用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法，其中加工过程中在加工工具上施加的过量负载得以减小，并且在将前体镜片加工为眼镜框形镜片的同时令人满意地保持其边缘厚度而不会使得前体镜片的边缘缺失，形成薄的镜片。本发明专利技术是一种加工为眼镜框形镜片的外部为圆形的前体镜片的制造方法，在加工数据输入步骤输入确定眼镜框形镜片的形状的数据，并且根据加工数据加工材料块以制造前体镜片。假想地在那时制造的前体镜片的周围设定椭圆形的假想眼镜框，根据加工数据加工至那一范围，并且在假想眼镜框的外侧，改变下垂量以确保前体镜片的边缘厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造前体镜片的方法，所述前体镜片通常被称为“圆形镜片”，并 且预先制造其以获得眼镜框形镜片。
技术介绍
一般地，在镜片制造商中，从作为客户的眼镜店获得关于用户(配戴眼睛者)所使 用眼镜片的处方数据(即订购收据)，然后根据所述规格数据，制造通常称为“圆形镜片”的 前体镜片并将其提供给眼镜店。在眼睛店中，切削前体镜片的边缘，以使之配合入用户所选 的眼镜框中，以获得眼镜框形的镜片(应注意，也有由镜片制造商加工眼镜框形镜片的情 况)。如前所述，切削前体镜片的边缘以从所述前体镜片制造眼镜框形镜片并且只留下 眼镜框形镜片这一技术是公知的，并且专利文献1即这样一个例子。本文所称的表述“眼镜框形镜片”表示通过对前体镜片进行加工以形成可配合入 眼镜框的内边缘形状而获得的镜片。表述“圆形镜片”系前体镜片的通用名称，来源于其外 部形状因考虑到拿握而形成为圆形或椭圆形。一般地，已经根据为眼镜框形镜片而设置的加工数据对前体镜片(即圆形镜片) 的整个镜片表面进行了加工。换言之，眼镜框形镜片周围的在制造步骤中被切削的不需要 部分也已根据关于所述眼镜框形镜片的加工数据进行了加工。现有文献专利文献专利文献1 第2006-267316号日本专利公开。
技术实现思路
要解决的技术问题基本上眼镜框形镜片最好具有较小的边缘厚度，只要不妨碍将眼镜框形镜片配合 入眼镜框。例如，在正镜片中，其中心厚度大于其边缘厚度，且因此可通过将其边缘厚度设 得小而使其中心厚度为小，从而可获得轻质美观的眼镜框形镜片。然而，如前所述，首先在 制造眼镜框形镜片的制造过程中制造前体，因此，若眼镜框形镜片的边缘部的厚度设得太 小，会出现该边缘部周围的外部被消去的情况，并且前体镜片的外部形状无法保持为圆形 或椭圆形。或者，即使前体镜片的外部形状保持为圆形或椭圆形，该边缘部附近的部分会形 成得非常薄。前体镜片的没有边缘或者薄边缘会在前体镜片的加工中造成如下的问题。1)例如，通过对已经过凸面加工且直径与前体镜片相等的半成品材料块进行切削 操作而制造前体镜片，而且通常仅使用其待加工之表面相对的凸面来吸住和固定住该材料 块。因此，固定装置的抽吸部件覆盖大部分的镜片表面以增大固定力。因此，若前体镜片的 边缘消失，该抽吸部件会暴露至该待加工表面。若发生这一情况，切削工具可能与该抽吸部件形成接触，且在进行切削操作时损坏镜片。2)若由抽吸部件所覆盖的材料块的面积减小以允许切削工具和抽吸部件形成相 互接触，进行切削操作时产生的应力会使得镜片弯曲，且加工精度会降低。3)若前体镜片的边缘过薄，进行切削操作时生成的应力不仅会使得镜片弯曲，还 会使得镜片破碎。此外，若前体镜片的边缘过薄，不仅在进行切削操作时镜片可能破碎，而 且在进行运送等操作时也可能破碎。若镜片破碎，镜片碎片会损坏其镜片表面。4)在已进行切削操作之后将镜片浸入硬涂覆液体的浸入步骤中，若前体镜片的边 缘处于破碎状态，涂覆液体会留在破碎的镜片部分，并且会导致液体滴漏。