【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空条件下单塔重复精馏技术。随着精细化工产品的发展，须被分离的多组元热敏性物系日益增多，真空条件下的间歇精馏技术得到了广泛的应用和发展，尤其是在真空条件下，采用单塔实施多组元热敏性物系的精馏技术受到了极大的重视。附附图说明图1为强制循环式间歇精馏工艺流程图。该专利的技术要点在于一是采用了真空操作，降低了精馏的温度二是使加热釜内未被蒸发的料液及时冷却，以缩短料液的受热时间。但是，该工艺过程明显地存在着不足之处一是采用了沸腾料液泵循环加热釜内料液，该泵在真空条件下抽吸沸腾液体，工作条件恶劣，极易损坏;其二是加热釜内流出的未蒸发残余料液需用冷却水泵进行循环冷却;其三由于塔底回流液体不断与釜内残余液体混合，造成料液的熵值增加，加大了分离的难度。本专利技术的目的在于提供一种在真空条件下，采用单塔实现多组元热敏性物系的重复精馏方法，在该方法的工艺装置中不需设置沸腾料液循环泵和冷却水泵。本专利技术的技术要点在于，以精馏塔塔内真空造成的负压吸引力，使物料经塔身中间部位入塔，而将待入塔的原料液及加热釜内未蒸发的残液进行分别贮存，并以热的釜残液与冷的原料液直接换热...
【技术保护点】
在由真空系统、捕集器、冷凝器、丝网波纹填料精馏塔、膜式蒸发釜、换热器、釜残液贮罐和常压原料液贮罐等装置构成的精馏系统内，实现真空下多组元热敏物系的重复精馏方法，其特征在于，被分离的料液靠精馏塔塔内真空造成的负压从塔身中间吸入塔内，而待入塔的原料液及加热釜内未蒸发的残液分别贮存并进行多次重复精馏。
【技术特征摘要】
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