内燃机用火花塞制造技术

可将电阻体的电阻值无波动地更准确地设定为所需的电阻值，并提高生产率。火花塞（１）具有：绝缘子（２），具有在轴线（ＣＬ１）方向上延伸的轴孔（４）；中心电极（５）；端子电极（６）。并且，在轴孔（４）内，通过烧结含有炭黑（５３）等导电性材料、玻璃粉末（５１）、及除了玻璃以外的陶瓷粒子（５４）而构成的电阻体组成物（５６）而设置电阻体（７）。沿着与轴线（ＣＬ１）正交的方向的电阻体（７）的剖面处的烧结后的玻璃粉末即烧结玻璃粉末（５１）中，圆度为（０．８）以上的烧结玻璃粉末（５１）存在５０％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种内燃机中使用的火花塞。
技术介绍
内燃机用火花塞安装在内燃机(发动机)上，用于点燃燃烧室内的混合气体。一般情况下，火花塞具有绝缘体，其具有轴孔；中心电极，插通于该轴孔的前端侧；端子电极， 插通于轴孔的后端侧；主体配件，设置在绝缘体的外周；接地电极，设置在主体配件的前端面上，与中心电极之间形成火花放电间隙。并且，在轴孔内，在上述中心电极及端子电极之间，设置用于抑制伴随发动机的动作而产生的电波噪声的电阻体，通过该电阻体，两个电极电连接(例如参照日本专利文献1等)。其中，上述电阻体通过将主要含有导电性材料、玻璃粉末及陶瓷粒子而构成的电阻体组成物配置在中心电极及端子电极之间并压缩、烧结而形成。并且，在电阻体中，导电性材料覆盖玻璃粉末、陶瓷粒子表面，形成通过该导电性材料电连接两个电极之间的多个导电路径。此外，作为上述玻璃粉末，一般使用玻璃的破碎粉末。专利文献1 日本特开平9-306636号公报
技术实现思路
近年来，使用计算机复杂地控制内燃机的动作。因此，为了切实防止计算机的错误动作等，对上述电阻体要求进一步良好的电波噪声抑制效果。而提高电波噪声的抑制效果时，增大电阻体的电阻值较为有效，但随着该电阻值的增大，用于火花放电的能量减少，可能导致点火性下降。因此，为了充分发挥电波噪声抑制效果并尽量抑制用于火花放电的能量下降，需要在较小的范围内准确设定电阻体的电阻值。但如上所述，作为玻璃粉末使用玻璃的破碎粉末时，因破碎粉末的形状分别大为不同，所以制造的各火花塞中，电阻体中的烧结后的玻璃粉末(烧结玻璃粉末)的配置会出现较大差异。因此，烧结玻璃粉末间形成的导电路径数、粗细、长度等也大为不同，甚至制造的各火花塞中，电阻体的电阻值也会大幅增减。即，在使用上述技术时，难于准确地无波动地设定电阻体的电阻值，在制造需要设定上述较小范围的电阻值的火花塞时，生产率下降。本专利技术鉴于以上情况而出现，其目的在于提供一种内燃机用火花塞，可将电阻体的电阻值无波动地更准确地设定为所需的电阻值，并提高生产率。以下分项说明适于实现上述目的的各结构。此外，根据需要对对应的结构附记其特有的作用效果。结构1，本结构的内燃机用火花塞具有大致筒状的绝缘体，具有在轴线方向上贯通的轴孔；中心电极，插入设置在上述轴孔的一端侧；端子电极，插入设置在上述轴孔的另一端侧；大致筒状的主体配件，设置在上述绝缘体的外周；以及电阻体，在上述轴孔内通过烧结含有导电性材料、玻璃粉末、及除了玻璃以外的陶瓷粒子的电阻体组成物而形成，电连接上述中心电极和上述端子电极，上述内燃机用火花塞的特征在于，在沿着与上述轴线正交的方向的上述电阻体的剖面处的烧结后的上述玻璃粉末即烧结玻璃粉末中，圆度为0.8 以上的烧结玻璃粉末存在50%以上。此外，“圆度”是指，在计算出与烧结玻璃粉末的剖面积相等的面积的圆的周长后用该计算出的圆的周长除以上述烧结玻璃粉末的剖面周长而获得的值。因此，可以说圆度越接近1则烧结玻璃粉末的形状越接近球体。根据上述结构1，在沿着与轴线正交的方向的电阻体的剖面处的烧结玻璃粉末中， 圆度为0.8以上的烧结玻璃粉末存在50%以上。因此，与作为玻璃粉末使用玻璃的破碎粉末时相比，可减少电阻体中的烧结玻璃粉末的配置状态不均。这样一来，可尽量抑制各火花塞中各烧结玻璃粉末间形成的导电路径数、粗细、长度等大幅变化的情况，对制造的各火花塞，可无波动地更准确地设定电阻体的电阻值。结果可显著地提高生产率。结构2，本结构的内燃机用火花塞的特征在于，在上述结构1中，在沿着与上述轴线正交的方向的上述电阻体的剖面处的上述烧结玻璃粉末中，圆度为0. 8以上的烧结玻璃粉末存在60%以上。根据上述结构2，可进一步无波动地更准确地设定电阻体的电阻值。