新型颗粒包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型颗粒包装机，包括机架、履带式分料盘、传动齿轮组、分料孔开闭机构、包膜支架、纵向热合装置和横向热合装置。履带式分料盘由安装在机器框架上的两列传动齿轮组支撑并传动，其外侧另设与之对应的漏斗，分料孔开闭机构分设在机架中部履带式分料盘的下侧及外侧，纵向热合装置与横向热合装置分置于机架的中部与右部，包膜支架置于机架左侧。该包装机采用立式转动的履带式分料盘，由于分料盘上分布有数列分料孔，配合多道热合装置，使其具有在同一时间同步完成多份物料的分料、下料与包装的功能。该包装机结构简单，制造成本低，生产效率高，使用维修方便，并节约生产用厂房和劳动力，降低企业运营成本、有助于提高企业经营效益和竞争力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于包装颗粒形物料的颗粒包装机。
技术介绍
颗粒包装机是众多食品、药品、化工企业不可或缺的生产设备，主要用于固体颗粒物、粉状物的定量、连续包装。目前，现有颗粒包装机大多是由机器框架、驱动装置、圆盘式分料装置、分料孔开闭机构、热合装置、包膜支架等组合而成。其工作原理是驱动装置驱动圆盘式分料装置水平转动，在转动过程中，圆盘式分料装置借助其圆盘式料盒及其底部环形分布的分料孔、刮板等部件，并由分料孔开闭机构配合，将装入圆盘式分料装置内的颗粒形物料单份逐一定量分料，并投入侧下方的包装膜内。与此同时，驱动装置亦驱动热合装置旋转，热合装置在旋转过程中，一边拉动自上而下穿过其间的包膜向下运动，一边按照产品要求的尺寸将装入物料的包膜热合为一袋、一袋的产品。由于现有颗粒包装机大多采用上述单份逐一分料、下料、热合分包的包装形式，并且分料盘距包膜有一段距离，颗粒形物料要经过带漏斗的管状流槽才能落入包膜内。现有颗粒包装机普遍存在以下缺陷首先，由于包装速度慢，生产成本高，效益差；其次，对于质量轻的颗粒物或直径小的粉状物，会因落料速度慢而导致部分物料进入热合部位，从而影响产品品质，甚至影响企业的信誉；再者，现有颗粒包装机单份逐一的分料包装，使其包装效率受到很大限制，企业要想提高产能，就必须增加机器数量、扩大厂房面积、招收更多员工，最终加大企业的资本投入，增加运行成本和管理难度。
技术实现思路
本技术针对现有颗粒包装机存在的不足和缺陷，提供了一种结构简单、维修方便、包装质量、速度与效率大幅度提高的新型颗粒包装机。本技术实现上述目的所采用的技术方案如下该颗粒包装机包括机架、履带式分料盘、传动齿轮组、漏斗、分料孔开闭机构、包膜支架、纵向热合装置和横向热合装置，所述履带式分料盘由安装在机器框架上的两列传动齿轮组支撑并传动，所述传动齿轮组有单设驱动装置驱动，履带式分料盘外侧另设与之对应的漏斗，所述分料孔开闭机构有关部件分设在机架中部履带式分料盘的下侧及履带式分料盘外侧，所述纵向热合装置与横向热合装置置于机架的中部与右部，由分设在机架下部的驱动装置驱动，所述包膜支架置于机架左侧。所述履带式分料盘是将数个条形分料板铰链连接而成，所述条形分料板为长条形，其上均勻分布有数个分料孔，数个条形分料板上的对应分料孔整齐排为数列；条形分料板的两端设置有连接轴，连接轴径向两侧设有连接板，通过连接板将数个并列的条形分料板铰链连接成环状履带。所述传动齿轮组，包括由驱动装置驱动的主动齿轮和其余从动齿轮，主动齿轮通过与之啮合的履带式分料盘的环形履带传动其余的从动齿轮。3所述机架的上框架分两侧支架，所述传动齿轮组的主、从动齿轮对称布置在所述两侧支架的支承销轴上。所述分料孔开闭机构包括挡板和前、后挡板拨，挡板紧贴所述履带式分料盘条形分料板外侧面并由销轴与之连接，当其受外力水平转动时可封闭或打开所述条形分料板的分料孔；前、后挡板拨均呈Γ形，分别对应置于所述履带式分料盘每列分料孔的两侧，并固定在所述履带式分料盘下层外侧的中部机架上，前、后挡板拨的横向拨叉处于履带式分料盘下层底面与漏斗上开口之间，能分别拨动随履带式分料盘一起运动的挡板的前、后两侧面，使之水平转动完成打开或封闭分料孔的动作。所述料仓式刮板为下面无底、上部无盖或上盖带有进料口的框状体，平置于所述履带式分料盘下层内侧的中部，并与机架固定连接。所述漏斗与所述履带式分料盘条形分料板上均勻分布的分料孔相对应，并与开、 闭分料孔的挡板保持一个适当间距，固定连接在条形分料板的外侧面上。所述包膜支架呈Γ形，与所述履带式分料盘下层的每列分料孔相对应设置在机架左侧。所述纵向热合装置与横向热合装置对应所述履带式分料盘下层的每一列分料孔， 前后对置在履带式分料盘下方的机架上。所述纵向热合装置热合辊的数个热合部位之间呈向轴心凹陷形状，以使漏斗下部的短管从其间通过。新型颗粒包装机工作时，将装在包膜支架上包装物料的包膜拉出，并使包膜两边对折后穿入每组热合装置之间，开启电源，启动驱动装置，驱动装置即带动履带式分料盘绕传动齿轮外周转动，将待包装的颗粒形物料倒入履带式分料盘的料仓式刮板内，物料便自然落入履带式分料盘上设定容积的分料孔中，当分料孔随履带式分料盘转出料仓式刮板覆盖位置时，分料孔外多余的颗粒形物料则被料仓式刮板刮阻于料仓式刮板内，至此即完成了物料的定量分料。每当履带式分料盘上设置的漏斗随同分料盘旋转至下方水平位置时， 漏斗下部的管口即进入两边向上对折的包膜中间，在热合装置拉动包膜从一侧向另一侧水平移动的同时，纵向热合装置将两边向上对折的包膜，在两个漏斗短管之间的位置纵向热合，纵向热合后的包膜呈上部留有开口的袋状，漏斗的短管正好处在袋状包膜的口内，与此位置对应的漏斗上方的挡板一个侧面碰触到前挡板拨，前挡板拨反作用推动挡板水平旋转，使分料孔下部完全打开，分料孔内的物料即通过漏斗落入袋状包膜内，发生水平偏转的挡板随履带式分料盘继续向前移动一段距离，挡板另一个侧面碰触到后挡板拨，后挡板拨的反作用推动挡板向相反方向水平旋转至分料孔完全封闭，分料孔即可进行下一次装料。 当漏斗随履带式分料盘转动至水平极限位置而绕齿轮向上转动时，漏斗下半部的短管即从包膜中抽出，随后横向热合装置便将装有物料的袋状包膜上口热压粘合，至此即完成了颗粒物的定量包装。新型颗粒包装机采用立式转动的履带式分料盘，由于履带式分料盘上分布有数列分料孔，配合多道热合装置，使其具有在同一时间同步完成多份物料的分料、下料与包装的功能。而且该包装机结构简单，制造成本低，生产效率高，使用维修方便，并节约生产用厂房和劳动力，由此能降低企业运营成本、有助于提高企业经营效益和竞争力。附图说明图1为新型颗粒包装机主视图；图2为履带式分料盘下层局部仰视图；图3为热合装置的热合辊结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步介绍本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，新型颗粒包装机包括有左右边框的机架1，机架1的下部和上部分设驱动装置2，在机架1上部四角两边框之间对置安装两列传动齿轮组，其右下方的齿轮为主动齿轮5，其余为从动齿轮6，履带式分料盘7绕主动齿轮5与从动齿轮6外周并分别与之啮合，驱动装置2驱动主动齿轮5进而驱动履带式分料盘7带动从动齿轮6传动。履带式分料盘7是将数个并列的条形分料板10铰链连接成一个环形履带；条形分料板10为长条状，两端分别设置有连接轴11，连接轴与传动齿轮相互匹配制作使之能够啮合，在连接轴11的径向两侧设连接板12，条形分料板10通过连接板12采用销轴铰链连接成环形履带；在每个条形分料板10的板面上，均勻分布两个或数个分料孔13，数个条形分料板10上的对应分料孔13整齐排为两列或数列；分料孔13可一体制作在条形分料板10 上，也可将单独制作的分料孔13以卡扣、螺纹、胶合等形式安装在条形分料板10上；在条形分料板10朝外一面的板面上，对应每个分料孔13，分别用销轴连接一个可左右转动的挡板 14，用来打开或封闭每个分料孔13。料仓式刮板8是一个宽度略小于履带式分料盘，四面合围，下面无底，上部无盖或上盖带进料口的框状体，平放在履带式分料盘7下层上面的中部，并与机架1螺接，料仓式刮板8用来盛装物料并在履带式分料盘7转动时，将分料孔13外履带式分料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种包装颗粒形物料的新型颗粒包装机，其特征在于：它包括机架、履带式分料盘、传动齿轮组、漏斗、分料孔开闭机构、包膜支架、纵向热合装置和横向热合装置，所述履带式分料盘由安装在机器框架上的两列传动齿轮组支撑并传动，履带式分料盘外侧另设与之对应的漏斗，所述分料孔开闭机构分设在机架中部履带式分料盘的下侧及履带式分料盘外侧，所述纵向热合装置与横向热合装置置于机架的中部与右部，所述包膜支架置于机架左侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：实用新型
国别省市：41