本发明专利技术公开了一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，包括齿轮箱滑块(1)、主动滑块(2)、螺杆(21)、弹簧(22)、限位螺丝(23)、定位柱(3)、斜导柱(4)。本发明专利技术采用由大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺杆、螺纹导向块构成的装置，由斜导柱驱动主动滑块作横向滑移，随主动滑块移动的螺杆对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动并转换为大齿轮、小齿轮的转动，小齿轮在导向螺纹副的作用下作边转动边横向滑移的合成运动，带动螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，使具有横向螺纹芯子的注塑模具，达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于将注塑模具中的横向螺纹芯子边旋转边横向滑移抽出脱模的一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置。
技术介绍
注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向， 所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。对于既要横向滑移又要旋转的螺纹芯子的抽芯，现有技术采用由电机或者油马达受控驱动螺纹芯子，在模具开模时旋转抽芯脱模；由于涉及电机、减速器或者油马达、油泵， 以及自动控制、驱动电路或者驱动油路等诸多系统单元环节，使得模具占空体积大，模具及其附加成本高，此外，由于所涉及的环节多，则潜在的故障点亦多，在实际注塑生产中易出故障，使模具应用的稳定性、可靠性、生产效率受到影响；因此，现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由大齿轮、中心螺母、小齿轮、 螺杆、螺纹导向块构成的拖动、转换、传动装置，应用时，由设置在定模上的斜导柱驱动设置在动模上的主动滑块作横向滑移，由随主动滑块移动的螺杆对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动，将轴向移动转换成中心螺母的转动并带动大齿轮转动，大齿轮又带动小齿轮旋转， 小齿轮在自身左端的导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的运动，并带动设在小齿轮右端的螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位的技术方案，提供一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，旨在通过斜导柱的驱动，螺杆、螺母、齿轮的转换传动，使具有横向螺纹芯子的注塑模具，达到缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置， 包括齿轮箱滑块、主动滑块、螺杆、弹簧、限位螺丝、定位柱、斜导柱，其中所述的齿轮箱滑块由左墙板、右墙板、大齿轮、小齿轮、螺纹导向块构成；其中，所述大齿轮为直齿圆柱齿轮，大齿轮的中心固定设有螺纹导程角大于45°小于60°的中心螺母，所述螺纹导程角为 arctg (螺纹的螺距X螺纹的头数/螺纹中径的周长)；所述小齿轮为一端设有螺纹芯子，中间设有与所述大齿轮配合啮合的齿轮，另一端设有导向外螺纹的呈圆柱台阶形的构件，其中，所述螺纹芯子为用于成型制品螺纹部位的外螺纹型芯，所述导向外螺纹为用于引导螺纹芯子旋转抽芯的外螺纹，螺纹芯子与导向外螺纹的螺距相等；所述螺纹导向块为设有与所述导向外螺纹配合的内螺纹的块状钢质构件，螺纹导向块的内螺纹与小齿轮的导向外螺纹的组合，称为导向螺纹副；4所述左墙板与右墙板为用于承载所述大齿轮、小齿轮、螺纹导向块用途，底部设有T形滑槽的钢质板状构件；右墙板设有上下垂直方向的滑动配合所述定位柱插入的定位孔，左墙板位于齿轮箱滑块的左边，右墙板位于齿轮箱滑块的右边二者拼合固定连接，左墙板与右墙板之间设有配合容纳所述左墙板、右墙板、大齿轮、小齿轮、螺纹导向块的凹槽腔室及轴孔；齿轮箱滑块内部的连接关系小齿轮轴线水平置于齿轮箱滑块的上部，小齿轮的齿轮部置于左墙板与右墙板之间，小齿轮的螺纹芯子向外伸出于左墙板的左侧面之外；小齿轮的导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹滑动配合旋接，该组合称为导向螺纹副；螺纹导向块固定连接在齿轮箱滑块的右墙板上；小齿轮的导向外螺纹沿螺纹导向块的内螺纹旋进旋出，可带动螺纹芯子在左墙板的左侧面之外且旋转且沿水平方向伸缩；大齿轮轴线水平置于齿轮箱滑块的下部，位于左墙板与右墙板之间且与小齿轮的齿轮部啮合连接；所述的主动滑块为设有由上而下斜向贯穿的用于配合所述斜导柱滑动抽插的斜导孔，底部设有T形滑槽的块状钢质滑块；主动滑块还设有水平设置的圆形台阶通孔，用于滑动配合所述限位螺丝钩挂所述齿轮箱滑块延迟随动用途，所述圆形台阶通孔的钩挂台阶位于主动滑块的左边；主动滑块还设有水平设置的用于安置连杆与所述弹簧的台阶孔；所述的螺杆为用于滑动抽插所述大齿轮的中心螺母，驱动中心螺母旋转的钢质圆柱形螺杆构件；螺杆的螺纹导程角与所述中心螺母的螺纹导程角相等，螺杆与中心螺母相互滑动配合；所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的限位螺丝为内六角圆柱头螺丝，限位螺丝的圆柱头称为限位凸缘；所述的定位柱为钢质圆柱形杆状部件；所述的斜导柱为钢质圆柱形杆状部件；相互位置及连接关系主动滑块位于齿轮箱滑块的右侧，通过连杆可开合伸缩连接，弹簧套在连杆上位于主动滑块与齿轮箱滑块之间；螺杆的一端插入齿轮箱滑块内大齿轮的中心螺母中，另一端固定连接在主动滑块的左侧面上；限位螺丝固定在齿轮箱滑块的右墙板上，限位螺丝的限位凸缘滑动位于主动滑块的圆形台阶通孔中；应用合模时的连接关系齿轮箱滑块与主动滑块位于动模型芯外侧的动模滑轨上，齿轮箱滑块与主动滑块闭合，弹簧被压缩；定位柱的上部固定连接在定模的下面，定位柱的下部垂直滑动插入齿轮箱滑块的右墙板的定位孔中，斜导柱的上部固定连接在定模的下面，斜导柱的下部斜向滑动插入主动滑块的斜导孔中。工作原理动定模开模，斜导柱驱动与弹簧辅推使主动滑块朝着模具外部方向作横向滑动， 此时定位柱还未脱离齿轮箱滑块的右墙板的定位孔，固定在主动滑块上的螺杆，对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动，中心螺母旋转带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮旋转；小齿轮在由导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的合成运动，并带动设在小齿轮右端的螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位；当螺纹芯子完全抽出制品的螺纹部位之后，定位柱脱离右墙板，随着主动滑块在斜导柱的驱动下继续向外滑动，设在主动滑块中限位螺丝的限位凸缘触及主动滑块的钩挂台阶，主动滑块钩挂齿轮箱滑块同行，螺杆停止从中心螺母中作轴向抽出运动，大齿轮、小齿轮停止旋转；主动滑块钩挂齿轮箱滑块继续同行，直至齿轮箱滑块与制品完全滑离；之后，模具再开始纵向顶出制品的脱模过程。上述，本专利技术采用由大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺杆、螺纹导向块构成的拖动、转换、传动装置，应用时，由设置在定模上的斜导柱驱动设置在动模上的主动滑块作横向滑移，由随主动滑块移动的螺杆对大齿轮的中心螺母作轴向抽出运动，将轴向移动转换成中心螺母的转动并带动大齿轮转动，大齿轮又带动小齿轮旋转，小齿轮在自身左端的导向外螺纹与螺纹导向块的内螺纹组成的导向螺纹副的作用下，在与大齿轮啮合转动的同时，沿轴线朝着模具外部方向作边转动边横向滑移的合成运动，并带动设在小齿轮右端的螺纹芯子边旋转边横向滑移抽芯脱离制品的螺纹部位的技术方案，克服了现有技术存在体积大、 成本高、易出故障、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，通过斜导柱的驱动，螺杆、螺母、齿轮的转换传动，使具有横向螺纹芯子的注塑模具，达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。