磁芯尺寸自动分检机制造技术

本发明专利技术属于磁芯生产的自动测量与分检设备。目前行业内还没有自动测量分检设备，控制磁芯尺寸的配对，仍然靠人工测量配对，效率低，是行业的瓶颈工序。本发明专利技术的目的是开发一种磁芯自动测量分检设备，提高磁芯测量分检的质量与效率。本发明专利技术由曲柄连杆机构2、检测夹头5、分档导轨7等组成。检测夹头5夹持磁芯后，滚轮滑块56的滚轮沿前端低后端高的斜面或有阶梯平面的分档导轨7后移，通过杠杆55、拨杆54控制夹紧杆52后退，在不同位置松开磁芯，落入不同的档次分隔槽3中，实现自动分档。磁芯在导向滑道4中碰撞转向凸块13后自动90°转向排队，为产品分档包装做好准备。

【技术实现步骤摘要】
磁芯尺寸自动分检机一、所属领域本专利技术属于软磁铁氧体磁芯的生产设备
，特别是磁芯外观尺寸的自动测量、分检与包装设备。
技术介绍
软磁铁氧体磁芯是使用铁粉通过模具压制成型，然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成的。由于磁芯在高温炉的位置不同，受热的均勻程度存在差异，使烧结以后的磁芯尺寸在一定的范围内发生变化，最大尺寸的磁芯与最小尺寸的磁芯尺寸相差有时达到 1mm。磁芯在电子行业使用是成对使用的，行业标准要求成对使用磁芯的尺寸相差不得大于0. 30mm。如果高温烧结以后的磁芯不进行测量与分检，就可能出现最大尺寸的磁芯与最小尺寸的磁芯尺寸相遇，从而不能满足行业标准对成对使用磁芯尺寸相差不得大于0. 30mm 的要求。目前在磁芯生产行业内还没有自动测量分检的技术设备，为了满足行业要求，控制成对使用磁芯尺寸的误差，行业内一直沿用人工分检的方式，采用通用或专用量具对磁芯进行测量配对，生产效率低，工人劳动强度大，产品质量无法保证，磁芯尺寸测量分检工序已经成为磁芯生产行业“瓶颈”工序，也是磁芯外形尺寸测量分检的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种磁芯自动测量分检设备，对磁芯进行自动测量分检，将不同尺寸段的磁芯分成档次，减轻操作工人的劳动强度，提高测量分检的质量与效率，降低磁芯生产成本，疏通磁芯生产行业测量分检的“瓶颈”工序。为了实现上述目的，本专利技术由输入传送带、曲柄连杆机构、档次分隔槽、导向滑道、检测夹头、导向柱、分档导轨、输出传送带、电器控制、罩壳及机架组成。检测夹头由支承固定板、夹紧杆、压缩弹簧、拨杆、杠杆、滚轮滑块、调节螺钉组成。检测夹头的支承固定板上有导向套，导向套与导向柱配合保证检测夹头往复运动的精度。拨杆中间有销轴铰接固定。杠杆中间有销轴铰接固定。检测夹头的滚轮滑块的滚轮支承在分档导轨上。分档导轨的前端有低下去的台阶，其安装时后端高前端低。本专利技术的工作过程是磁芯由人工摆放在输入传送带上或将输入传送带连接在上道工序的末端，在磁芯被输入传送带输送到检测装置入口的同时，由曲柄连杆机构拖动并沿着导柱往复运动的检测夹头正好同时到位，检测夹头将磁芯夹持。检测夹头夹持磁芯是滚轮滑块的滚轮落入分档导轨前端低下去的台阶上，杠杆的上端随着滚轮滑块下移，杠杆以销轴为中心旋转，杠杆的下端外摆不在限制拨杆的上端，夹紧杆在压缩弹簧的作用下内移，夹紧杆的端部实现对磁芯的夹持。在检测夹头回程的过程中，检测夹头的滚轮滑块沿着前端低后端高的分档导轨后移，滚轮滑块不断上升，带动杠杆上端上移，杠杆以销轴为中心旋转，杠杆下端内摆，压迫拨杆上端内移，拨杆以销轴为中心旋转，拨杆下端外摆，由于拨杆下端插在夹紧杆的沟槽，带动夹紧杆后退，从而检测夹头松开磁芯。在检测夹头下面，把检测夹头的行程等距分档设置成档次分隔槽，控制检测夹头以先小尺寸后大尺寸的顺序将磁芯在不同分隔槽处松开，脱落检测夹头的磁芯按不同尺寸落入不同的档次分隔槽中，从而实现磁芯自动检测分档目的。如果调大分档导轨的倾斜度，分档会更加精细，磁芯配对质量会更好。为了防止磁芯落入档次分隔槽中翻到，档次分隔槽内设置扶正挡板，保证磁芯按照设计的站立状态下，由输出传送带在磁芯站立的状态下输送而移出档次分隔槽后并紧贴在导向滑道上导向移动。在导向滑道的侧壁上设置磁芯转向凸块，当磁芯被输出传送带输送移动碰撞到转向凸块时，磁芯自动进行90°转向，磁芯自动叠加排队，为产品分档包装做好准备。