此外，若镜片碎 片与涂覆液体混合，当镜片浸入涂覆液体时，这些碎片有可能会粘附至镜片表面，并且会制 造出缺陷产品。由于存在这些问题，现在制造的前体镜片尽可能地避免没有边缘的前体镜片或者 避免极薄的镜片并保证其边缘的厚度，除非客户极其需要薄镜片。然而，这一方式导致制造 重型且难看的眼镜框形镜片。因此，需要一种前体镜片，其边缘未消失，并且其厚度在将该 前体镜片加工成眼镜框形镜片时变得小，同时令人满意地保持其边缘厚度。为了解决上述问题，本申请人在2007年2月7日进行了专利申请(第2007-27430 号日本专利申请)。根据这一申请，若根据关于已设计的眼镜框形镜片的加工数据对镜片进行加工， 则前体镜片的边缘厚度失去或者变得很小的情况下，在对眼镜框形镜片部周围的部分进行 加工的同时修正加工数据以使得前体镜片的边缘厚度变得大于预定的厚度。这能够解决上 述问题。然而，若从最靠近眼镜框形镜片的外边缘的位置进行修正，根据眼镜框形镜片的 形状，加工装置上可能会施加过大的负载。例如，在形状为图13所示眼镜框形镜片的前体 镜片中，由箭头“P”表示的急剧弯曲部系水平方向形状改变和垂直方向形状改变聚合的部 分，因此镜片表面的形状改变较大(即，与其周围部分相比较，形成了峰状或者谷状)，并且 在前进/后退时经过这一位置的加工工具上施加的加速度很可能变大，并且在该加工工具 或者数控车床设备的机构上施加过大的负载。因此，需要一种改进，其不会生成这么大的加速度。本专利技术考虑到了现有技术中存在的问题。本专利技术的第一目的是提供一种制造用于 眼镜框形镜片的前体镜片的方法，其中在将前体镜片加工成眼镜框形镜片的同时令人满意 地保持其边缘厚度而不使得前体镜片失去边缘，并且得到薄的镜片。本专利技术的第二目的是 提供一种制造用于眼镜框形镜片的前体镜片的方法，其中当执行加工时，施加在加工工具 上过大的负载得以减小。解决问题的手段为了解决上述问题，权利要求1之专利技术为一种用于眼镜框形镜片的前体镜片的制 造方法，其中所述前体镜片具有圆形或椭圆形的外形，其中通过切除所述前体镜片的周边 将其加工成眼镜框形镜片以配合入预定的眼镜框，并且其中所述前体镜片具有与用户处方 相对应的旋转非对称镜片特性，并且权利要求1之专利技术的特征在于所述方法包括加工数据 输入步骤，其输入数据以至少明确所述眼镜框形镜片的形状，及前体镜片制造步骤，其通过 根据所述眼镜框形镜片的加工数据使用加工装置对材料块进行加工而制造所述前体镜片，其中分别位于在所述眼镜框形镜片的眼镜框形状的上部和下部中的上边界线和下边界线 假想地设定为沿左右方向延伸并且所述上下边界线之间有预定间隔，其中在反映所述加工 数据的同时进行加工，直至到达所述边界线，并且其中在修正所述加工同时加工所述边界 线外侧的部分，以确保所制得之前体镜片的边缘厚度变得大于预定厚度。权利要求2之专利技术的特征在于，除权利要求1之专利技术的结构之外，所述上边界线 和下边界线系分别相互面对且其中隔有镜片中心的假想曲线，各所述边界线用作由下述I) 或II)所界定的曲线的一部分I)单个的椭圆或圆，II)向外凸出的闭合曲线形状，其自身不交叉且由将来自单个或多个椭圆、圆及双 曲线中多条曲线的部分组合在一起而形成以获得平滑的连续。权利要求3之专利技术的特征在于，除权利要求1之专利技术的结构之外，所述上边界线和 下边界线中的至少一个是沿左右方向延伸的直线。权利要求4之专利技术的特征在于，除权利要求1 3任意一个之专利技术的结构之外，各 所述上边界线和下边界线具有与所述眼镜框形镜片的眼镜框形状形成外接的接触点，或者 靠近所述眼镜框形镜片的眼镜框形状的相邻点。权利要求5之专利技术的特征在于，除权利要求1 4任意一个之专利技术的结构之外，所 述材料块具有预先形成的待加工的预定凸表面或凹表面，并且，在所述制造前体镜片的步 骤中，通过所述加工装置对所述待加工凸表面或凹表面进行加工。