玻璃板捆包用托盘制造技术

技术编号:7132637 阅读:256 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种玻璃板捆包用托盘,从而能够对捆包部件进行保管以免其丢失并使其不妨碍玻璃板层叠体的装卸作业,该捆包部件以比基台部的玻璃板支承面向上方突出的状态配置在玻璃板层叠体的周围而在玻璃板层叠体的捆包中使用。所述玻璃板捆包用托盘(1)具备:基台部(3),其通过玻璃支承面(2)对平放层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体(G)的底面进行支承;支柱(6),其以比基台部(3)的玻璃支承面(2)向上方突出的突出状态配置在玻璃板层叠体(G)的周围,并在玻璃板层叠体(G)的捆包中使用,其中,在基台部(3)设有收容孔(8),该收容孔(8)将支柱(6)收容成使支柱(6)的高度比突出状态下的高度低。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及用于对平放层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体进行捆包的玻璃板捆包用托盘的改良技术。
技术介绍
众所周知,液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、场致发射显示器等平板显示器(以下称为FPD)用玻璃基板等各种玻璃板近年来不断要求大型化及薄壁化。因此,鉴于玻璃板容易发生破损,输送时的玻璃板的捆包方式至关重要。作为此种玻璃板的捆包方式,周知有在托盘的基台部以平放层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体的状态进行捆包的技术(例如,参照专利文献1 4)。在该捆包方式中,玻璃板的重量主要由玻璃板的平面支承,因此具有无用的应力难以集中到容易破损的玻璃板的边上这样的优点。因此,可以说是与上述的大型化和薄壁化的要求对应的适合于防止玻璃板破损的一种捆包方式。并且,在该捆包方式中,装载到卡车的货台等而进行输送时,为了不浪费上方的空间,多将捆包有玻璃板层叠体的多个托盘沿上下方向层叠。因此,这种情况下,在该捆包方式所使用的托盘的基台部的四角竖立设置支柱,通过该支柱支承上方的托盘。专利文献1 日本特开2000-191066号公报专利文献2 日本特开2006-168832号公报专利文献3 日本特开2006-264786号公报专利文献4 日本特开2007-153395号公报然而,上述的支柱在层叠多个托盘时,需要支承上方的托盘,因此从玻璃板层叠体向上方突出。即,支柱成为比基台部的支承玻璃板层叠体的玻璃支承面向上方突出的状态, 因此在进行玻璃板层叠体的装卸作业时,支柱和玻璃板有可能接触,而妨碍作业。因此,例如专利文献1公开的那样,考虑有将支柱安装成相对于基台部装卸自如的情况,但这种情况下,有可能会丢失卸下的支柱。尤其是将多品种的玻璃板在不同种类的托盘上进行捆包而输送时,各种托盘混杂而支柱丢失的可能性进一步升高。需要说明的是,以上虽然以捆包部件的一种即支柱为例进行了说明,但只要是以比基台部的玻璃板支承面向上方突出的状态配置在玻璃板层叠体的周围并使用于玻璃板层叠体的捆包中的捆包部件,就会发生同样的问题。即,此种捆包部件与支柱同样地妨碍玻璃板层叠体的装卸作业,若卸下则有可能会丢失。
技术实现思路
本技术鉴于上述情况而提出,其技术性课题在于,对捆包部件进行保管以免其丢失并使其不妨碍玻璃板层叠体的装卸作业,该捆包部件以比基台部的玻璃板支承面向上方突出的状态配置在玻璃板层叠体的周围而在玻璃板层叠体的捆包中使用。为了解决上述课题而提出的本技术涉及一种玻璃板捆包用托盘,具备基台部,其具有对平放层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体的底面进行支承的玻璃支承面;捆包部件,其以比该基台部的玻璃支承面向上方突出的突出状态配置在所述玻璃板层叠体的周围,并在所述玻璃板层叠体的捆包中使用,所述玻璃板捆包用托盘的特征在于,在所述基台部设有收容部,该收容部将所述捆包部件收容成使所述捆包部件的高度比所述突出状态下的高度低。根据此种结构,能够在基台部上设置的收容部中收容并保管捆包部件。即,捆包部件由托盘自身保管,因此能够防止捆包部件丢失的情况。而且,在基台部上设置的收容部中收容有捆包部件的状态下,捆包部件的高度比收容前的突出状态下的高度降低,因此捆包部件难以妨碍玻璃板层叠体的装卸作业,从而能够顺利地执行该作业。在上述结构中,优选所述收容部将所述捆包部件收容在比所述基台部的玻璃支承面靠下方的位置。如此,使收容后的捆包部件不比基台部的玻璃支承面向上方突出,因此能够更顺利地进行玻璃板层叠体的装卸作业。