一种防粘壁布袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防粘壁布袋除尘装置，可以从根本上解决高湿量含尘气体在布袋分离过程中形成粘壁问题。本装置包括除尘器本体１和若干除尘滤袋组，其主要特点是每个除尘滤袋组由若干滤袋组成，滤袋夹层中设置有电热丝；粉尘入口设置有湿度传感器和温度传感器，滤袋上也设置有温度感应器；本装置还带有用于调整滤袋中电热丝的电流强度的电流调节器。本实用新型专利技术通过控制滤袋的表面温度，有效地防止因为温差使湿热气流在滤袋表面冷凝而影响操作，同时实现连续的除尘过程。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，具体涉及一种适用于污泥粉尘分离的 防粘壁布袋除尘装置。
技术介绍
随着我国国民经济的飞速发展，我国各行各业均取得了前所未有的高速发 展。经济的腾飞促进了城市规模的不断扩张，与之相配套的污水处理厂也在不 断建设中，其数量也在迅速增长。污水处理过程中会产生的大量生物污泥，若 不及时处理会造成严重的二次污染，逐渐成为一种公害，因为这些污泥含有糖 类、蛋白质、脂肪或各种微生物，长久放置极易腐败，产生臭气，有时候还含 有病原菌等有害微生物及重金属等有毒物质，随意堆放必然会产生臭气和污染 地下水。目前国内外处理污泥的办法主要有填埋法、焚烧法和堆肥法。填埋法占地 面积大，须作防渗处理，还要建设沼气回收系统及渗滤水处理厂，容易对地下水及周围空气造成污染，资源也不能回收利用；对于人口众多，耕地资源曰益 紧张的我国来说，越来越难以施行。焚烧法需专用焚烧炉，投资大，运行费用 高。堆肥法占地面积大，时间长，容易滋生蚊蝇，散发恶臭，很难形成大规模 生产。而利用污泥含有机质含量高，粘性好的特性来制砖或烧结陶粒成为污泥 资源化的一个方向。污泥综合利用首先必须对含水率较高的污泥进行脱水。由于污泥是由絮状的胶体颗粒集合而成，颗粒很细而且很软，难以通过机械方法直接脱水。以机械脱水为辅，鼓风干燥为主的污泥烘干技术是目前污泥 资源化过程中主要方法。干化后的污泥细小、密度轻，会随热风流向大气，必 须采用分离器加以分离。一般说来，从鼓风干燥机出来的热气流含湿量大(湿度可达80%以上)，易于在布袋除尘器冷凝，使干污泥重新吸水溶解糊住布袋的 透气孔，影响操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有布袋除尘器用于污泥干燥过程中的不足 之处，消除因为温度变化而引起湿气流在布袋表面冷凝影响操作的隐患，提供 一种防粘结的布袋除尘装置。该装置不仅可以有效地实现高湿度污泥粉尘的气 固分离，而且容易清理，操作方便，可进行连续的操作。本技术采用的技术方案是 一种防粘壁布袋除尘装置，包括除尘器本 体和若干除尘滤袋组，其特征在于除尘器本体的底部有一个粉尘出口，粉尘 入口设在靠近本体底部的一侧，排气出口设在本体的顶部，并与抽风机相连； 每个除尘滤袋组由若干除尘滤袋组成，滤袋夹层含有电热丝；所述粉尘入口 3 设置有湿度传感器和温度传感器，滤袋上也设置有温度感应器；本装置还带有 用于调整滤袋中电热丝的电流强度的电流调节器。所述本体内安装有两个防粘壁的除尘滤袋组分别为一号除尘滤袋组和二 号除尘滤袋组；所述除尘滤袋组顶部的一端有一个通气管与本体的排气出口相连，另一端设置有一个换气口。所述除尘滤袋组顶部的通气管与本体的排气出口之间安装有连接开关。 本技术的有益效果是可以控制滤袋的表面温度，有效地防止因为温差而使湿气流在滤袋表面冷凝影响操作，同时实现连续的除尘过程。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1.本体，2.粉尘出口 3.烟气入口， 4.排气出口， 5.抽风机，6.—号除 尘滤袋组，7.二号除尘滤袋组，8.滤袋，9.一号除尘滤袋组换气口， IO.二号除 尘滤袋组换气口， ll.一号除尘滤袋组连接开关，12. 二号除尘滤袋组连接开关， 13.电热丝，14.湿度传感器，15.电流调节器，16.温度传感器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1所示是本技术的一个优选实施例。如图所示，本装置主要包括除 尘器本体1和一号除尘滤袋组6、 二号除尘滤袋组7。除尘器本体1的底部带有 一个粉尘出口 2，烟气入口 3设置在靠近本体1底部的一侧，排气出口 4则设在 本体1的顶部，并与抽风机5相连。