改进的高酸价油物理脱酸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的高酸价油物理脱酸设备，包括皂角锅(5)、置于皂角锅下的皂角池(9)、第一齿轮泵(10)和第二齿轮泵(11)、第一炼油锅(1)、第二炼油锅(2)和脱色锅(3)，其特征在于：分别在靠近第一炼油锅(1)和第二炼油锅(2)下端处装上密封阀门，分别通过管道连接到脱色锅(3)最上端。采用本技术方案的高酸价油物理脱酸设备，具有动力小、生产成本降低而且操作方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的高酸价油物理脱酸设备。
技术介绍
现有技术中，将分别经过炼油锅和水洗锅的油通过齿轮泵输入到脱色锅中，这样的结构动力大、生产成本高和操作不方便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种减少动力、生产成本降低而且操作方便的改进的高酸价油物理脱酸设备。为了实现上述目的，本技术的改进的高酸价油物理脱酸设备，包括皂角锅、 置于皂角锅下的皂角池、第一齿轮泵和第二齿轮泵、第一炼油锅、第二炼油锅和脱色锅，分别在靠近第一炼油锅和第二炼油锅下端处装上密封阀门，分别通过管道连接到脱色锅最上端。所述脱色锅上一侧连接捕集器、其下端连接脱色泵，捕集器上端连接脱色真空泵， 脱色真空泵连接水泵，水泵通过水池连接第一蒸气分配器，第一蒸气分配器连接水气串联喷射泵。所述脱色泵上一侧脱色油过滤器，所述脱色油过滤器连接脱色油暂存箱和空压机。所述脱色油暂存箱一侧接脱色油齿轮泵，所述脱色油齿轮泵后接第一油油换热器，所述第一油油换热器连接第二油油换热器，所述油油换热器上一侧接导油换热器。所述导油换热器后接物理脱酸脱臭组合塔。所述物理脱酸脱臭组合塔上端接脂肪酸捕集器、其中部连接蒸气过热器，所述蒸气过热器后连接脂肪酸暂存罐，脂肪酸暂存罐上端连接脂肪酸捕集器。所述脂肪酸捕集器上端连接水气串联喷射泵，水气串联喷射泵连接第二蒸气分配器，第二蒸气分配器连接锅炉房。所述脂肪酸暂存罐下端连接脂肪酸抽出泵，脂肪酸抽出泵连接脂肪酸冷凝器，脂肪酸冷凝器连接脂肪酸补给器。本技术物料自动配料系统的有益效果为由于本技术的改进的高酸价油物理脱酸设备的分别在靠近第一炼油锅和第二炼油锅下端处装上密封阀门，分别通过管道连接到脱色锅最上端，将毛油输入炼油锅，经过加热管加热升温后，由电机传动搅拌均勻后，加入氢氧化钠，静止沉淀，形成皂角，排放出来，炼油锅内经过处理脱酸的缘由，加入少量盐水，还用电机传动进行搅拌，然后静止沉淀后排出沉淀的不透明胶质，然后由脱色锅进行抽取真空，在抽真空的同时开启炼油锅和水洗锅的放油阀门，利用脱色锅抽真空的同时将分别经炼油锅和水洗锅处理后的原油吸入脱色锅内，故采用本技术的技术方案具有动力小、生产成本降而且操作方便的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术改进的高酸价油物理脱酸设备作进一步说明。如图1所示，本技术的改进的高酸价油物理脱酸设备，包括皂角锅5、置于皂角锅下的皂角池9、第一齿轮泵10和第二齿轮泵11、第一炼油锅1、第二炼油锅2和脱色锅 3，其特征在于分别在靠近第一炼油锅1和第二炼油锅2下端处装上密封阀门，分别通过管道连接到脱色锅3最上端；所述脱色锅3上一侧连接捕集器19、其下端连接脱色泵16，脱色泵上端连接脱色真空泵23，脱色真空泵连接水泵M，水泵连接第一蒸气分配器22，第一蒸气分配器连接水气串联喷射泵四；所述脱色泵16上一侧脱色油过滤器21，所述脱色油过滤器连接脱色油暂存箱17和空压机15 ；所述脱色油暂存箱17 —侧接脱色油齿轮泵20，所述脱色油齿轮泵后接第一油油换热器18，所述第一油油换热器连接第二油油换热器25，所述油油换热器上一侧接导油换热器26 ；所述导油换热器沈后接物理脱酸脱臭组合塔27 ；所述物理脱酸脱臭组合塔27上端接脂肪酸捕集器观、其中部连接蒸气过热器34，所述蒸气过热器后连接脂肪酸暂存罐35，脂肪酸暂存罐上端连接脂肪酸捕集器观；所述脂肪酸捕集器 28上端连接水气串联喷射泵四，水气串联喷射泵连接第二蒸气分配器30，第二蒸气分配器连接锅炉房；所述脂肪酸暂存罐35下端连接脂肪酸抽出泵32，脂肪酸抽出泵连接脂肪酸冷凝器31，脂肪酸冷凝器连接脂肪酸补给器33。