容置桶内通过管路输送至喷枪喷出。 进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，还包括有一压板升降装置，所述压板升降装置设于喷涂室内并与控制装置电性连结，压板升降装置设有一第二位移单元，所述第二位移单元连接一压合基座，所述压合基座一端设有一压合导板，所述压合导板对应工作区用以压固金属板材；其中所述第一与第二位移单元都为一滑轨组。 进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，所述架体内还设有一感测元件，所述感测元件为光遮断器或红外线感测器。进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，还包括有一接地装置，设于工作区内。进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，还包括有一集尘装置，所述集尘装置设于喷涂室后方并与喷涂室连通。进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，所述喷枪内还设有一静电传导装置。进一步地，本技术所述的金属粉末涂布设备，其中，所述控制装置为一微电脑控制单元。通过上述技术方案，本技术相较于现有技术至少具有下列优点1.本技术通过控制装置是为一微电脑控制单元来控制输送装置与喷涂装置的工作，达到自动喷涂的效果，相较于传统的人工涂布，不但较为快速便捷，也更易控制薄膜的膜厚与均勻度。2.本技术喷涂的涂料为金属粉末，金属粉末属固体原料，在作业过程中可通过第二容置桶回收循环再利用，达到环保效益。3.本技术的金属粉末属于干性喷涂，故不须使用溶剂，无大气污染及废水、污水问题，有效减低环境污染。附图说明图1是本技术优选的设备主视图；图2是本技术优选的设备侧视图；图3是本技术图2增设数种装置于架体内的侧视图；图4是本技术图1对金属板材进行喷涂的主视图；图5是本技术图1对金属板材进行喷涂的侧视图。具体实施方式以下通过具体实施例配合所示附图详加说明，应当更容易了解本技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。首先，请参阅图1及图2所示，本技术提供一种金属粉末涂布设备，包括一架体10、一喷涂室20、一输送装置30、一喷涂装置40、一第一容置桶50及一控制装置60，其中， 4所述架体10是由多个隔板11结合而成，且是铝挤型件。所述喷涂室20设于架体10内。所述输送装置30设于架体10内并延伸穿设过喷涂室20两侧，输送装置30两端分别具有延伸出架体10两侧的一输送入口 31与一输送出口 32，用以输送金属板材70 (如图4所示)，金属板材70可为铜板、铝板、银板或铁板等其他金属材质，输送装置30是由多个滚筒33、多个支撑杆34与一输送带35组成；输送装置30还与一电源设备(图中未示) 电性连接，启动电源设备后输送装置30便开始运输传动。所述喷涂装置40设于喷涂室20上方，喷涂装置40设有一为伺服马达的第一驱动单元41，第一驱动单元41连接一为滑轨组的第一位移单元42，而第一位移单元42 —端设有一喷涂基座43，通过第一驱动单元41来控制喷涂基座43于第一位移单元42上的移动， 喷涂基座43另一侧设有一喷枪44，喷枪44穿设于喷涂室上方隔板11对应一工作区12。所述第一容置桶50设于喷涂室20内且于输送装置30下方，第一容置桶50具有一第一入料口 51与一第一出料口 52，第一容置桶50用以盛装喷涂过程中欲喷洒的金属粉末80，而金属粉末80为铜粉、铝粉或银粉；第一容置桶50下方还设有一第二容置桶90，第二容置桶90具有一第二入料口 91与一第二出料口 92，第二入料口 91对应第一出料口 52， 用以承接回收喷涂过程中所散逸的金属粉末80，进而将回收的金属粉末80由第二出料口 92取出，再由第一入料口 51置入第一容置桶50内以续使用，第一容置桶50与第二容置桶 90为不锈钢材质。所述控制装置60设于架体10 —侧，控制装置60为一微电脑控制单元，微电脑控制单元采用可编程序控制器(Programmable Logic Controller, PLC)，用以控制输送装置 30的输送速度及喷涂装置40的喷涂量；控制装置60还设有一控制面板61，控制面板61用以操作控制装置60与检视控制装置60作业。接着，参阅图3所示，架体10内还设有一为空压机的第二驱动单元100，并与喷涂装置40连结，喷涂装置40还通过一管路(图中未示)与第一容置桶50连接，并通过第二驱动单元100产生高压空气使金属粉末80经由管路输送至喷枪44喷出；请同时参阅图4 及图5所示，架体10内还设有一感测元件(图中未示)，感测元件为光遮断本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属粉末涂布设备，其特征在于，包括：一架体（１０）；一喷涂室（２０），设于所述架体（１０）内；一输送装置（３０），设于所述架体（１０）内并延伸穿设过所述喷涂室（２０）两侧，所述输送装置（３０）两端分别具有延伸出所述架体（１０）两侧的一输送入口（３１）与一输送出口（３２）；一喷涂装置（４０），设于所述喷涂室（２０）上方，所述喷涂装置（４０）设有一第一驱动单元（４１），所述第一驱动单元（４１）连接一第一位移单元（４２），所述第一位移单元（４２）一端设有一喷涂基座（４３），所述喷涂基座（４３）另一侧设有一喷枪（４４），所述喷枪（４４）穿设于喷涂室（２０）上方的隔板（１１）并对应一工作区（１２）；一第一容置桶（５０），设于所述喷涂室（２０）内且于所述输送装置（３０）下方，所述第一容置桶（５０）具有一第一入料口（５１）与一第一出料口（５２）；以及一控制装置（６０），设于所述架体（１０）一侧，与所述输送装置（３０）及所述喷涂装置（４０）电性连结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，陈文进，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：实用新型
国别省市：71