本发明专利技术与一个罐氧化系统的湿法烟气去硫装置有关，有一从底罐供入含有钙化合物泥浆的吸附塔，一循环泵用来把罐内泥浆送入吸附罐上部的烟气入口以与烟气接触和供气装置把空气输入罐内进行氧化从而通过泥浆来吸附和氧化烟气中的二氧化硫以获得副产品石膏，其特征在于一真空型带状过滤器沿吸附塔侧壁外表面安置而从循环泵排出的泥浆部分则导入带状过滤器进行脱水，从而分离和回收石膏。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一用于分离和回收副产品石膏且结构上小而简单的湿法烟道气去硫装置。作为湿法去硫装置，主流是把空气输入到吸收塔罐，通过使吸附泥浆(由钙化合物如石灰石组成)接触空气后吸附二氧化硫(硫酸气)且氧化故不需要氧化塔(所谓罐氧化系统)。图3是这种湿法钙石膏去硫装置的构成实例。该装置有一个在图中未示出马达带动呈水平旋转的搅拌杆，该搅拌杆支撑在吸附塔1的罐2内的空心旋转轴3上，送气管5从空心旋转轴3伸出而其开口端5a则延伸到搅拌杆4的下侧而回转接头6用来把空心旋转轴3的底端侧连到气源。通过回转空心旋转轴3同时在压力下输入空气，空气C从送气管5输入到搅拌杆4旋转方向背侧所产生的汽相区。由搅拌杆4转动引起的漩涡力会在汽相区的末端产生分裂现象而形成多个均匀细小气泡而吸附二氧化硫的吸附泥浆液在罐内和空气有效地混和。这样整个容积的吸附泥浆液在进行氧化同时可获得石膏。在此装置内，未经处理的烟气A引入到一吸附塔1的烟气入口1a处，吸附泥浆液由一循环泵7从一集管8喷出，这样烟气A就与喷出泥浆液接触且吸附和去掉未处理烟气中的二氧化硫而经处理的烟气B则从烟气出口1b处排出。吸附二氧化硫的吸附泥浆从集管8中喷出穿过一填料9向下流入罐2内，通过与由于搅拌杆4搅拌所引起的分裂现象而产生的多气泡相接触而氧化，进而导致中和反应而产生石膏。在此过程中发生的主要反应由公式(1)到公式(3)来表达(吸附塔烟气入口)(1)(罐内)(1)H++HSO3-+12O2→2H++SO43------(2)]]>(3)这样，石膏和一定量的作为吸附剂的石灰石就悬浮在罐2内，而悬浮体由一泥浆泵10吸出且通过一增稠器而转变成浓缩液D，把此浓缩液D通过一泥浆泵11a送入一固液分离器12，经过滤就可取出干石膏(一般水份约为10％)。另一方面。从增稠器11来的清液F和从固液分离器来的过滤液都送到一过液滤罐13，其内加入石灰石G以形成吸附泥，该吸附泥浆再经泥浆泵14输到罐2内。在此装置内，空心旋转轴3，送气管5和回转接头6一起组成空气供输装置。在操作中，为了维持高的去硫率和石膏纯度，在罐内未经处理的烟气A的二氧化硫浓度和PH值由传感器来测定而石灰石的输送量和吸附泥浆的输送量由一图未示出的控制装置加以适当调整而吸附泥浆则从一单独的图未示出的石灰石泥浆罐输入。这样，在此湿法烟气去硫装置中，对石膏泥浆的固液分离过程，该固液分离装置由多个复杂且大型装置组成，诸如泥浆泵10，11a，增稠器11和固液分离器(离心分离器，倾析式离心沉淀机等)，为了减少排水量采用不断循环已分离的水，因此就需过滤罐13和泥浆泵14来减小湿法烟气去硫装置的尺寸并且节省安装空间，也就迫切要求缩小和简化用于固液分离过程所需的结构。因此，本专利技术的主要目的是在小且简单的结构内就能通过分离固液来回收石膏而提出一湿法烟气去硫装置，从而从整体上减小尺寸，减小安装空间。为达到此目的，本专利技术提出一罐氧化系统的湿法烟气去硫装置有一吸附塔，塔内有一从底罐供应含钙化合物泥浆，一把罐内泥浆输入到吸附罐上部的烟气入口以与烟气接触的循环泵和把空气输到罐内进行氧化的空气输入装置从而通过泥浆来吸附和氧化烟气中的二氧化硫以获得副产品石膏，其中一真空型带状过滤器沿着吸附塔侧壁的外面安置而部分循环泵排出的泥浆引入带状过滤器进行脱水，从而分离和回收石膏。在另一个本专利技术湿法烟气去硫装置的实施例中，一含石膏浓缩泥浆的旋流器连到管子的末端把部分泥浆引入带状过滤器而浓缩泥浆则从旋流器的下端排出，向下流入带状过滤器的泥浆入口。在一本专利技术的湿法烟气去硫装置的不同实施例中，一用于带状过滤器的真空泵起到供气装置的气源作用。