工作过程描述有毛油进入油锅，经过加热管加热升温后，由电机传动搅拌均勻后，通过配碱箱12 加入氢氧化钠，静止沉淀，形成皂角，排放出来，炼油锅内经过处理脱酸的缘由，通过磷酸罐 6加入少量盐水，用电机传动进行搅拌，然后静止沉淀后排出沉淀的不透明胶质，然后由脱色锅3进行抽取真空，在抽真空的同时开启第一炼油锅1和第二炼油锅2的密封阀门，利用脱色锅3抽真空的同时将第一炼油锅1和第二炼油锅2处理后的原油吸入脱色锅内，然后开启白土吸入阀门，将热水箱13内的白土吸入脱色锅内，开启电机传动进行均勻搅拌，静止。由脱色油泵抽出进入脱色油过滤器21内进行脱色油过滤。过滤后的脱色油进入脱色油暂存箱17，然后由脱色油齿轮泵20输送到第一油油换热器18内和第二油油换热器25， 由高温油与恒温油进行交替换热，换热后的恒温油进入导热油换热器26进行升温，升温后的油进入物理脱酸脱臭组合塔27，利用脱酸脱臭塔的不断加温及水气串联喷射泵四抽取真空的同时将升温后油的酸价以及臭味脱掉，脱酸脱臭后的成品油由脂肪酸抽出泵32泵输入脂肪酸冷凝器31内，换热冷却后输送到成品油冷凝罐33。由水气串连喷射泵四抽入脂肪酸捕集器28，由脂肪酸捕集器捕集的脂肪酸进入脂肪酸暂存罐35，然后由脂肪酸抽出泵32抽出进入脂肪酸成品罐。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.改进的高酸价油物理脱酸设备，包括皂角锅(5)、置于皂角锅下的皂角池(9)、第一齿轮泵(10)和第二齿轮泵(11)、第一炼油锅(1)、第二炼油锅( 和脱色锅(3)，其特征在于分别在靠近第一炼油锅(1)和第二炼油锅( 下端处装上密封阀门，分别通过管道连接到脱色锅C3)最上端。2.根据权利要求1所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述脱色锅(3) 上一侧连接捕集器(19)、其下端连接脱色泵(16)，捕集器上端连接脱色真空泵(23)，脱色真空泵连接水泵(M)，水泵通过水池连接第一蒸气分配器(22)，第一蒸气分配器连接水气串联喷射泵09)。3.根据权利要求2所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述脱色泵 (16)上一侧脱色油过滤器(21)，所述脱色油过滤器连接脱色油暂存箱(17)和空压机(15)。4.根据权利要求3所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述脱色油暂存箱(17) —侧接脱色油齿轮泵(20)，所述脱色油齿轮泵后接第一油油换热器(18)，所述第一油油换热器连接第二油油换热器(25)，所述油油换热器上一侧接导油换热器06)。5.根据权利要求4所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述导油换热器06)后接物理脱酸脱臭组合塔(XT)。6.根据权利要求5所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述物理脱酸脱臭组合塔(XT)上端接脂肪酸捕集器( )、其中部连接蒸气过热器(34)，所述蒸气过热器后连接脂肪酸暂存罐(35)，脂肪酸暂存罐上端连接脂肪酸捕集器08)。7.根据权利要求6所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述脂肪酸捕集器08)上端连接水气串联喷射泵( )，水气串联喷射泵连接第二蒸气分配器(30)，第二蒸气分配器连接锅炉房。8.根据权利要求6所述的改进的高酸价油物理脱酸设备，其特征在于所述脂肪酸暂存罐(3 下端连接脂肪酸抽出泵(32本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．改进的高酸价油物理脱酸设备，包括皂角锅（５）、置于皂角锅下的皂角池（９）、第一齿轮泵（１０）和第二齿轮泵（１１）、第一炼油锅（１）、第二炼油锅（２）和脱色锅（３），其特征在于：分别在靠近第一炼油锅（１）和第二炼油锅（２）下端处装上密封阀门，分别通过管道连接到脱色锅（３）最上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：刘芳，
类型：实用新型
国别省市：41