在上述结构中,所述收容部也可以设置在所述基台部的内部空间中。S卩,从轻量化的观点出发,托盘的基台部在内部形成有空间是通例,因此若形成为上述的结构,则具有能够直接将该内部空间有效利用为捆包部件的收容部的优点。在上述结构中,优选所述收容部通过设置在所述基台部上的收容孔构成,所述捆包部件以插入到所述收容孔的内部的状态被收容。如此,捆包部件的可移动范围限于收容孔内,因此能够以稳定的状态收容捆包部件。 在上述结构中,优选设置有对所述收容孔的入口进行开闭的盖。如此,在收容孔的内部插入并收容捆包部件后,通过关闭盖,而能够防止捆包部件从收容孔的入口向外部脱落的情况。在上述结构中,所述收容部也可以构成为将所述捆包部件以相对于所述基台部放倒的状态收容。如此,仅通过将捆包部件相对于基台部放倒就能够收容捆包部件,因此捆包部件的收容作业极其容易。需要说明的是,也可以构成为使捆包部件成为与基台部的一部分连结的状态,并以该连结部为支点放倒捆包部件。这种情况下,由于捆包部件成为始终与基台部连结的状态,因此能够更可靠地防止捆包部件的丢失。在上述结构中,优选所述收容部构成为将所述捆包部件以通过磁力进行吸附保持的状态收容。如此,捆包部件以通过磁力进行吸附保持的状态收容在收容部,因此收容的捆包部件不会进行不必要的移动,而能够维持稳定的收容状态。在上述结构中,所述捆包部件可以是竖立设置在所述基台部的四角而在层叠多个玻璃板捆包用托盘时对上方的玻璃板捆包用托盘进行支承的支柱,而且,也可以是以与所述玻璃板层叠体的侧面对置的方式竖立设置在所述基台部上而防止所述玻璃板层叠体的横向偏移的按压板。此外,捆包部件还可以具有支柱和按压板,该支柱竖立设置在所述基台部的四角而在层叠多个玻璃板捆包用托盘时对上方的玻璃板捆包用托盘进行支承,该按压板以与所述玻璃板层叠体的侧面对置的方式竖立设置在所述基台部上而防止所述玻璃板层叠体的横向偏移。技术效果如上所述,根据本技术,能够将支柱或按压板等捆包部件保管成不丢失且不妨碍玻璃板层叠体的装卸作业。附图说明图1是示意性地表示本技术的第一实施方式的玻璃板捆包用托盘的立体图。图2是示意性地表示第一实施方式的玻璃板捆包用托盘的捆包部件的收容状态的立体图。图3是示意性地表示本技术的第二实施方式的玻璃板捆包用托盘的立体图。图4是示意性地表示第二实施方式的玻璃板捆包用托盘的捆包部件的收容状态的立体图。图5是示意性地表示本技术的第三实施方式的玻璃板捆包用托盘的立体图。图6是示意性地表示第三实施方式的玻璃板捆包用托盘的捆包部件的收容状态的立体图。图7是示意性地表示本技术的第四实施方式的玻璃板捆包用托盘的立体图。图8是示意性地表示第四实施方式的玻璃板捆包用托盘的捆包部件的收容状态的立体图。具体实施方式以下,基于附图,说明本技术的实施方式。图1是示意性地表示本技术的第一实施方式的玻璃板捆包用托盘的立体图。 该玻璃板捆包用托盘1具备基台部3,该基台部3具有对平放层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体G的底面进行支承的玻璃支承面2。在该实施方式中,在玻璃板层叠体G包含的多张玻璃板的各相互之间夹设有日本纸或发泡树脂片等保护片。而且,在基台部3的玻璃支承面2上铺设有发泡树脂片(例如,聚丙烯3倍发泡树脂片(商品名paUl0wnia( ^ α 二 7 ) (注册商标)))等缓冲材料。基台部3通过将多个金属制的梁组合成格子状而构成,在内部具有空间。该基台部3的内部空间的一部分被利用作为供叉车的爪插入的爪插入口 4。而且,在基台部3的上部四角,如图2所示,朝向垂直方向下方设置有支承孔5,将作为捆包部件之一的支柱6以插入到各个支承孔5中的状态竖立设置。在层叠并输送多个托盘1时,支柱6起到支承上方的托本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种玻璃板捆包用托盘,具备:基台部,其具有对平放层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体的底面进行支承的玻璃支承面;捆包部件,其以比该基台部的玻璃支承面向上方突出的突出状态配置在所述玻璃板层叠体的周围,并在所述玻璃板层叠体的捆包中使用,所述玻璃板捆包用托盘的特征在于,在所述基台部设有收容部,该收容部将所述捆包部件收容成使所述捆包部件的高度比所述突出状态下的高度低。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:藤野高志
申请(专利权)人:日本电气硝子株式会社
类型:实用新型
国别省市:JP

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