本发明专利技术的目的是提供一种能够形成胶凝化基剂的水溶性丙烯酸盐聚合物。当用于形成泥敷剂或冷却片时，所述胶凝化基剂不但赋予了令人满意的伸缩性，而且与多价金属具有适当的反应速率。在对凝胶进行固化的同时，所述胶凝化基剂不会发生凝胶渗透至支持体的背面或凝胶从所述支持体中渗出的情况，且容易涂布至所述支持体。当将所述胶凝化基剂通过在２５℃和６０％相对湿度的条件下静置而进行胶凝化时，在静置７．５小时后的凝胶强度为３，２００～７，０００ｄｙｎ／ｃｍ２，且在静置２００小时后的凝胶强度为５，０００～９，０００ｄｙｎ／ｃｍ２，并且满足如下关系：在静置７．５小时后的凝胶强度≤在静置２００小时后的凝胶强度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及水溶性丙烯酸盐聚合物、含有所述水溶性丙烯酸盐聚合物的胶凝化基 剂以及含有所述胶凝化基剂的泥敷剂和冷却片。
技术介绍
在通过向无纺布等支持体的表面上涂布药剂、水和其它成分的混合物而形成的泥 敷剂或冷却片中，经常使用包含(甲基)丙烯酸或其盐的水溶性聚合物的胶凝化基剂。这种胶凝化基剂需要具有对皮肤的充分粘合性、对应用到身体的弯曲部所必需的 伸缩性、以及其它特性。除了上述特性之外，还需要各种其它特性以促进制造过程。泥敷剂或冷却片的一 般制造方法包括如下步骤将由各种成分构成的胶凝化基剂涂布至无纺布等支持体上；利 用聚乙烯膜等衬垫覆盖其表面；裁断；包装；以及在包装体内对凝胶进行固化和老化。将铝和其它多价金属用于固化凝胶。如果在凝胶和多价金属之间的反应不理想地 进行缓慢(即，如果固化速度太慢)，则会出现凝胶渗透至支持体的背面、凝胶从所述支持 体中渗出以及其它问题。如果在凝胶和多价金属之间的反应太快速地进行(即，如果固化 速度太快)，则所得凝胶变得太硬，从而使得将凝胶涂布至支持体变得困难。因此，所述胶凝 化基剂必须具有能够与多价金属以令人满意的速率进行反应的性能。作为具有上述特性的胶凝化基剂的一个实例，在专利文献1中提出了泥敷剂用基 剂。所述泥敷剂用基剂由包含(甲基)丙烯酸和其盐作为其主要构成单体的共聚物制成，其 中所述共聚物具有40/60 70/30的酸对盐摩尔比，且以0. 2质量％水溶液的形式在20°C 下具有200 450mPa · s的粘度。然而，这种胶凝化基剂与多价金属不具有合适的反应速 率。这引起了诸如在对凝胶进行固化的同时，凝胶渗透至支持体的背面和从所述支持体中 渗出的问题。此外，所得凝胶变得太硬，从而使得难以将其涂布至支持体。考虑到上述问题，期望开发以令人满意的速率与多价金属反应的胶凝化基剂。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2007-320939号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的是提供一种胶凝化基剂，其具有令人满意的用于泥敷剂或冷却片的 伸缩性；与多价金属具有适当的反应速率；在对凝胶进行固化的同时，其不会发生凝胶渗 透至支持体的背面和凝胶从支持体中渗出的情况；且容易将其涂布至支持体。本专利技术的另 一个目的是提供一种包含在所述胶凝化基剂中的水溶性丙烯酸盐聚合物。解决问题的手段本专利技术提供了下述水溶性丙烯酸盐聚合物、胶凝化基剂、泥敷剂和冷却片。项1. 一种水溶性丙烯酸盐聚合物，其中当胶凝化基剂具有如下成分和其比例时， 所述水溶性丙烯酸盐聚合物使得可以获得具有下述凝胶强度的所述胶凝化基剂；当将所述胶凝化基剂通过在25°C和60%相对湿度的条件下静置而进行胶凝化 时，所得的凝胶在静置7. 5小时后的凝胶强度为3，200 7，000dyn/cm2,且在静置200小时 后的凝胶强度为5，000 9，000dyn/cm2,并且所述胶凝化基剂满足如下关系在静置7. 5小时后的凝胶强度<在静置200小时后的凝胶强度；所述胶凝化基剂包含4质量份丙三醇，4质量份丙二醇，5质量份水溶性丙烯酸盐聚合物，与0. IN HCl的 酸反应性为180秒的0. 2质量份干燥氢氧化铝凝胶，0. 25质量份酒石酸，及86. 55质量份蒸 馏水。项2.根据项1的水溶性丙烯酸盐聚合物，其具有42 90摩尔％的中和度。项3.根据项1或2的水溶性丙烯酸盐聚合物，其通过使丙烯酸和其盐进行聚合反 应至其转化率为85摩尔％以上的程度而获得。项4. 一种胶凝化基剂，其包含项1至3中任一项所述的水溶性丙烯酸盐聚合物。项5. —种泥敷剂，其包含项4所述的胶凝化基剂。项6. —种冷却片，其包含项4所述的胶凝化基剂。下面详细解释本专利技术。当胶凝化基剂具有如下成分和比例时，本专利技术的水溶性丙烯酸盐聚合物使得可以 获得具有如下性能的胶凝化基剂。