权利要求6之专利技术的特征在于，除权利要求1 5任意一个之专利技术的结构之外，所 述待加工表面为所述制造前体镜片步骤中所述镜片的内表面侧。权利要求7之专利技术的特征在于，除权利要求6之专利技术的结构之外，所述加工数据的 修正表示在通过镜片中心区域的镜片截面中设定镜片内表面侧曲线，以使得其在所述边界 线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法，所述前体镜片具有圆形或椭圆形的外形，通过切除所述前体镜片的周边将其加工成眼镜框形镜片以配合入预定的眼镜框，所述前体镜片具有与用户处方相对应的旋转非对称镜片特性，所述方法包括：　　加工数据输入步骤，其输入数据以至少明确所述眼镜框形镜片的形状，及　　前体镜片制造步骤，其通过根据所述眼镜框形镜片的加工数据使用加工装置对材料块进行加工而制造所述前体镜片，　　其中上边界线和下边界线假想地设定为分别在所述眼镜框形镜片的眼镜框形状的上部和下部沿左右方向延伸，并且在所述上下边界线之间有预定间隔，　　其中在反映所述加工数据的同时进行加工，直至到达所述边界线，并且　　其中在修正所述加工数据的同时加工所述边界线外侧的部分，以确保所制得之前体镜片的边缘厚度变得大于预定厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP2008-1729042008年7月2日1.一种用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法，所述前体镜片具有圆形或椭圆形的 外形，通过切除所述前体镜片的周边将其加工成眼镜框形镜片以配合入预定的眼镜框，所 述前体镜片具有与用户处方相对应的旋转非对称镜片特性，所述方法包括加工数据输入步骤，其输入数据以至少明确所述眼镜框形镜片的形状，及前体镜片制造步骤，其通过根据所述眼镜框形镜片的加工数据使用加工装置对材料块 进行加工而制造所述前体镜片，其中上边界线和下边界线假想地设定为分别在所述眼镜框形镜片的眼镜框形状的上 部和下部沿左右方向延伸，并且在所述上下边界线之间有预定间隔，其中在反映所述加工数据的同时进行加工，直至到达所述边界线，并且其中在修正所述加工数据的同时加工所述边界线外侧的部分，以确保所制得之前体镜 片的边缘厚度变得大于预定厚度。2.如权利要求1所述的用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法，其中所述上边界线 和下边界线系分别相互面对且其中隔有镜片中心的假想曲线，各所述边界线用作由下述I) 或II)所界定的曲线的一部分I)单个的椭圆或圆，II)向外凸出的闭合曲线形状，其自身不交叉且由将来自单个或多个椭圆、圆及双曲线 中多条曲线的部分组合在一起而形成以获得平滑的连续。3.如权利要求1所述的用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法，其中所述上边界线 和下边界线中的至少一个是沿左右方向延伸的直线。4.如权利要求1 3中任一项所述的用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法，其中 各所述上边界线和下边界线具有与所述眼镜框形镜片的眼镜框形状形成外接的接触点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦仁志，
申请(专利权)人：东海光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP