清洗增稠石灰浆用的过滤筒的方法和装置制造方法及图纸

一种清洗增稠石灰浆用的过滤圆筒的方法，该方法至少用一个高压喷射流来进行清洗，其特征在于，在利用刮板除去滤层表面上的石灰浆滤饼之前，至少用一个低压喷射流来冲散和部分冲掉一窄条的增稠的石灰浆层，该低压喷射流可沿圆筒的纵向移动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清洗过滤器筒或过滤器圆筒的方法和装置，该过滤筒用于增稠石灰浆，利用该过滤筒可以增稠沉积在过滤筒表面上的过滤层上的石灰浆。
技术介绍
在送入石灰浆进再烧窑之前，通常要将合无水固体物质量约25％的石灰浆用圆筒真空过滤器增稠到含无水固体物质量为70～85％。在过滤开始时在过滤筒的表面上形成所谓石灰浆的滤层。滤层的厚度通常为10～20mm。采用刮板除去滤层表面上已增稠的已干燥的石灰浆。该干石灰浆掉在一传送带上，再送到石灰浆再烧窑的螺旋进料机上，将干的灰浆送入烧窑。在进行过滤的同时，滤层的表面层逐渐被堵塞，因此必须不时地除去。通常所用的方法是按照预定的程序逐渐向里移动自动刮板，由此除去堵塞的表面。在刮板已推入若干步更接近圆筒之后，剩下的滤层用空气或水除去，然后再形成新的滤层。上述刮板的运动以及从圆筒上除去整个滤层都扰乱了石灰浆再烧窑的操作。每当用刮板除去滤层上的堵塞表面层时，过滤的效率变得很高，石灰浆的体积在片刻间便增加较多。另外，在滤层被刮去之后，石灰浆的无水固体物质含量增加了，这导致需要改变石灰浆再烧窑的运行。当整个滤层被同时更新之后，石灰浆是潮湿的，在片刻间完全停止向再烧炉输送石灰浆，这自然造成再烧窑操作的中断。通常一个工作班更新一次滤层，相应为24小时内更新三次。在长期运转中，金属丝网也会堵得很厉害，因此必需用酸或高压清洗机进行清洗。这种操作也造成长时间干扰或中断石灰浆再烧窑的生产。在美国专利No.5149448中的装置由于采用液体喷射流每一次只除去滤层上的一窄条滤层，所以减少了上述已知技术的缺点和问题，该液体喷射流沿圆筒的纵方向连续地往返运动。实现这一点的方法是，在刮板的下方装一个或若干个可以沿圆筒纵向来回运动的喷头。将例如两个高压喷头装在刮板的下面，一个喷头用于破坏滤层，使其掉在过滤浆槽中，在此之后，用第二喷头彻底冲洗过滤布。从冲洗喷头喷出的水压约为5～100巴，利用这样的水压可以冲洗得很干净。喷头将喷射流散开，因而可除去滤层，并且同时可以冲洗宽度为10～50的一窄条金属丝网。按照上述美国专利的装置，冲洗喷头装在一个可使喷头侧向移动的支架上。喷头可连续地沿圆筒的纵向来回运动，因而可连续更新滤层和清洗过滤布。这种用连续高压水进行刮除的优点是-从石灰浆过滤器输送到石灰浆再烧窑的石灰浆的无水固体物质含量一直是均匀的，因而再烧窑的运转平稳；-因为一次只连续地更新一窄条的滤层，所以不需要改变滤层；这样就可避免由于滤层的改变而对再烧窑的操作产生的干扰。-不需要停止过滤操作来清洗金属丝网。在上述美国专利的装置中，一个或多个喷咀配置在从圆筒上除去干石灰浆的刮板下面，因此从喷咀的安装和维修方面讲，这种位置是很不方便的。另外，由位于刮板下面的喷咀喷溅的石灰浆可能妨碍刮板的操作。其次，由于喷咀的操作方式和由这种操作方式决定的喷咀的方向，在除去滤层时所产生的喷溅物可能喷射到喷咀上，并作为沉积物在构件上逐渐变干，因而阻碍喷咀支架的运动。最后，在刮板下面的滤层是最硬的，因为它受到压滤的局部真空的影响的时间最长。专利技术概要为避免上述缺点，本专利技术开发了清洗增稠石灰浆用的过滤筒的方法和装置，该方法和装置的特征公开在后附的专利权利要求书中。本专利技术的方法和装置与先有技术相比具有以下优点-用缓和的液体喷射流部分地除去滤层；-因为滤层不硬，所以可以更容易地除去整个滤层；-可以间歇生使用高压喷射流，因而可以节省高压设备；可以节省金属丝网；-从安装和维修角度看冲洗装置的位置是最佳的；-从其操作和保持清洁的角度看冲洗喷咀的方向是最佳的。附图简述下面参照附图，采用举例的方法更详细地说明本专利技术的方法和装置，附图为附图说明图1示意示出先有的美国专利No.5149448的石灰浆过滤器的横截面图；图2示意示出本专利技术石灰浆过滤器的优选实施例的横截面图，特别示出过滤器的一种操作状态；图3示意示出本专利技术石灰浆过滤器的优选实施例的横截面图，特别示出过滤器的另一种操作状态；图4示意示出本专利技术石灰浆过滤器的侧视图。附图的详细说明图1～4示意示出由装在轴4上的转动的圆筒2构成的抽吸圆筒过滤器。圆筒的壳按常规方式由有孔的板6构成。圆筒壳由过滤布8即金属丝网复盖。在有孔板的里面，圆筒通常被分成滤出液隔间，每个隔间有一根滤出液导管，该导管或者通到圆筒端部的滤出液排放阀门，或者通到轴，当然，在这种情况下该轴一定是空心的，以便使滤出液排出过滤装置。圆筒部分地浸在装有石灰浆10的浆槽12中，该槽具有用于将无水固体物质含量为20～25％的石灰浆引入到浆槽中以便于过滤的入口13。圆筒用本质上已知的方法通过滤出液排出阀门或直接通过空心轴的端部14连接在抽吸装置(未示出)上。从圆筒2的一端延伸到另一端的刮板16装在圆筒的侧面，以便将干燥的石灰浆从圆筒的表面即金属丝网8的表面上除去并将已除下的干石灰浆导入到位于圆筒旁边的皮带传送带18或相当的传送装置上，该传送装置将干的石灰浆送入石灰浆再烧窑中。在图1所示的先有技术装置中有两个高压冲洗喷咀20和22，均装在刮板16的下面，一个位于另一个的上面，该喷咀可移动地安装在一根沿圆筒的纵向延伸的杆上，并以本质上已知的方式连接在驱动装置(未示出)上，以便使喷咀沿圆筒的纵方向从圆筒的一端到另一端连续地来回运动。该装置操作如下当圆筒转动时，石灰浆便附着到浸入浆槽中的那部分圆筒的过滤布上并在其上形成一层滤层。在圆筒内的半负压状态形成通过过滤布抽吸石灰浆中液体的压力差。在圆筒转动期间，在石灰浆层升出浆槽时，半负压状态继续使石灰浆滤层中的液体被除去，因而进一步提高了石灰浆的无水固体物质的含量。从石灰浆中分离出的液体即渗出的溶液通过圆筒的空心轴或另外提供的滤出液导管排出过滤装置。利用在过滤筒即金属丝网表面上形成的滤层26可以实现石灰浆的增稠。这种增稠是通过在过滤布上形成的石灰浆滤层和过滤布二者的作用发生的。刮板16从滤层表面上削去增稠到无水固体物质含量约为70～85％的石灰浆，并使该石灰浆掉在皮带传送器18或相应的装置上。刮板的尖端与圆筒的表面保持恒定的距离，使得滤层的厚度保持在约10～15mm的范围内。位于刮板下面的可动喷咀20和22在圆筒每转一圈的期间除去一部分滤层，即完全除去一个窄条的滤层。从上部喷咀喷出的喷射流破坏由喷射流冲击的滤层，并使其掉到浆槽12中，而下部喷咀22则完全清洗过滤布。喷咀中的压力高，例如达到100巴，足以达到满意的清洗。喷咀使水的喷射流分散，因而一次可除去宽度约为15～50mm区域的滤层并冲洗这一区域的金属丝网。圆筒的转速为0～8r/min。喷咀以这样方式运动，使得在圆筒转一圈的期间喷咀停留在一个位置，然后向前移动一段相当于喷咀一次冲洗宽度的距离，以便冲洗圆筒表面的下一个窄条，或者使得在圆筒转动期间喷咀缓慢地连续地移动一段相当于喷射流宽度的距离。图2示出本专利技术在操作状态的石灰浆过滤器的一个实施例，它包括喷咀34、36和38，这些喷咀装在喷咀安装件32上，配置在相对刮板的圆筒2的相对侧，位于浆槽12的石灰浆面10的上面。图中的实施例示出三个喷咀，34、36和38，喷咀34与喷咀36、38相比以较宽的角度对着圆筒上的升到浆槽的石灰浆层。图2特别示出喷咀34的操作。喷咀34的作用是用压力约为2～20巴的缓和喷射流冲散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：V·凯托莱伦，P·卢科莱伦，J·蒂托夫，
申请(专利权)人：阿尔斯特罗姆公司，
类型：发明
国别省市：