【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离行业压滤机的隔膜滤板。本技术的技术方案为本技术隔膜滤板采用铁胶一体型结构，即橡胶体与芯板框架硫化成一体型隔膜板，芯板框架设置在橡胶体内，芯板框架的四周边与橡胶体固定连接，芯板两侧的橡胶体为橡胶膜，吹气孔吹气，橡胶膜鼓起，进料孔设置在芯板框架的边框或边角。本技术的有益效果如下本技术隔膜滤板是铁胶一体型，为了避免进料口处膜片的撕裂，改为上进料，带夹布器，此采膜板能承受吹气压力1MPa，且鼓膜次数能达到20000次。本技术芯板框架的周边与橡胶粘连在一起，中间芯板与两侧橡胶膜脱离，便于在吹气孔吹气时，两边膜片鼓起对滤饼进行挤压，达到降低水分的目的。本技术采用上部进料结构，有效的降低了吹气时膜片的撕裂程度，主要应用于物料比重较大的行业，有效的避免了物料堵塞孔道，加速了过滤速度，提高了工作效率。本技术主要应用于物料比重比较大行业，且要求滤饼的含水率比较低，尤以煤矿行业洗煤、染料行业为主，煤泥的比重较大，且要求滤饼含水率较低，以便于过滤完成后直接运输，染料行业要求降低滤饼含水率，减少干燥成本，并且必须对滤饼进行清洗，故此隔膜板更适于染料行业应用，利用上侧左右两小孔进行洗水，并且使用良好。附图2为本技术侧面剖视图。附图3为附图A-A向剖视图。附图4为本技术吹气状态下剖视图。附图5为本技术芯板框架结构示意图。附图6为本技术芯板框架侧面剖视图。在附图中，1安装手把螺丝孔，2洗水孔，3支撑凸台，4进料孔，5洗水孔，6吹气孔，7出液孔，8出液孔，9橡胶膜，10芯板框架。本技术在吹气压力≤0.8MPa工作条件下，膜板鼓膜次数达10000次，隔膜滤板无一破损，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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