当将所述胶凝化基剂通过在25°C和60%相对湿度的条件下静置而进行胶凝化 时，所得的凝胶在静置7. 5小时后的凝胶强度为3，200 7，000dyn/cm2,且在静置200小时 后的凝胶强度为5，000 9，000dyn/cm2,并且所述胶凝化基剂满足如下关系在静置7. 5小时后的凝胶强度<在静置200小时后的凝胶强度；所述胶凝化基剂包含4质量份丙三醇，4质量份丙二醇，5质量份水溶性丙烯酸盐 聚合物，与0. IN HCl的酸反应性为180秒的0.2质量份干燥氢氧化铝凝胶，0. 25质量份酒 石酸，及86. 55质量份蒸馏水。此处，措辞“与0. IN HCl的酸反应性为180秒的凝胶”是指当在搅拌的同时将0. Sg 干燥氢氧化铝凝胶添加至温度为37士0. 5°C的0. INHCl (50ml)中时，混合物要180秒才具有 3.0的pH值。通过将以上述比率包含本专利技术的水溶性丙烯酸盐聚合物的所述胶凝化基剂在 25°C和60%相对湿度的条件下静置7. 5小时后胶凝化而获得的凝胶的凝胶强度为3，200 7，000dyn/cm2，优选为 3，200 5，500dyn/cm2。在本专利技术中，“凝胶强度(凝胶的强度)，，是通过如下测定方法测定的值。凝胶强度利用凝乳计(由I TECHNO株式会社(I TECHNO Co.，Ltd.)制造，商品名称 Curdmeter MAX，型号名称ME_303)，在下列测定条件下，测定了凝胶强度负荷100g，感压轴的直径16mm，托架速度(carriage speed) :7秒/英寸，测定 模式粘性的。在25°C和60%相对湿度的条件下在将包含上述成分的所述胶凝化基剂静置7. 5小时后测定凝胶强度的理由是为了评价凝胶的固化速率。当利用含有水溶性丙烯酸盐聚合 物的胶凝化基剂制造泥敷剂等时，通常采用如下方法。即，在例如25°C和60%相对湿度的 条件下，将凝胶老化预定的一段时间。因此，本专利技术将老化凝胶的条件定义为评价凝胶固化 速率的条件。将静置时间设定为7. 5小时的理由是这使得凝胶适度地固化，从而减少了凝 胶强度测定值的变化。如果将静置时间设定为5小时，则凝胶不会充分固化，从而容易引起 凝胶强度测定值的变化。然而，如果将静置时间设定为10小时，则凝胶几乎完全固化，并且 这种凝胶可能不适合用于评价固化速率。更具体地说，如果在25°C和60%相对湿度的条件下静置7. 5小时后，胶凝化基剂 的凝胶强度为3，200 7，000dyn/cm2,则所述胶凝化基剂具备令人满意的固化凝胶的速率。 当利用含有水溶性丙烯酸盐聚合物的胶凝化基剂制造泥敷剂等时，在老化期间(在静置的 同时)，能够防止所述胶凝化基剂的变形和渗出及所述胶凝化基剂渗透至无纺布的背面，并 且在被裁成期望的尺寸之后，通过防止水分从裁切表面蒸发，还能够防止所得的泥敷剂等 变形。当利用含有水溶性丙烯酸盐聚合物的胶凝化基剂制造泥敷剂等时，考虑到胶凝化 基剂涂布的容易性，优选的是，在25°C和60%相对湿度的条件下静置7. 5小时后，所述胶凝 化基剂的凝胶强度为3，200 5，500dyn/Cm2。应注意，在制备后立即对所述胶凝化基剂进 行涂布，而不老化预定的一段时间。然而，所述胶凝化基剂在制备后立即逐渐开始固化；因 此，通过在所述胶凝化基剂静置7. 5小时后测定其凝胶强度，能够评价所述胶凝化基剂的 涂布性。在25°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶性丙烯酸盐聚合物，其中当胶凝化基剂具有如下成分和其比例时，所述水溶性丙烯酸盐聚合物使得可以获得具有下述凝胶强度的所述胶凝化基剂； 当将所述胶凝化基剂通过在２５℃和６０％相对湿度的条件下静置而进行胶凝化时，所得的凝胶在静置７．５小时后的凝胶强度为３，２００～７，０００ｄｙｎ／ｃｍ↑［２］，且在静置２００小时后的凝胶强度为５，０００～９，０００ｄｙｎ／ｃｍ↑［２］，并且所述胶凝化基剂满足如下关系： 在静置７．５小时后的凝胶强度≤在静置２００小时后的凝胶强度； 所述胶凝化基剂包含： ４质量份丙三醇，４质量份丙二醇，５质量份水溶性丙烯酸盐聚合物，与０．１Ｎ ＨＣｌ的酸反应性为１８０秒的０．２质量份干燥氢氧化铝凝胶，０．２５质量份酒石酸，及８６．５５质量份蒸馏水。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：三浦一幸，
申请(专利权)人：住友精化株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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