附图说明图1是本专利技术的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置的结构示意图；图2是本专利技术的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置的大齿轮、中心螺母、小齿轮、螺纹导向块、螺杆相互作用连接关系的示意图；图3是本专利技术的注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置的部件小齿轮、螺纹导向块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置，其特征在于：包括齿轮箱滑块（１）、主动滑块（２）、螺杆（２１）、弹簧（２２）、限位螺丝（２３）、定位柱（３）、斜导柱（４），所述的齿轮箱滑块（１）由左墙板（１１１）、右墙板（１１２）、大齿轮（１２）、小齿轮（１３）、螺纹导向块（１４）构成；其中，所述大齿轮（１２）为直齿圆柱齿轮，大齿轮（１２）的中心固定设有螺纹导程角大于４５°小于６０°的中心螺母（１２１）；所述小齿轮（１３）为一端设有螺纹芯子（１３１），中间设有与所述大齿轮（１２）配合啮合的齿轮，另一端设有导向外螺纹（１３２）的呈圆柱台阶形的构件，其中，所述螺纹芯子（１３１）为用于成型制品螺纹部位的外螺纹型芯，所述导向外螺纹（１３２）为用于引导螺纹芯子（１３１）旋转抽芯的外螺纹，螺纹芯子（１３１）与导向外螺纹（１３２）的螺距相等；所述螺纹导向块（１４）为设有与所述导向外螺纹（１３２）配合的内螺纹的块状钢质构件，螺纹导向块（１４）的内螺纹与小齿轮（１３）的导向外螺纹（１３２）的组合，称为导向螺纹副；所述左墙板（１１１）与右墙板（１１２）为用于承载所述大齿轮（１２）、小齿轮（１３）、螺纹导向块（１４）用途，底部设有Ｔ形滑槽的钢质板状构件；右墙板（１１２）设有上下垂直方向的滑动配合所述定位柱（３）插入的定位孔，左墙板（１１１）位于齿轮箱滑块（１）的左边，右墙板（１１２）位于齿轮箱滑块（１）的右边二者拼合固定连接，左墙板（１１１）与右墙板（１１２）之间设有配合容纳所述左墙板（１１１）、右墙板（１１２）、大齿轮（１２）、小齿轮（１３）、螺纹导向块（１４）的凹槽腔室及轴孔；小齿轮（１３）轴线水平置于齿轮箱滑块１的上部，小齿轮（１３）的齿轮部置于左墙板（１１１）与右墙板（１１２）之间，小齿轮（１３）的螺纹芯子（１３１）向外伸出于左墙板（１１１）的左侧面之外；小齿轮（１３）的导向外螺纹（１３２）与螺纹导向块（１４）的内螺纹滑动配合旋接，称为导向螺纹副；螺纹导向块（１４）固定连接在齿轮箱滑块（１）的右墙板（１１２）上；小齿轮（１３）的导向外螺纹（１３２）沿螺纹导向块（１４）的内螺纹旋进旋出，可带动螺纹芯子（１３１）在左墙板（１１１）的左侧面之外且旋转且沿水平方向伸缩；大齿轮（１２）轴线水平置于齿轮箱滑块（１）的下部，位于左墙板（１１１）与右墙板（１１２）之间且与小齿轮（１３）的齿轮部啮合连接；所述的主动滑块（２）为设有由上而下斜向贯穿的用于配合所述斜导柱（４）滑动抽插的斜导孔，底部设有Ｔ形滑槽的块状钢质滑块；主动滑块（２）还设有水平设置的圆形台阶通孔，用于滑动配合所述限位螺丝（２３）钩挂所述齿轮箱滑块（１）延迟随动用途，所述圆形台阶通孔的钩挂台阶位于主动滑块（２）的左边；主动滑块（２）还设有水平设置的用于安置连杆与所述弹簧（２２）的台阶孔；所述的螺杆（２１）为用于滑动抽插所述大齿轮（１２）的中心螺母（１２１），驱动中心螺母（１２１）旋转的钢质圆柱形螺杆构件；螺杆（２１）的螺纹导程角与所述中心螺母（１２１）的螺纹导程角相等，螺杆（２１）与中心螺母（１２１）相互滑动配合；所述的弹簧（２２）为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的限位螺丝（２３）为内六角圆柱头螺丝，限位螺丝（２３）的圆柱头称为限位凸缘；所述的定位柱（３）为钢质圆柱形杆状部件；所述的斜导柱（４）为钢质圆柱形杆状部件；相互位置及连接关系，主动滑块（２）位于齿轮箱滑块（１）的右侧，通过连杆可开合伸缩连接，弹簧（２２）套在连杆上位于主动滑块（２）与齿轮箱滑块（１）之间；螺杆（２１）的一端插入齿轮箱滑块（１）内大齿轮（１２）的中心螺母中，另一端固定连接在主动滑块（２）的左侧面上；限位螺丝（２３）固定在齿轮箱滑块（１）的右墙板（１１２）上，限位螺丝（２３）的限位凸缘滑动位于主动滑块（２）的圆形台阶通孔中；应用合模时的连接关系，齿轮箱滑块（１）与主动滑块（２）位于动模型芯外侧的动模滑轨上，齿轮箱滑块（１）与主动滑块（２）闭合，弹簧（２２）被压缩；定位柱（３）的上部固定连接在定模的下面，定位柱（３）的下部垂直滑动插入齿轮箱滑块（１）的右墙板（１１２）的定位孔中，斜导柱（４）的上部固定连接在定模的下面，斜导柱（４）的下部斜向滑动插入主动滑块（２）的斜导孔中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张湖，吴海华，王文荣，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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