根据本专利技术，真空型带状过滤器沿着吸附塔侧壁的外面安置而从循环泵排出的部分泥浆引入带状过滤器进行脱水来分离和回收石膏，因此循环泵也起到为分离和回收石膏而吸出泥浆的泵作用，结果部件数缩减，况且用来分离和回收石膏的管子和其它结构显著地减小了尺寸而吸附塔周围的空间则非常紧凑。此外，在泥浆中浓缩石膏部分的旋流器连到管子的末端把泥浆引入带状过滤器，从旋流器下端排出的浓缩泥浆向下流入带状过滤器的泥浆入口，而在此情况下，借助旋流器和带状过滤器分二阶段脱水，首先由该旋流器去掉未反应的钙化合物，如果吸附塔的罐内含水量和未反应钙化合物含水量很高那么可获得纯度极高的石膏固体物质。在这种情况下。石膏泥浆从循环泵输入旋流器，流出旋流器的浓缩泥浆则直接引入带状过滤器而不需要附加的泥浆泵，这样围绕着吸附塔，旋流器安装紧凑。况且，当用于带状过滤器的真空泵起到供气装置的气源作用，部件数进一步缩小。附图说明图1是表明本专利技术一实施例中湿法烟气去硫装置主要部件的外形。图2是本装置的实施例中，湿法烟气去硫装置的一般结构图。图3表明常规湿法烟气去硫装置一实例的一般结构图下文参照图1和图2来说明本专利技术的一个实施例，在图3所示的湿法烟气去硫装置中相同部件用同一标号表示而省去了重复说明。如图1所示，在本专利技术的湿法烟气去硫装置实施例中，利用吸附塔1的结构部分，安置一旋流器20和一带状过滤器30且沿着吸附塔1的一侧边支撑而且循环泵7的排出侧通过管子14、15连到一集管8而从管子15管端伸出的管子16则连到旋流器20，从循环泵8排出的泥浆部分则引入旋流器20和带状过滤器30进行浓缩，从而分离和回收石膏。旋流器20以一般旋流器相同的原理操作，借助用固体颗粒(粗颗粒)的离心沉淀来分离固体和液体或粗颗粒并且有一上部为圆柱形而下部为倒锥形的本体21和一集积物粗颗粒排出管22连到本体21的下端开口而同时一其下端伸入本体21的竖管23设置在上端的轴线上。在本体21上端的外周有一连到管16的入口孔(未示出)用来把从管16输入的泥浆以切线方向导入本体21内。旋流器20的分离特性，像一般湿法旋流器一样随着本体21设定的形状和尺寸以及根据所供泥浆流量和性质的竖管23而变化。在此实施例中，为了把从管子16所供泥浆内的水和未反应的石灰石可大量地从竖管23中流出，要设定部件的形状尺寸以便通过提高石膏固体物质(CaSO42H2O)的浓度使从排出管22的流出量达到最大限度，同时，例如从竖管23流出的水和未反应的石灰石可直接回到罐2进行再循环或通过把下文提到的一真空罐41连到竖管23上，通过一泥浆泵43，水和未反应石灰石就能回到罐2以便流动和再循环。带状过滤器30是一卧式带型的真空过滤机，它有二个回转支撑的鼓轮31，32且安置成相互垂直吸附塔1的侧面，一多孔带33水平地绕在鼓轮31、32上而旋转，若干绕着多孔带33安置的导辊34以鼓轮31、32相同的方向安置，一环状带形式的过滤布35以旋转状态绕在这些导辊34上，而过滤布35的背面则紧紧地固定在多孔带33上，在上侧安置一泥浆装盘36和一真空盘37，这样这些盘的上开口可正对着多孔带33上侧的背面而一送料机38用来把从旋流器20的排出管22流下泥浆导向到多孔带33上游端位置(泥浆入口)的过滤布35上。这里，为了把泥浆导入该过滤范围内，泥浆装盘36安置在多孔带33(过滤区)上游侧的特定范围内且设计成可接收在导向过滤布33的泥浆过滤液并且只能靠自身重力和过滤布35才可过滤石膏的固体物质，过滤液按要求排出。真空盘37安置在多孔带33(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一个罐氧化系统的湿法烟气去硫装置有一从底罐供入含有钙化合物泥浆的吸附塔，一循环泵用来把罐内泥浆送入吸附罐上部的烟气入口从与烟气接触和供气装置把空气输入罐内进行氧化从而通过泥浆来吸附和氧化烟气中的二氧化硫以获得副产品石膏，其特征在于一真空型带状过滤器沿吸附塔侧壁外表面安置而从循环泵排出的泥浆部分则导入带状过滤器进行脱水，从而分离和回收石膏。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：根本弘之，冈添清，佐藤兼一，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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