四附图说明图1、磁芯尺寸自动分检机的主视2、磁芯尺寸自动分检机的右视3、磁芯尺寸自动分检机的去盖俯视4、磁芯尺寸自动分检机检测夹头主视中，本专利技术由输入传送带1、曲柄连杆机构2、档次分隔槽3、导向滑道4、检测夹头5、导向柱6、分档导轨7、输出传送带8、电器控制9、罩壳10及机架11组成。检测夹头5 由支承固定板51、夹紧杆52、压缩弹簧53、拨杆M、杠杆55、滚轮滑块56、调节螺钉57组成。 检测夹头5的支承固定板51上有导向套58，导向套58与导向柱6配合保证检测夹头5往复运动的精度。杠杆阳上端与滚轮滑块56的上端连接，可以通过调节螺钉57调节，中间有铰接销轴59铰接固定，其下端的勾头勾卡在拨杆M的上端。拨杆M的中间有铰接销轴 59铰接固定，其下端插在夹紧杆52的沟槽中。夹紧杆52的前端安装压缩弹簧53。检测夹头5的滚轮滑块56的滚轮支承在分档导轨7上，可以沿分档导轨7往复移动。分档导轨7 的上平面结构有两种第一种是阶梯式，阶梯之间有斜面过渡，梯度差是磁芯尺寸的分档公差值；第二种是平面式，其安装时后端高前端低；两种结构的分档导轨7的前端都有低下去的台阶，用于控制检测夹头5夹持磁芯。本专利技术工作时，磁芯由人工摆放在输入传送带1上或将输入传送带1连接在上道工序的末端，在磁芯被输入传送带1输送到检测装置入口的同时，由电机14与曲柄连杆机构2拖动并沿着导向柱6往复运动的检测夹头5正好同时到位，检测夹头5将磁芯夹持。检测夹头5夹持磁芯是滚轮滑块56的滚轮落入分档导轨7前端低下去的台阶上，杠杆55的上端随着滚轮滑块56下移，杠杆55以铰接销轴59为中心旋转，杠杆55的下端外摆不在限制拨杆M的上端，夹紧杆52在压缩弹簧53的作用下内移，夹紧杆52的端部实现对磁芯的夹持。在检测夹头5回程的过程中，检测夹头5的滚轮滑块56沿着前端低后端高的斜面或有阶梯的平面的分档导轨7后移，滚轮滑块56不断上升，带动杠杆55上端上移，杠杆55以铰接销轴59为中心旋转，杠杆55下端内摆，压迫拨杆M上端内移，拨杆M以铰接销轴59 为中心旋转，拨杆M下端外摆，由于拨杆M下端插在夹紧杆52的沟槽中，拨动夹紧杆52 后退，从而检测夹头5松开磁芯。在检测夹头5下面，把检测夹头5的行程等距分档设置成档次分隔槽3，控制检测夹头5以先小尺寸后大尺寸的顺序将磁芯在不同档次分隔槽3处松开，脱落检测夹头5的磁芯按不同尺寸落入不同的档次分隔槽3中，从而实现磁芯自动检测分档目的。如果调大分档导轨7的倾斜度，分档会更加精细，磁芯配对质量会更好。为了防止磁芯落入档次分隔槽3中翻到，档次分隔槽3内设置扶正挡板12，保证磁芯按照设计的站立状态下，由输出传送带8在磁芯站立的状态下输送而移出档次分隔槽3后并紧贴在导向滑道4上导向移动。在导向滑道4的侧壁上设置磁芯转向凸块13，当磁芯被输出传送带 8输送移动碰撞到转向凸块13时，磁芯自动进行90°转向，磁芯自动叠加排队，为产品分档包装做好准备。权利要求1.一种磁芯尺寸自动分检机，由输入传送带(1)、曲柄连杆机构O)、档次分隔槽(3)、 导向滑道⑷、检测夹头(5)、导向柱(6)、分档导轨(7)、输出传送带(8)、电器控制(9)、罩壳(10)及机架(11)组成，其特征在于检测夹头(5)的支承固定板(51)上的导向套(58) 与导向柱(6)配合；检测夹头(5)的滚轮滑块(56)的滚轮支承在分档导轨(7)上。2.根据权利要求1所述的磁芯尺寸自动分检机，其特征在于检测夹头(5)的行程被等距分档设置成档次分隔槽(3)。3.根据权利要求1所述的磁芯尺寸自动分检机，其特征在于检测夹头(5)的杠杆 (55)上端与滚轮滑块(56)的上端连接，有调节螺钉(57)，中间有铰接销轴(59)，其下端勾头勾卡拨杆(54)上端；拨杆(54)中间有铰接销轴(59)，其下端插在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磁芯尺寸自动分检机，由输入传送带（１）、曲柄连杆机构（２）、档次分隔槽（３）、导向滑道（４）、检测夹头（５）、导向柱（６）、分档导轨（７）、输出传送带（８）、电器控制（９）、罩壳（１０）及机架（１１）组成，其特征在于：检测夹头（５）的支承固定板（５１）上的导向套（５８）与导向柱（６）配合；检测夹头（５）的滚轮滑块（５６）的滚轮支承在分档导轨（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辉，高琦，
申请(专利权)人：秦辉，高琦，
类型：发明
国别省市：37