高效节能连续蒸发塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于浓缩酒精废液的蒸发装置，它由多层叠置的蒸发浓缩槽、冷凝水平衡柱及其连通管构成。它突破常规五效蒸发的极限，利用蒸发塔的高度液位差，物料及气凝水、汁气、自蒸发气等自动畅通运行，无机械运动部件，无电能功耗，无废液污染，结构紧凑，占地面积小，连续蒸发高效节能，结构简单等特点，适于对所有无残毒废水废液进行蒸发浓缩分离脱水处理。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发装置，尤其是用于酒精废液处理的蒸发塔。酒精废液的处理已经成为国内乃至世界性的一项环保难题，虽然已经开发出了多种多样的治理方法与设备，但均未能从根本上解决问题，不能达到达标排放。目前认为最有效、能达到排放标准的治理方法是将酒精废液浓缩，然后制取复合肥料。这种处理办法虽好，但致命的弱点是设备投资大，能耗及运行费用高，浓缩设备是采用单效蒸发罐平面串联连接，设备庞大，且占用厂房场地多，每一个蒸发罐配一个冷凝水排除平衡箱，需要泵输送并且占用场地大，一般企业难以承受，所以虽然有些企业已建立了该套处理系统，但都基本停止运行。为克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种高效节能连续蒸发塔，用以浓缩酒精废液，该装置立式安装，结构紧凑，占地面积少，可连续蒸发，高效节能，冷凝水排除也采用直柱体，利用高度液位差，不用泵输送。为实现上述目的，本技术包括蒸发装置和安装在该装置上的温度计、压力表、安全阀、视镜，其特征在于蒸发装置包括由多层蒸发浓缩槽叠置组合成的蒸发塔及其由导管连通的附属设备冷凝水平衡柱；每层蒸发浓缩槽均设计有连接汁气出管的捕汁器、连通进气管的加热管与冷凝水排出管，以及进料管和出料管，顶层蒸发浓缩槽的进气管和进料管为初始进口，其它蒸发浓缩槽的上一层出料管与下一层进料管之间由物料导管连通、上一层的汁气出管与下一层的进气管之间由汁气导管连通，底层蒸发浓缩槽的汁气出管、出料管为终端出口；冷凝水平衡柱由多个相对独立并且叠置的平衡箱构成，每个平衡箱均设计有自蒸发气出管、冷凝水进水管和冷凝水出水管，每层平衡箱的自蒸发气出管与对应层蒸发浓缩槽的下一效进气管之间由自蒸发气导管连通，每层平衡箱的冷凝水进水管与对应层的蒸发浓缩槽冷凝水排出管之间有冷凝水导管连通，平衡箱上一层的冷凝水出水管与下一层冷凝水进水管之间有导水管连通，底层冷凝水出水管为冷凝水的总排出管。所述捕汁器由蒸发浓缩槽分隔板及其下方留开口的平行板以及两板之间相向交错分布的档板构成，形成了截留汁液与形成汁气通道的功能。蒸发浓缩槽的层与层之间可以是各自独立并固定连接，但为了便于塔的拆卸、维护和清洗，蒸发浓缩槽层与层之间可采用法兰连接。使用本技术时，酒精废液通过自行设计的浓缩锅或预热器温度达到140℃后，用泵泵入塔顶第一效蒸发浓缩槽，浓缩锅的二次蒸气即汁气或锅炉的蒸气经安装在槽中的加热管，通过热交换面使蒸发浓缩槽中的废液沸腾、气化，然后浓缩了的废液经物料联通管自动进入下一效、继续进行气化；第一效沸腾气化产生的汁气通过蒸发室后进入捕汁器，净化后的汁气导入下一效作为加热蒸发的蒸气热源使用，第一效加热蒸气通过热交换放出潜热，冷凝为气凝水，经过冷凝水导管进入冷凝水平衡柱的第一效，产生自蒸发并由自蒸发气导管导入蒸发塔的第二效加热管继续利用热源，冷凝水经导水管引入下一效利用，整个废液蒸发操作就依此类推至最后一效，废液浓缩到75Bx(锤度)左右排出塔外，蒸发出来的冷凝水在经过平衡柱的多次热源利用后已达到排放标准，由塔底冷凝水的总排出管排出。本技术具有以下效果和特点一是结构紧凑，占地面积小。本技术改变传统的平面布置、大容积蒸发罐串联蒸发为小容积立体重叠、多效连续蒸发，冷凝水排除也为直柱体无须泵输送，占地极小。二是连续蒸发高效节能。传统蒸发罐最多为五效蒸发，一般为三效蒸发，而本技术突破常规五效蒸发的极限，以化整为“零”的技巧，蒸发塔立式叠置安装5～10效蒸发浓缩槽连续蒸发，比传统蒸发罐节能60％以上。从第一效开始，汁气可反复重复多次使用，冷凝水平衡柱的自蒸发气也得到充分利用，只要根据实际需要提高第一效的温度与降低最后一效的温度，即拉大总有效温度差，就实现了一般的或传统的蒸发设备无法实现的超多效连续蒸发，从而达到了以最少的煤耗蒸发出最多的水分，同时利用蒸发塔的高度液位差，物料及气凝水、汁气、自蒸发气等自动畅通运行，无机械运动部件，无电能功耗，因而极大地简化了设备工艺，达到了最大的蒸发效率与能耗的节约，突破了目前浓缩酒精废液能耗居高不下、企业不堪承受的重大难题。