一种吸湿排汗混纺面料制造技术

技术编号:7176683 阅读:138 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种吸湿排汗混纺面料,所述吸湿排汗混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜,所述底布由纱线交织而成,底布表面有凸出的雪花状结构。通过上述方式,本实用新型专利技术能够在底布表面呈现雪花效果,美观大方,同时经过吸湿排汗处理在底布表面形成吸湿排汗膜,使吸湿排汗混纺面料具有吸湿排汗的性能,穿着更加舒适。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域,特别是涉及一种混纺面料。
技术介绍
棉纤维是亲水性纤维,因其具有透气、透湿等优点,所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高,人们对面料的要求越来越高, 除了要求具有舒适性功能性要求外,还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。面料功能化是目前面料发展的一个趋势,吸湿排汗是其中的一个发展方向。棉织物制品的吸水性较好,但排湿性较差,潮湿的衣物贴在身体上舒适性差。因而亟需开发一种吸湿排汗的新型混纺面料。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗的新型混纺面料。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是提供一种吸湿排汗混纺面料,所述面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜,所述底布由纱线交织而成,底布表面有凸出的雪花状结构。在本技术一个较佳实施例中,所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线。在本技术一个较佳实施例中,所述纱线径向为粗细交互的结构。本技术的有益效果是本技术的吸湿排汗混纺面料底布表面呈现雪花效果,美观大方,同时经过吸湿排汗处理在底布表面形成吸湿排汗膜,使面料具有吸湿排汗的性能,穿着更加舒适。附图说明图1是本技术吸湿排汗混纺面料的一较佳实施例的剖面结构示意图;图2是图1所示底布表面的结构示意图;附图中各部件的标记如下1为底布,2为吸湿排汗膜,11为雪花状结构。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2,本技术实施例包括一种吸湿排汗混纺面料,包括底布1和吸湿排汗膜2 ;底布1由纱线交织而成,其中纱线优选采用由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线,进一步优选采用有粗细交互结构的纱线。底布1表面有凸出的雪花状结构。本技术实施例的吸湿排汗混纺面料的制作过程织造一前处理一染涤一还原清洗一染棉一后处理一吸湿排汗整理一成品。实施例一原料纱线T/C/R50/38/12机器参数织造机器大圆机染色机器行机机速2分 2分30秒行一周水冲压力65% 75%行机条件绳状单染染色方法高温溢流法浸染。工艺过程a、织造将纱线织成坯布。b、前处理将水温控制在60°C,将坯布放入机器中,然后依次加入渗透剂和碱,控制水的升温速度,当水温达到70°C的时候加入H2O2,当水温到80°C的时候排水后入水再加入中和酸。C、染涤染涤工序包括染涤浅色和染涤中深色两种方案,染色浅色时水温控制在 60°C,加入涤纶勻染剂,接着温度升到80°C后加入分散染料,然后温度直线上升到130°C保持机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,30分钟后,接着降到80°C排水后入水,最后保持温度80°C机器运转效率2分/周 2分30秒/周,热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60°C,加入涤纶勻染剂,接着温度升到80°C后加入分散染料,然后温度直线上升到130°C保持机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,40分钟后,接着降到80°C 后加入还原剂,排水后入水,加入皂洗剂,最后排水后入水两次后染棉。d、还原清洗将染涤好的布在机器内,用水冲压力为65% 75%温度为60°C的水反复冲洗。e、染棉加入棉勻染剂在水温为60°C的时候,然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱, 机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,40分钟取样,排水后处理。f、后处理包括后处理浅色和后处理中深色两个方案。后处理浅色是在机器里加入中和酸,机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,经过8分钟排水后入水,加入皂洗剂, 然后水温升到60°C,机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,经过20分钟,排水后入水 2次后加入软油,水温降到40°C的时候,经过20分钟,机器运转效率在2分/周 2分30 秒/周,不放水出布。后处理中深色是在机器里加入中和酸,机器运转效率在2分/周 2 分30秒/周,经过8分钟,排水后入水,加入皂洗剂,然后水温升到60°C,机器运转效率在2 分/周 2分30秒/周,经过10分钟后,排水后入水后再加入皂洗剂,保持水温,机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,10分钟后,排水后入水两次加入软油和固色油,水温降到 40°C的时候,机器运转效率在2分/周 2分30秒/周,经过20分钟,不放水出布。g、吸湿排汗整理在水中加入吸湿排汗助剂TO(德高),用量为10 20g/L,成品针织面料在此吸湿排汗处理溶剂中浸泡。经一浸一轧后,面料于160°C焙烘1 2分钟定型、 烘干,即可在将吸湿排汗整理剂牢固附着在该底布的表面形成吸湿排汗膜。h、成品面料表面形成凸出的雪花状结构并具有吸湿排汗效果。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种吸湿排汗混纺面料,其特征在于,所述面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜,所述底布由纱线交织而成,底布表面有凸出的雪花状结构。2.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺面料,其特征在于,所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接的纱线。3.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺面料,其特征在于,所述纱线径向为粗细交互的结构。专利摘要本技术公开了一种吸湿排汗混纺面料,所述吸湿排汗混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜,所述底布由纱线交织而成,底布表面有凸出的雪花状结构。通过上述方式,本技术能够在底布表面呈现雪花效果,美观大方,同时经过吸湿排汗处理在底布表面形成吸湿排汗膜,使吸湿排汗混纺面料具有吸湿排汗的性能,穿着更加舒适。文档编号D02G3/04GK202148456SQ20112022979公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种吸湿排汗混纺面料,其特征在于,所述面料包括底布和包覆在所述底布表面的吸湿排汗膜,所述底布由纱线交织而成,底布表面有凸出的雪花状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:殷金华
申请(专利权)人:江苏金辰针纺织有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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