结构3，本结构的内燃机用火花塞的特征在于，在上述结构1或2中，上述烧结玻璃粉末含有KO3-SW2类、BaO-B2O3类、SiO2-B2O3-BaO类及SiO2-ZnO-B2O3类的玻璃材料中的任意一种。如上述结构3所示，上述烧结玻璃粉末可含有B2O3-SW2类、BaO-B2O3类、 SiO2-B2O3-BaO类及SiO2-ZnO-B2O3类的玻璃材料中的任意一种。这种情况下，可获得和上述结构1等同样的作用效果。结构4，本结构的内燃机用火花塞，具有大致筒状的绝缘体，具有在轴线方向上贯通的轴孔；中心电极，插入设置在上述轴孔的一端侧；端子电极，插入设置在上述轴孔的另一端侧；大致筒状的主体配件，设置在上述绝缘体的外周；以及电阻体，在上述轴孔内通过烧结含有导电性材料、玻璃粉末、及除了玻璃以外的陶瓷粒子的电阻体组成物而形成，电连接上述中心电极和上述端子电极，上述电阻体含有0. 5质量％以上且10质量％以下的上述导电性材料、60质量％以上且90质量％以下的玻璃、5质量％以上且30质量％以下的上述陶瓷粒子，并且上述玻璃粉末的平均粒径为50 μ m以上且500 μ m以下，上述内燃机用火花塞的特征在于，在上述电阻体组成物中的上述玻璃粉末中，50质量％以上为球状。其中，“球状”不一定限定为严格的球体。因此，玻璃粉末的剖面形状也可以是大致椭圆形、长圆形、泪滴状等。例如，通过日本特开昭52-42512号公报等中记载的技术(通过向熔融玻璃吹高速流体使熔融玻璃分散，利用分散的玻璃粒子的表面张力，使玻璃粉末成为球状的方法)形成的玻璃粉末、通过日本特开平11-228156号公报等中记载的技术(在向玻璃的玻璃屑混合研磨材料、研磨辅助剂的基础上，混炼该混合物，获得球状的玻璃粉末的方法)形成的玻璃粉末也可称为球状的玻璃粉末。根据上述结构4，电阻体组成物中含有的玻璃粉末中，50质量％以上的玻璃粉末是球状。因此，和上述结构1 一样，可尽量抑制各火花塞中各烧结玻璃粉末间形成的导电路径数、粗细、长度等大幅变化的情况。结果可无波动地更准确地设定电阻体的电阻值，提高生产率。此外，当上述玻璃粉末的平均粒径小于50 μ m的情况下，在调制电阻体组成物时、向绝缘体的轴孔填充电阻体组成物时，作业性可能降低。而当玻璃粉末的平均粒径超过 500 μ m时，电阻体的烧结玻璃粉末间易存在空孔，电阻体无法确保充分的负荷寿命性能。结构5，本结构的内燃机用火花塞的特征在于，在上述结构4中，在上述玻璃粉末中，80质量％以上为球状。根据上述结构5，可进一步抑制电阻体的电阻值的波动，更准确地设定其电阻值。此外，从无波动地更准确地设定电阻体的电阻值的角度出发，优选玻璃粉末中，90 质量％以上为球状，进一步优选玻璃粉末全部为球状。结构6，本结构的内燃机用火花塞的特征在于，在上述结构4或5中，上述玻璃粉末的平均粒径为50 μ m以上且200 μ m以下。根据上述结构6，玻璃粉末的平均粒径为200 μ m以下，因此可有效抑制电阻体的烧结玻璃粉末间形成空孔。结果可进一步确保良好的负荷寿命性能。结构7，本结构的内燃机用火花塞的特征在于，在上述结构4至6中任意一项 中，上述玻璃粉末含有B2O3-SiO2类、BaO-B2O3类、SiO2-B2O3-BaO类及SiO2-ZnO-B2O3类的玻璃材料中的任意一种。如上述结构7所示，上述玻璃粉末可含有B2O3-SiO2类、BaO-B2O3类、SiO2-B2O3-BaO 类及SiO2-ZnO-B2O3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内燃机用火花塞，具有：大致筒状的绝缘体，具有在轴线方向上贯通的轴孔；中心电极，插入设置在上述轴孔的一端侧；端子电极，插入设置在上述轴孔的另一端侧；大致筒状的主体配件，设置在上述绝缘体的外周；以及电阻体，在上述轴孔内通过烧结含有导电性材料、玻璃粉末及除了玻璃以外的陶瓷粒子的电阻体组成物而形成，并电连接上述中心电极和上述端子电极，上述内燃机用火花塞的特征在于，在沿着与上述轴线正交的方向的上述电阻体的剖面处的烧结后的上述玻璃粉末即烧结玻璃粉末中，圆度为０．８以上的烧结玻璃粉末存在５０％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田勉，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP