用于形成包括交联弹性膜的弹性层压品的方法技术

本发明专利技术提供一种用于形成由包含交联弹性膜和非织造面层的层压品形成的弹性复合材料的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
弹性复合材料一般被结合至产品(如尿布、训练裤、衣服等等)中，以提高它们更好地贴合身体轮廓的能力。例如，弹性复合材料可以由弹性膜和非织造面层形成。目前可利用的弹性材料范围内，在中等性能和高性能的弹性材料之间存在空白。例如，与具有较低应力松弛的Spandex 或Lycra 基材料相比，基于苯乙烯SEBS聚合物的材料通常提供具有相对高的应力松弛的中等性能的材料。然而，与苯乙烯嵌段共聚物相比，Spandex 和Lycra 材料更贵。尽管如此，由昂贵的弹性材料表现出的更好的弹性性能是期望的。因而，当前对有成本效益的弹性复合材料存在需要，所述弹性复合材料由轻量级和低强度的非织造面层形成，并且还表现出接近更贵的高性能弹性材料的弹性性能。
技术实现思路
根据本专利技术的一个实施例，公开了一种用于形成弹性复合材料的方法。所述方法包括将弹性体芯层组合物和可以有的第一表层组合物直接挤出到第一非织造面层的表面形成第一膜/非织造层压品，所述第一膜/非织造层压品的特征是所述弹性芯层直接接合至第一非织造面层或者通过置入可以有的第一表层而间接接合至第一非织造面层。在制备第一膜/非织造层压品之后，暴露的弹性体芯层组合物被交联以提高弹性性能。第二面层随后被层压至所述第一膜/非织造层压品的暴露的弹性体芯层。所述第二面层可以包括非织造面层，以及可以有的膜层。所述可以有的膜层可以包括如在第一膜/非织造层压品中的表层或芯层。所述第一膜/非织造层压品的暴露的交联芯层和暴露的第二面层被布置成面对面的关系。然后所述第一和第二膜/非织造层压品被接合在一起。根据另一个实施例，公开了另一种形成弹性复合材料的方法。所述方法包括以下步骤将热塑性组合物直接挤出到第一非织造物的表面形成第一膜，其中所述热塑性组合物包括可交联的弹性聚合物；使所述第一膜接合至所述第一非织造物形成层压品；交联所述可交联的弹性聚合物；以及随后将所述第一膜直接连接到第二面层，所述第二面层包含第二非织造物。在一个方案中，所述第二面层包括第二膜，其中所述第一膜被直接放置和接合到所述第二膜。在一个实施例中，所述第一非织造物可以具有约45克/平方米或更小的基重，以及在横向于制造方向的方向上约350克力/英寸或更小的最大负荷。在另一个实施例中， 所述第一非织造物可以是熔喷纤网。在进一步的实施例中，所述第一非织造物可以包括聚乙烯聚合物。在一个实施例中，所述第一膜包括弹性层和热塑性层，其中所述热塑性层布置在所述第一非织造物和所述弹性层之间。在另一个实施例中，所述弹性层包括所述可交联的弹性聚合物。在另一个实施例中，所述第二面层可以包括聚丙烯聚合物。本专利技术的其它特征和方面将在下面进行更详细的描述。附图说明本专利技术的完整而能实现的内容，包括对本领域技术人员而言最佳的实施方式，在参照附图的本说明书的其余部分作了更详细的阐述，其中图1示意性地示出了用于形成根据本专利技术的一个实施例的复合材料的方法；以及图2为本专利技术的复合材料的一个实施例的横截面图。在说明书和附图中重复使用的附图标记旨在代表本专利技术的相同或相似特征或元件。具体实施例方式现将详细地参考本专利技术的多个实施例，以下列出这些实施例的一个或多个实例。 各实例仅以说明方式提供，并不限制本专利技术。事实上，在不背离本专利技术范围或精神的情况下，对于本领域技术人员来说可以在本专利技术中做出各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分说明或描述的特征，可以用于另一个实施例而产生又一个实施例。因此，本专利技术旨在涵盖这样的修改和变化。一般而言，本专利技术涉及由层压品构成的弹性复合材料，所述层压品包含交联的弹性膜和优选在横向于制造方向的方向(“CD”)上具有低强度的轻量级非织造面层。“横向于制造方向的方向”或“⑶”是指垂直于生产材料方向的方向。“制造方向”是生产材料的方向。