除尘滤袋组6、 7安装在本体1的内部，具 有防粘壁功能并由若干个滤袋8组成。滤袋8的夹层中设置有电热丝13，电热 丝13与电源相连，可通电。除尘滤袋组6、 7顶部的一端都有一个通气管与本 体1的排气出口4相连， 一号除尘滤袋组6的另一端设置有一个换气口9， 二号 除尘滤袋组7的另一端设置有一个换气口 10。 一号、二号除尘滤袋组顶部的通 气管与本体1的排气出口 4之间分别安装有一号除尘滤袋组连接开关11和二号 除尘滤袋组连接开关12。粉尘入口 3设置有湿度传感器14和温度传感器16， 滤袋8上也设置有温度传感器；本装置还带有用于调整滤袋8中电热丝13的电 流密度的电流调节器15。电流调节器15根据湿度和粉尘入口气流与滤袋表面温 差，调整滤袋8夹层中的电热丝13的电流强度。本技术的具体工作过程如下。如图1所示，当带有粉尘的烟气从除尘 器本体1的烟气入口 3进入时，开启一号除尘滤袋组6和二号除尘滤袋组7与除尘器本体排气出口 4的连接开关11、 12，并关闭它们的换气口9、 10;然后开动抽风机5，把除尘器本体l内的气体抽出；此时烟气中小颗粒的粉尘会附着在滤袋8上，大颗粒的粉尘落到除尘器本体底部的粉尘出口 2，排出本体外；设 在除尘器中的温度传感器16和湿度传感器14收集气流的物性参数，电流调节 器15根据湿度和入口气流与滤袋表面温差，调整滤袋夹层中的电热丝13的电 流，使滤袋8的表面温度处于一个合理的温度范围，防止气流在其表面冷凝； 当一号除尘滤袋组的滤袋8上附着过多的细粉尘，需要进行清理时，关闭一号 除尘滤袋组6与本体排气出口 4的连接开关11，并打开它的换气口 9，往换气 口 9通气，附着在1号除尘滤袋组滤袋8上的细粉尘就会被风吹掉，而此时2 号除尘滤袋组7仍在进行除尘工作；同样，当二号除尘滤袋组7需要进行清理 时， 一号除尘滤袋组6也能够正常地工作；如此来实现连续的除尘过程。本装置适用于生物污泥热干化及含淀粉、糖类等物质的干燥鼓风分离技术 领域，特别适用于污泥粉尘的分离。权利要求1、一种防粘壁布袋除尘装置，包括除尘器本体和若干除尘滤袋组，其特征在于除尘器本体的底部有一个粉尘出口，粉尘入口设在靠近本体底部的一侧，排气出口设在本体的顶部，并与抽风机相连；每个除尘滤袋组由若干滤袋组成，滤袋夹层含有电热丝；所述粉尘入口设置有湿度传感器和温度传感器，滤袋上也设置有温度感应器；本装置还带有用于调整滤袋中电热丝的电流强度的电流调节器。2、 根据权利要求1所述的防粘壁布袋除尘装置，其特征是所述本体内 安装有两个防粘壁的除尘滤袋组分别为一号除尘滤袋组和二号除尘滤袋组;3、 根据权利要求1或2所述的防粘壁布袋除尘装置，其特征是所述除尘滤 袋组顶部的一端有一个通气管与本体的排气出口相连，另一端设置有一 个换气口。4、 根据权利要求3所述的防粘壁布袋除尘装置，其特征是所述除尘滤袋组 顶部的通气管与本体的排气出口 之间安装有连接开关。专利摘要本技术涉及一种防粘壁布袋除尘装置，可以从根本上解决高湿量含尘气体在布袋分离过程中形成粘壁问题。本装置包括除尘器本体1和若干除尘滤袋组，其主要特点是每个除尘滤袋组由若干滤袋组成，滤袋夹层中设置有电热丝；粉尘入口设置有湿度传感器和温度传感器，滤袋上也设置有温度感应器；本装置还带有用于调整滤袋中电热丝的电流强度的电流调节器。本技术通过控制滤袋的表面温度，有效地防止因为温差使湿热气流在滤袋表面冷凝而影响操作，同时实现连续的除尘过程。文档编号B01D46/02GK201026425SQ200720本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防粘壁布袋除尘装置，包括除尘器本体［１］和若干除尘滤袋组，其特征在于：除尘器本体［１］的底部有一个粉尘出口［２］，粉尘入口［３］设在靠近本体底部的一侧，排气出口［４］设在本体［１］的顶部，并与抽风机［５］相连；每个除尘滤袋组由若干滤袋［８］组成，滤袋［８］夹层含有电热丝［１３］；所述粉尘入口［３］设置有湿度传感器［１４］和温度传感器［１６］，滤袋［８］上也设置有温度感应器；本装置还带有用于调整滤袋［８］中电热丝［１３］的电流强度的电流调节器［１５］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟环声，李雷，杨海英，李观尚，
申请(专利权)人：广州普得环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[]