膜过滤反冲装置制造方法及图纸

膜过滤反冲装置，包含内设微孔膜的膜分离器（１）和液体缓冲罐（３），膜分离器（１）设有固体悬浮液进、出口接管（１－１）、（１－２）及滤清液的输出口接管阀（２－１），液体缓冲罐（３）设有气压源接管及气阀（２－３），下端以管路及反冲阀（２－２）与膜分离器的透过侧相连，其特征是缓冲罐（３）与补液泵（５）相连，且之间还设有液位控制器（４），补液泵（５）的进口接有储液罐（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

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)本技术涉及一种可对过滤膜进行反冲清除膜污染的膜过滤反冲装置。(
技术介绍
)用有机膜或无机膜从微细或超细粉体悬浮液中过滤分离出液体组分，是近年来发展较快的一种固液分离技术，与常规的分离技术相比，具有效率高、能耗低、无相变、装置简单、操作方便等一系列优点，目前已被广泛应用于化学工业、水处理、食品及生化工业、金属工业、纺织及制革工业、造纸工业、医药工业、国防工业等领域。膜分离器内设有以支撑体支撑的无机膜或有机膜，其中无机膜一般以多孔无机膜涂覆于陶瓷体(管)支撑体上而形成。过滤过程中，液体物料不断地从膜孔透过，进入膜的透过侧，而固体微细粉粒被截留沉积在膜面上，堵塞膜的微孔通道，产生膜污染，导致膜通量及选择性下降，因而降低了生产效率、缩短了膜的使用寿命。因此，适时清除膜面及孔道内的微细粉体沉积物，控制膜污染是膜过滤中不可忽视的重要环节。目前，通常采用反冲技术对膜进行反向渗透，快速冲洗，达到清污目的。常规的反冲装置含有一个装有液体(可以是滤清液或水)的缓冲罐，罐内液体在高压气源的推动下，迅速反向通过膜孔，将膜表面及孔道内的污染物冲脱，使膜通量得到恢复，过滤阻力减少。反冲完毕，缓冲罐须排气充液，以备下一次反冲时使用。这种常规的反冲装置存在很多问题反冲压力不稳定；压缩气体用量大；放空不仅浪费大量的压缩气体，而且还带出部分渗透液，当渗透液有毒时，还会造成环境污染。对于有机溶液的膜过滤，常规反冲方法所面临的问题更多。因此，有必要对现有的反冲装置与方法进行改进。(
技术实现思路
)为了解决现有反冲方法的上述问题，本技术的目的是提供一种反冲压力稳定、不需放空的无机膜过滤反冲装置。本技术无机膜过滤反冲装置包含一个内设微孔膜的膜分离器和一个液体缓冲罐。膜分离器设有含固体悬浮液的进、出口接管及滤清液的输出口接管；液体缓冲罐上端设有气压源接管及气压阀，缓冲罐下端以管路及反冲阀与膜分离器的透过侧相连，缓冲罐通过补液阀与补液泵相连，在缓冲罐与补液泵之间还设有控制缓冲罐液位的液位控制器；补液泵的进口接储液罐。本装置中的液位控制器可从市售的多种液位传感控制器中选用。本装置反冲时，缓冲罐中的液体(可根据工艺需要采用滤清液、水或其它液体)压力高于膜分离器压力，反冲液从膜管的透过侧通过膜孔反向渗透进入循环侧，从而冲脱膜污染物、恢复膜通量；反冲压力可以通过压缩气源保压，使得反冲压力稳定，从而使反冲过程得以平稳地进行；反冲完毕后，不需要放空压缩气体，避免浪费压缩气体和缓冲液体，也不会因放出有害液体而污染环境；缓冲罐中的液位由液位控制器和补液泵控制，当液位低于某一个值时，开启泵向缓冲罐中输送液体，当液位高于某一个值时，停泵，其中的具体高、低液位值根据实际需要来定。综上所述，本技术膜过滤反冲装置通过液位控制器使缓冲罐内保持一定液位、反冲压力稳定、反冲后无需放空，因此罐内液体不会因放空而被带出，消除了环境污染的问题。本装置节省压缩气用量，并具有操作方便、经济、环保等诸多优点。(附图说明)以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1表示常规的无机膜过滤反冲装置的构成示意图。图2是本技术无机膜过滤反冲装置的构成示意图。常规的反冲方法按图1装置进行，无机膜分离器1的下端接管1-1和上端接管1-2与分离器1组成循环系统(以虚线示意)，待分离的粉体悬浮液由进口接管1-1压入，经分离器1内无机膜过滤，分离出滤清液由阀2-1输出；未透过的悬浮液被增浓并从出口管1-2排出，继续循环分离。