三是结构简单，维护方便。传统蒸发罐体积庞大、结构复杂，安装、移位困难。本技术结构简单，无机械运动部件，使用安全可靠，装拆容易，维护方便。四是解决了废液污染环境问题。生产酒精后的废液存在大量水分，直接外排严重污染环境，本技术利用多效连续蒸发的技术原理，对产生酒精后的废液浓缩处理后由塔底出料口排出，经适当处理制作复合肥料，达到了“零”排放的目的，解决了废液对环境的污染。本技术是一种环保处理设备，适于对所有无残毒废水废液进行蒸发浓缩、分离脱水处理，实现“零”排放目的。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。实施例如图1所示，本技术包括由八层蒸发浓缩槽1叠置组合成的塔及其由导管连通的冷凝水平衡柱，每层蒸发浓缩槽1均设计有连接汁气出管7的捕汁器、连通进气管9与冷凝水排出管17的加热管3以及进料管12和出料管10，顶层蒸发浓缩槽为第一效蒸发浓缩槽，它的进气管9和进料管12为初始进口，其它蒸发浓缩槽的上一层出料管10与下一层进料管12之间由物料导管11连通、上一层的汁气出管7与下一层的进气管9之间由汁气导管8连通，底层蒸发浓缩槽1即第8效蒸发浓缩槽的汁气出管7、出料管10为终端出口；冷凝水平衡柱由八个相对独立的圆柱体叠置的平衡箱16构成，每个平衡箱16均设计有自蒸发汁出管15、冷凝水进水管22和冷凝水出水管20，每层平衡箱16的自蒸发气出管15与对应层蒸发浓缩槽的下一效进气管9之间由自蒸发气导管14连通，每层平衡箱16的冷凝水进水管19与对应层的蒸发浓缩槽冷凝水排出管17之间有冷凝水导管18连通，平衡箱上一层的冷凝水出水管20与下一层冷凝水进水管19之间有导水管21连通，底层即第1层平衡箱冷凝水出水管20为冷凝水的总排出管。捕汁器由分隔板4及其下方留开口的平行板6以及两板之间相向交错分布的档板5构成。在每层蒸发浓缩槽上还安装有温度计、压力表、安全阀和视镜，因与常规技术的设计相同在此图中省略。本图中的13为蒸发浓缩槽的底坐，2为蒸发室，22为平衡柱上的视镜，实际上每层均有视镜。权利要求1.一种高效节能连续蒸发塔，它包括蒸发装置和安装在该装置上的温度计、压力表、安全阀、视镜，其特征在于蒸发装置包括由多层蒸发浓缩槽叠置组合成的蒸发塔及其由导管连通的附属设备冷凝水平衡柱；每层蒸发浓缩槽均设计有连接汁气出管的捕汁器、连通进气管的加热管与冷凝水排出管，以及进料管和出料管，顶层蒸发浓缩槽的进气管和进料管为初始进口，其它蒸发浓缩槽的上一层出料管与下一层进料管之间由物料导管连通、上一层的汁气出管与下一层的进气管之间由汁气导管连通，底层蒸发浓缩槽的汁气出管、出料管为终端出口；冷凝水平衡柱由多个相对独立并且叠置装置的平衡箱构成，每个平衡箱均设计有自蒸发气出管、冷凝水进水管和冷凝水出水管，每层平衡箱的自蒸发气出管与对应层蒸发浓缩槽的下一效进气管之间由自蒸发气导管连通，每层平衡箱的冷凝水进水管与对应层的蒸发浓缩槽冷凝水排出管之间由冷凝水导管连通，平衡箱上一层的冷凝水出水管与下一层冷凝水进水管之间有导水管连通，底层冷凝水出水管为冷凝水的总排出管。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能连续蒸发塔，它包括蒸发装置和安装在该装置上的温度计、压力表、安全阀、视境，其特征在于：蒸发装置包括由多层蒸发浓缩槽叠置组合成的蒸发塔及其由导管连通的附属设备冷凝水平衡柱；每层蒸发浓缩槽均设计有连接汁气出管的捕汁器、连通进气管的加热管与冷凝水排出管，以及进料管和出料管，顶层蒸发浓缩槽的进气管和进料管为初始进口，其它蒸发浓缩槽的上一层出料管与下一层进料管之间由物料导管连通、上一层的汁气出管与一下层的进气管之间由汁气导管连通，底层蒸发浓缩槽的汁气出管、出料管为终端出口；冷凝水平衡柱由多个相对独立并且叠置装置的平衡箱构成，每个平衡箱均设计有自蒸发气出管、冷凝水进水管和冷凝水出水管，每层平衡箱的自蒸发气出管与对应层蒸发浓缩槽的下一效进气管之间由自蒸发气导管连通，每层平衡箱的冷凝水进水管与对应层的蒸发浓缩槽冷凝水排出管之间由冷凝水导管连通，平衡箱上一层的冷凝水出水管与下一层冷凝水进水管之间有导水管连通，底层冷凝水出水管为冷凝水的总排出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：陈和平，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]