一种用于酚精制蒸馏的真空装置制造方法及图纸

一种用于酚精制蒸馏的真空装置，包括真空产生装置和洗净装置，真空产生装置的出气口与洗净装置的进气口相连，其特征在于，真空产生装置包括液环式真空泵、气液分离装置和风机，液环式真空泵的出口与气液分离装置进气口连接，气液分离装置的出气口与风机进风口联通。使用液环式真空泵使装置的整体结构更紧凑，占地面积小，易于布置，整个系统维护量大大减少，从而降低了维修成本。同时，使真空系统更稳定，增加了工作的可靠性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 一 种酚精制蒸馏设备，更具体的是涉及 一 种用于酚精制 蒸馏的真空装置。
技术介绍
酚精制蒸馏的特点主要蒸馏环节采用连续蒸馏，能耗低、产品质量稳 定、操作强度小，但对操作工的经验要求比较高；OC/MC产品直接从连续蒸馏 环节产出；焦化苯酚还需要通过对苯酚馏份进行间歇蒸馏的方式生产；真空 条件是该套工艺的要点，真空系统的稳定度决定着该系统的操作稳定性。如图1所示，传统的酚精制蒸馏真空是由活塞式真空泵1来实现，有的 工艺是将抽出的尾气直接往大气中排放，更好的工艺是通过排气洗净塔2后 再排入大气。传统的活塞式真空泵1由于结构复杂、体积庞大；加上在蒸馏 工艺中，进排气中不可凝性气体中的有机物在沿进口管因温度、真空度的变 化而不断析出的液态物质，经常在进出口阀片、阀弹簧、阀座垫片、气缸两 顶端等处堆结，引起泵的工作性能下降，严重时会发生顶缸事故，及阀片、 阀弹簧、垫片等损坏，为此，要常常清扫该类泵。由于以上的原因，该类真 空泵维护费用高，常常影响生产，而且还污染环境。同时，由于活塞式真空 泵本身是通过活塞的往复运动完成抽真空的过程，工作过程有脉冲，这种脉 冲对真空系统有很大的影响。
技术实现思路
为解决现有技术的酚精制蒸馏真空装置需要频繁维护，维护费用高，易 污染环境的问题，提供一种结构简单，成本低，维护方便的用于酚精制蒸馏的真空装置。使用该装置使日常维护工作大大减少，极大的减低了维护费用， 使酚精制蒸馏的质量得以提高。为实现上述目的，本技术的用于酚精制蒸馏的真空装置采取如下的 技术方案一种用于酚精制蒸馏的真空装置，包括真空产生装置和洗净装置，真空 产生装置的出气口与洗净装置的进气口相连，其特征在于，真空产生装置包 括液环式真空泵、气液分离装置和风机，液环式真空泵的出口与气液分离装 置进气口连接，气液分离装置的出气口与风机进风口联通。其中优选的是，所述气液分离装置为密封罐。K:中优选的是，所述气液分离装置的下部有"通道与液环式真空泵的供 水回路联通。优选的是，所述洗净装置为排气洗净塔。该系统与原有的真空系统比较，具有以下优点1、 液环式真空泵比起活塞式真空泵具有结构简单、体积小、日常维护 量极少，设备使用成本很低；泵腔不会结垢，不会影响正常生产；能耗小， 有原活塞式真空泵30KW降低到改造后的22KW;2、 本技术能实现循环用水，废气回收系统的环境综合治理，消除安全隐 患，达到安全环保；3、 本技术应用后可使检修工作量大大减少，减轻了职工的劳动强度；4、 本技术应用后，可大幅度减少备件消耗，降低了设备维护成本，五台液环式真空泵年节约维护费超过10 0万元人民币以上；；5、 本技术操作便利，稳定性高；6、 本技术对进口气体要求不高，不需防止液击；7、 本技术出气压力平稳，无脉冲现象，所以非常适用于尾气进入加热炉 焚烧的工况；8、 本技术中，关键设备液环式真空泵自身就是一个吸收器，它在一定的条件下添加不同的密封液可直接对气体中的可用物进行回收利用。附图说明图1是现有技术的用于酚精制蒸馏的真空装置的原理图； 图2是本技术的用于酚精制蒸馏的真空装置的原理图；具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的用于酚精制蒸馏的真空装 置作进一步的说明。如图2所示，本技术的用于酚精制蒸馏的真空装置包括真空产生装 置和洗净装置。真空产生装置包括液环真空泵4、气液分离装置5和风机6。