当膜污染达一定程度需要反冲时，关闭阀2-1，开启反冲阀2-2、高压气源阀2-3；缓冲罐3中的液体在高压气推动下，通过阀2-2入膜分离器1，反向透过膜孔，并将膜表面及孔道内的污染物冲脱，混入悬浮物料中，参与再循环分离，从而膜通量得以恢复。反冲完毕，关闭高压气阀2-3，打开放空阀2-6放空后，关阀2-6和2-2，开阀2-1进入正常过滤状态。(具体实施方式)图2是本技术一实施例示意图，膜分离器1内装有膜管1-3，它是由陶瓷支撑管和涂覆于陶瓷管内表面的无机微孔膜组成，管外为透过侧，管内为未透过侧(或称循环侧)；待分离的微细粉体悬浮液在一定压力下，由进口管1-1通入膜管内，膜的透过侧出滤清液，从管2-1输出，未透过的增浓物料从管1-2排出，继续循环再分离(图中循环路线省略)。液体缓冲罐3的下部出料管连接到膜过滤器1的透过侧，之间有反冲阀2-2。液体缓冲罐3的上部连接压缩气源，通过阀2-3控制。液体缓冲罐3中的液位由液位控制器4和补液泵5控制。泵5的进口端连有一储液罐6，之间有阀2-4(一般处于常开状态，在泵异常时关闭此阀，检修泵)；泵5出口与液体缓冲罐3相连，中间有补液阀2-5。正常过滤时，阀2-2关闭，阀2-1打开；反冲时，关闭阀2-1，打开阀2-2，缓冲罐3中的液体压力高于循环侧压力，反冲液体反向通过膜孔进入循环侧，从而消除膜污染、恢复膜通量；一定时间后，关闭阀2-2，再打开阀2-1进入正常过滤状态，这样周而复始地进行着。当缓冲罐3中的压力低于设定值时，打开阀2-3，补充压缩气体使反冲压力保持定值；当缓冲罐3中液位低于B点的时候，通过液位控制器4开启补液泵5，打开补液阀2-5，将储液罐6中的液体输送入液体缓冲罐3中；当缓冲罐3中的液位高于A点的时候，通过液位控制器4停补液泵5，关闭阀2-5。阀2-4常开，只有检修泵时关闭。A、B点为设定值，一般而言，B点液位为缓冲罐高度的30～70％，A点液位为缓冲罐高度的90～95％。权利要求1.膜过滤反冲装置，包含内设微孔膜的膜分离器(1)和液体缓冲罐(3)，膜分离器(1)设有固体悬浮液进、出口接管(1-1)、(1-2)及滤清液的输出口接管阀(2-1)，液体缓冲罐(3)设有气压源接管及气阀(2-3)，下端以管路及反冲阀(2-2)与膜分离器的透过侧相连，其特征是缓冲罐(3)与补液泵(5)相连，且之间还设有液位控制器(4)，补液泵(5)的进口接有储液罐(6)。2.根据权利要求1所述的膜过滤反冲装置，其特征在于所说的膜分离器(1)内的微孔膜是由支撑体固定的有机膜。3.根据权利要求1所述的膜过滤反冲装置，其特征在于所说的膜分离器(1)内的微孔膜是以陶瓷为支撑体的无机膜。4.根据权利要求3所述的膜过滤反冲装置，其特征在于所说的膜支撑体是陶瓷管，无机膜涂覆于陶瓷管的内壁或外壁，组成无机膜管(1-3)。5.根据权利要求3或4所述的膜过滤反冲装置，其特征在于所说的无机膜可选取陶瓷、金属材料或它们的复合材料膜。专利摘要本技术提供了一种膜过滤反冲装置，通过液体反冲消除微细粉体对膜面及孔道的污染。该装置主要含有微孔膜分离器、液体缓冲罐、液位控制器、补液泵和储液罐。本装置根据膜污染状况适时启用反冲系统，使透过侧压力高于循环侧的压力，实现自动反冲，反冲压力通过压缩气源保压，使得反冲压力稳定；缓冲罐中的液位由液位控制器控制，使补液泵及时启动、停泵，使罐内保持一定的安全液位；反冲完毕后，不需要放空压缩气体。本膜过滤反冲装置反冲压力稳定、无需放空，因此具有操作方便、经济、环保等诸多优点，可推广使用。文档编号B01D65/02GK2647418SQ200320110568公开日2004年10月13日 申请日期2003年11月3日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐南平，邢卫红，熊志远，傅锦晖，陈日志，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：