紧凑型纤维层除雾器制造技术

一种用于去除气流中的浮粒以及尤其是液体的除雾器。所述除雾器包括由纤维材料所制成的过滤板，其通常大致平行于进入除雾器的气流方向而设置。所述除雾器的结构在低工作压降下在紧凑的容积内控制气体流速并充分地去除浮粒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般涉及除雾器，并且更具体地讲涉及具有高去除效率以及低压降同时无二次夹带的紧凑型纤维层除雾器。
技术介绍
气流中不希望的液态浮粒和/或微粒夹带是普遍存在的问题，其可以通过在气流中放置纤维层来解决，该纤维层被选择来捕获液体或微粒并同时允许气流通过。有关滤出浮粒、夹带的液体和/或微粒的考虑因素包括纤维层去除气流夹带物质的功效，以及移动气流通过纤维层以实现分离所需的能量。所消耗的能量通过整个纤维层(即，纤维层的上游侧和下游侧之间)上的压降来反映。除需要能量外，背压可能对产生气流的机械装置的运行十分有害。气流必须被迫通过的纤维层的面积越小，压降越大，并因此对上游设备的背压越大。此外，虽然较厚的纤维层提供较高的收集效率，但这也将产生较大的压降。较薄的纤维层不能从气流中充分地去除浮粒，特别是在质量平均粒径是亚微米的情况时。
技术实现思路
在本专利技术的一个方面，用于从气流中分离浮粒的除雾器一般包括容器，该容器具有位于容器的入口端的入口和位于容器的出口端的出口。每个过滤板包括具有由细纤维形成的纤维过滤材料的纤维垫。纤维垫具有沿过滤板纵向延伸的褶皱。过滤板被设置在容器中从而使得相邻过滤板的过滤垫被间隔开。过滤板限定相邻过滤板之间的流道以及过滤板与相邻容器壁之间的流道。一些流道限定与入口流体相通的进气流道，并在容器的出口端被封堵以阻止气流从进气流道流出到出口，并且一些流道限定与出口流体相通的出气流道，并在容器的入口端被封堵以阻止通过入口进入容器的气流进入出气流道。因此，气流进入容器，进入进气流道，并由此相对于进气方向横向穿过过滤板中的一个，从而进入通向容器出口通道的出气流道。在本专利技术的另一方面，用于从气流中分离浮粒的除雾器一般包括如在前述段落中所提出的容器。每个过滤板均包括具有纤维过滤材料的褶皱纤维垫。过滤板被设置在容器中从而使得相邻过滤板的过滤垫被间隔开。过滤板限定流道。流道中的至少一个限定与入口流体相通的进气流道，并在容器的出口端被封堵以阻止气流从进气流道流出到出口，并且流道中的至少一个限定与出口流体相通的出气流道，并在容器的入口端被封堵以阻止通过入口进入容器的气流进入出气流道。因此，气流进入容器，相对于进气方向横向穿过过滤板中的至少一个，从而进入通向容器出口通道的出气流道。其它目的和特征部分将显而易见并且部分将在下文中指出。附图说明图1是偏离组件中心得到的纤维层除雾器的垂直剖面图，并且移走了顶盖；图2是纤维层除雾器的侧视4图3是在包括图1中的线3-3的平面中所截取的纤维层除雾器的剖面图。图4是组成除雾器的纤维层的四个纤维层过滤板的分解示意图。图5是在包括图4中的线5-5的平面中所截取的局部放大剖面图。图6是除雾器的外壳的透视图，其中为了显示内部结构拆除了一些部分并且移走了出口端壁；和图7是除雾器的俯视平面图，其中为了显示出口开口移走了顶盖。在附图中的几个视图中相应的附图标记指示相应的部件。具体实施例方式现在参见附图并具体参见图1、2和6，显示本专利技术的纤维层除雾器1包括限定内部空间5的外壳3，所述内部空间5具有矩形横截面(参考标号通常表示其对象)。在一个实施例中，内部空间5被相对限制成具有14英寸(36cm) X 14英寸(36cm) X 36英寸(91cm)的尺寸。外壳3包括左和右侧壁7、9;前和后壁11、13;底壁15和顶壁17。为方便起见，除雾器1将根据图1和2中的取向进行描述。应当理解，在本专利技术的范围内可以使用其它的取向。入口管19通过底壁15中的开口 21与外壳3的内部空间5流体相通。入口管19与进气管23相连，所述进气管23从任何产生含有液体浮粒的气流的机械装置或处理装置(未示出)延伸出。例如，进气管23可以携带航改型汽轮机润滑油排气孔的流出物，所述流出物夹带有大量的汽轮机轴承润滑剂(即，油)。外壳3的顶壁17包括形成外壳的出口的一对狭槽25 (参见图1和7)。覆盖(但在其上间隔开来)顶壁17的顶盖27帮助将外来杂质阻挡在外壳3之外并分流出口狭槽25的流出物(参见图2)。