液环式真空 泵4的出口与气液分离装置5进气口连接，气液分离装置5的出气口与风机6 进风口联通。风机6的出风口与洗净装置的进气口连接。本技术的气液分离装置选用简单的密封罐。洗净装置选用常用的排气洗净塔。酚精制蒸馏系统由液环式真空泵完成抽真空，抽出的气液二相在密封罐 中进行气、液分离；分离后的气体由风机引进到排气洗净塔，进行洗涤，通 过塔顶喷淋的吸收液将气体中的有害成分吸收返回到系统中，无害气体排放 到大气中。气液分离装置的下部有 一 通道与液环式真空泵的供水回路联通，使气液 分离装置分离的水可以进入液环真空泵的水循环系统，重复利用。 液环式真空泵和活塞式真空泵相比有如下优点1、 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。2、 结构紧凑，泵的转数较高， 一般可与电动机直联，无须减速装置。故 用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。3、 压縮气体基本上是等温的，即压縮气体过程温度变化很小。4、 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。 转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。5、 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。因此，使用液环式真空泵使装置的整体结构更紧凑，占地面积小，易于 布置，同时，整个系统维护量大大减少，从而降低了维修成本，增加了工作 的可靠性。根据本技术的实施例已对本专利技术进行了说明性而非限制性的描述， 但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的 技术人员可以做出变更和/或修改。权利要求1、一种用于酚精制蒸馏的真空装置，包括真空产生装置和洗净装置，真空产生装置的出气口与洗净装置的进气口相连，其特征在于，真空产生装置包括液环式真空泵、气液分离装置和风机，液环式真空泵的出口与气液分离装置进气口连接，气液分离装置的出气口与风机进风口联通。2、 根据权利要求1所述的用于酚精制蒸馏的真空装置，其特征在于，所 述气液分离装置为密封罐。3、 根据权利要求1或2所述的用于酚精制蒸馏的真空装置，其特征在于， 所述气液分离装置的下部有一通道与液环式真空泵的供水回路联通。4、 根据权利要求1或2所述的用于酚精制蒸馏的真空装置，其特征在于， 所述洗净装置为排气洗净塔。5、 根据权利要求3所述的用于酚精制蒸馏的真空装置，其特征在于，所 述洗净装置为排气洗净塔。专利摘要一种用于酚精制蒸馏的真空装置，包括真空产生装置和洗净装置，真空产生装置的出气口与洗净装置的进气口相连，其特征在于，真空产生装置包括液环式真空泵、气液分离装置和风机，液环式真空泵的出口与气液分离装置进气口连接，气液分离装置的出气口与风机进风口联通。使用液环式真空泵使装置的整体结构更紧凑，占地面积小，易于布置，整个系统维护量大大减少，从而降低了维修成本。同时，使真空系统更稳定，增加了工作的可靠性。文档编号B01D3/10GK201124040SQ200720144309公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日专利技术者严金彪, 周金水, 路 李, 健 许 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于酚精制蒸馏的真空装置，包括真空产生装置和洗净装置，真空产生装置的出气口与洗净装置的进气口相连，其特征在于，真空产生装置包括液环式真空泵、气液分离装置和风机，液环式真空泵的出口与气液分离装置进气口连接，气液分离装置的出气口与风机进风口联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金水，严金彪，许健，李路，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]