【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离行业压滤机的隔膜滤板。本技术的技术方案为本技术包括芯板框架、吹气孔、橡胶膜和进料孔等，其进料孔设置在芯板框架的边角上。本技术隔膜滤板采用铁胶一体型结构，即橡胶体与芯板框架硫化成一体型隔膜板，芯板框架设置在橡胶体内，芯板框架的四周边与橡胶体固定连接，芯板两侧的橡胶体为橡胶膜，吹气孔吹气，橡胶膜鼓起，进料孔设置在芯板框架的边角。本技术隔膜滤板是铁胶一体型，采用橡胶与Q235钢板焊接而成的芯板框架在5000t油压机中压制成型，此膜板能承受吹气压力1MPa，且鼓膜次数能达到20000次。本技术采用左上角进料结构，有效的降低了吹气时橡胶膜片的撕裂程度，本技术膜板能承受吹气压力1MPa，且鼓膜次数能达到20000次。附图2为本技术侧面剖视图。附图3为本技术芯板框架结构示意图。附图4为本技术芯板框架侧面剖视图。在附图中，1进料孔，2支撑凸台，3暗流孔，4右手把，5出液孔，6出液孔，7左手把，8固定手把螺丝，9吹气孔，10芯板框架，11橡胶膜。本技术芯板框架10的周边与橡胶粘连在一起，而中间芯板与两侧橡胶膜11脱离，便于在吹气孔9吹气时，两边橡胶膜11鼓起对滤饼进行挤压，达到降低水分的目的。本技术橡胶膜板能在1MPa吹气压力下，鼓膜达20000次不损坏。权利要求1.一种角进料隔膜滤板，其包括芯板框架(10)、吹气孔(9)、橡胶膜(11)和进料孔(1)等，其特征在于进料孔(1)设置在芯板框架(10)的边角上。2.根据权利要求1所述的一种角进料隔膜滤板，其特征在于隔膜滤板采用铁胶一体型结构，即橡胶体与芯板框架(10)硫化成一体型隔膜板，芯板框架(10)...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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