应当理解，在没有脱离本专利技术的范围的情况下，外壳可以具有其它的构造。外壳可以具有除所述尺寸之外的其它尺寸，但应当注意，本专利技术具有在与需要过滤的气流相比较小的空间中使用的特定应用。外壳3包含四个过滤板(通常用31、33、35和37标记)，每个过滤板都包括矩形框架39，所述矩形框架39支撑在相对的板面筛网43之间的褶皱纤维垫41 (参见图4)。在一个实施例中，板面筛网43是由具有约0. 011英寸(0. 28mm)的直径的金属线制成的不锈钢 18X18的网。在所示的实施例中，褶皱纤维垫41包括在支撑筛网44之间压缩的纤维材料。 框架39包括不锈钢槽并且使用聚氨酯或其它合适的灌封材料(未示出)将褶皱垫41密封至所述不锈钢槽。应当理解，在本专利技术的范围内，过滤板的数目可以是除四个之外的其它数目。过滤板中的三个(31、33、3幻的框架39的一个面具有沿着框架面的三个侧面延伸的垫圈45。留下第四个侧面未涉及的原因是将在下文中进行更详细的解释。所述褶皱纤维垫41 可由合适的纤维材料形成并且具有气流的液载需要的特性。例如，合适的纤维垫可以是一种使用合适的纤维粘合剂和通过纤维处理或修饰由聚合物或玻璃纤维制成。在一个实施例中，纤维垫41是LF_472”纤维垫，其可得自美国的Johns Manville of Denver, Colorado 公司。所述LF-41//’纤维垫由具有约1至10微米(一英寸的千分之0. 04至0. 4)，并更优选在1和5微米(一英寸的千分之0. 04至0. 20)之间的平均直径的纤维构成。所述纤维垫具有约半英寸(12.7mm)的未压缩厚度，约0. 40°z/ft2 (121. 6g/m2)的复合重量。在具有约 25ft/fflin(0. 13m/s)的流速的气流中，整个纤维垫的额定压降为约0.45”WC(112Pa)。当并入过滤板31-37中时，所述纤维垫41具有约0. 1至0. 53英寸O. 5至13mm)的压缩褶皱厚度PT 和约1至12lte/ft3(16至192kg/m3)的压缩密度。优选地，将所述纤维处理成疏油性的或疏水性的，使得捕获的液体(即，油)阻塞过滤器的面积较小，以便减小实现所需效率必要的除雾器压降和总过滤容积。如在图3和5中最好地示出了使纤维垫41打褶以增大能够用于浮粒捕捉的表面积。通过改变褶皱深度PD和褶皱间隔PS最大化表面积。褶皱深度PD优选在约1至4英寸O. 5至IOcm)的范围内，并且更优选在约2至3英寸(5至7. 5cm)。褶皱间隔PS优选在约0. 5至3个褶皱每英寸(0. 2至1. 2个褶皱每厘米)，并更优选在约2至 2. 5个褶皱每英寸(0. 75至1个褶皱每厘米)。如果气流包括易于堵塞过滤材料(“封堵剂”)的微粒或液体，可将较粗孔的预过滤垫(未示出)结合在过滤板的上游面上。此外， 如果进气流的气雾负载很高，可将排液层(未示出)添加至中心过滤板的下游面以抑制所捕获的液体的二次夹带。应当理解，在本专利技术的范围内，所述过滤板可具有其它的结构。例如，可以省去板面筛网43。外壳3的内部被构造为彼此相互间隔的关系安装过滤板31-37。所述过滤板31-37 是矩形的并且被排列，从而使得它们的长度沿着外本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于从气流中分离浮粒的除雾器，该除雾器包括：容器，所述容器具有位于所述容器的入口端的入口和位于所述容器的出口端的出口；过滤板，每个过滤板均包括具有由细纤维形成的纤维过滤材料的纤维垫，所述纤维垫具有沿所述过滤板纵向延伸的褶皱，所述过滤板被设置在所述容器中从而使得相邻过滤板的过滤垫被间隔开，所述过滤板限定相邻过滤板之间的流道以及在过滤板与相邻容器壁之间的流道，一些流道限定与所述入口流体相通的进气流道，并在所述容器的出口端被封堵以阻止气流从所述进气流道流出到出口，并且一些流道限定与所述出口流体相通的出气流道，并在容器的入口端被封堵以阻止通过入口进入容器的气流进入出气流道，由此所述气流进入所述容器，进入所述进气流道，并由此相对于所述进气方向横向穿过所述过滤板中的一个，从而进入通向所述容器出口通道的出气流道。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·A·齐博德，
申请(专利权)人：MECS公司，
类型：发明
国别省市：US