由于面层的低强度，弹性膜优选具有足以增强所得到的复合材料的强度的厚度和重量。 在这方面，在所述弹性复合材料中可以使用由非织造面层和任选的热塑性膜形成的第二面层来赋予该复合材料增加的强度。所述第二面层的任选的膜和面层可以由与第一层压品的膜和面层相同或不同的材料形成。无论如何，所述层压品被布置成使得在成品复合材料中弹性膜和热塑性膜为面对面的关系。在以面对面关系放置所述膜/非织造层压品和第二面层材料之前，所述弹性芯膜被交联。在以面对面关系放置层压品之前交联弹性芯以在弹性芯中形成更有效的交联，并且减少了层压品中的其它组分暴露于交联过程。在交联之后，并且在将膜/非织造层压品和第二面层材料以面对面关系放置之后，这些材料可以在光压下 \在常规热轧粘合工艺下、通过使用粘合剂、通过开槽辊等等容易地固结在一起。在这方面，将更详细地描述本专利技术的多个实施例。I.第一层压品A.非织造面层如上所述，第一层压品的非织造面层通常为轻量级的并且在横向于制造方向的方向(“CD”)具有低强度，其增加了复合材料的弹性，并且在其制造中还明显节约了成本。更具体地，基重可以为约45克/平方米或更小，在一些实施例中为约1克/平方米至约30克 /平方米，以及在一些实施例中为约2克/平方米至约20克/平方米。同样地，非织造面层在横向于制造方向的方向(“CD”)上具有的最大负荷为约350克力/英寸(宽度)或更小，在一些实施例中为约300克力/英寸或更小，在一些实施例中为约50克力/英寸至约300克力/英寸，在一些实施例中为约60克力/英寸至约200克力/英寸，以及在一些实施例中为约75克力/英寸至约200克力/英寸。若需要，非织造面层还可以沿制造方向 (“MD”)具有低强度，例如沿制造方向的最大负荷为约3000克力/英寸(宽度)或更小，在一些实施例中为约2500克力/英寸或更小，在一些实施例中为约50克力/英寸至约2000克力/英寸，以及在一些实施例中为约100克力/英寸至约1500克力/英寸。非织造面层通常为具有置于中间的(但不是以像在针织物中那样可识别的方式) 独立纤维或丝线结构的纤网。合适的非织造面层的实例包括但不限于熔喷纤网、纺粘纤网、 固结梳理纤网、气流成网纤网、同成形纤网、水力缠结纤网、以及它们的组合等等。非织造面层可以由已知的多种工艺形成，如熔喷、纺粘、梳理、湿法成网、气流成网、水力缠结、同成形寸寸。熔喷纤网或面层是由这样的工艺形成的非织造纤网，即是指以熔丝的形式从许多细小的、通常是圆形的模板毛细孔中挤出的熔融热塑性材料到高速气(如空气)流中形成的纤维，该高速气流使熔融的热塑性材料纤维变细以降低它们的直径，可以降低到微纤维直径。之后，熔喷纤维由高速气流携带并堆积在收集面上，从而形成随机分布的熔喷纤维网。这种工艺在例如Butin等人的美国专利US3, 849. 241中公开，其通过引用整体结合入本文。例如，在一个特定实施例中，非织造面层为包含“微纤维”的熔喷面层，其中微纤维的平均尺寸为约15微米或更小，在一些实施例中为约0. 01微米至约10微米，以及在一些实施例中为约0. 1微米至约5微米。纺粘纤网或面层是包含小直径的、基本连续的纤维的非织造纤网。这些纤维如此形成，即将熔融的热塑性材料从喷丝板的许多细小的且通常是圆形的毛细孔中挤出，其中这些挤出长丝的直径然后如通过抽拉丝机构和/或其它已知的纺粘机构被迅速减小形成纤维。纺粘纤网的生产方法在以下专利中进行了描述和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于形成弹性复合材料的方法，所述方法包括以下步骤：将热塑性组合物直接挤出到第一非织造物的表面来形成第一膜，其中所述热塑性组合物包括可交联的弹性聚合物；使所述第一膜接合至所述第一非织造物来形成层压品；交联所述可交联的弹性聚合物；以及随后将该第一膜直接连接到第二面层，所述第二面层包含第二非织造物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：O·P·托马斯，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US