气流过滤站及其滤芯的清理方法技术

本发明专利技术涉及一种至少含有一个用来过滤含有杂质（主要是颗粒状杂质）的天然气的滤芯的过滤站。要过滤的天然气流通过一条天然气管道供入过滤站，该过滤站至少设有两个分别至少带有一个滤芯的过滤室，每个过滤室通过一条天然气分管道与上述天然气管道形成工业流动连接，通过上述的天然气分管道将一部分天然气流送入相关的过滤室中，在每条天然气分管道中设有一个阻塞件，借助于该阻塞件可中断各分股天然气流的供应，以便清理有关过滤室的滤芯。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清理一种过滤站的至少一个滤芯的方法，涉及到过滤站的过滤室，涉及到在过滤站中过滤一种天然气或被污染的气体(特别是含有颗粒状杂质的气体)的方法，还涉及到分别按照独立的权利要求1、7、21和27中序言规定的至少具有一个滤芯的过滤站。现有过滤站的过滤能力主要取决于其结构特性，因此，当分别要求过滤能力增大时，过滤站的尺寸也得随之增大。这是由于必需采用大量的滤芯或者大尺寸的滤芯，才能使过滤站具有相应高的性能。在某些情况下，过滤站的尺寸可能变得如此之大，以致使它无论在设计和制造以及运输方面，还是在工地上的组装方面都变得十分复杂，而且费用高。另外，清理滤芯的设备也必须与相应的过滤能力(即滤芯的数目和/或尺寸)相匹配，这就进一步复杂化且成本更高。本专利技术的目的是提供一种具有可以用简单的方式改变其过滤能力的过滤站，并且提供改善其操作的各种方法。按照主要由独立的权利要求1、7、21和27的特征部分所述的本专利技术的特点可以达到上述目的。在本专利技术的清理过滤站的滤芯的方法中，以一种有利的方式将能从滤芯中除出污物的压缩空气流与能将除出的杂质带出外面并且最好还参予清除滤芯上的杂质的吸入气流结合起来。这样，就可达到快速而极有效地清理过滤站的目的。按照本专利技术，上述的清理方法可用来清理至少具有一个滤芯的过滤室，为此，上述的过滤室例如设有几个压缩空气喷嘴和一个可与吸力装置相连接的吸入孔。但是，也可以不用压缩空气喷嘴，而是在压力下将一部分经过滤的清洁气流导引返回过滤室，以便在不供给外部的压缩空气、只使用温度基本恒定的过程空气流的情况下，以有利的方式从滤芯中清除出杂质。按照本专利技术建成的过滤站至少含有两个过滤室，而且，可以一个过滤室接一个过滤室地中断要过滤的天然气的供给，这样，过滤站就可按照本专利技术的过滤方法进行操作，并按规范方法逐个地清理各过滤室。因此，本专利技术的过滤站可通过适当选择过滤室的数目并且也可在之后增多或减少过滤室数目以简单的方式与分别要求的过滤能力相匹配。而且，当采用设计上大体相同的过滤室时，在逐个清理过滤室时所需的动力是恒定的，因此，与总的过滤能力无关。如果由可按本专利技术的方法进行清理并按本专利技术的过滤方法进行操作的过滤室构成一个过滤站，则该过滤站就是一个具有本专利技术的全部优点的特别好的过滤站。这种类型的过滤站由于采用本专利技术的方法进行十分有效的清理，其效率是很高的，而且，由于其过滤室的布局合理而使之可适用于任何用途，它的设计、制造、运输和安装的费用也是比较合算的。在下面相关的权利要求中阐述了本专利技术的各种有利的改进。下面参看附图结合实施例来说明本专利技术；附图中附图说明图1是本专利技术的过滤室的一个实施例的侧视剖面图；图2是本专利技术的过滤室的另一个实施例的上部的侧视剖面图；图3概略地示出三个本专利技术的图2所示的过滤室的组合情况，其中带有可将部分清洁气流返回导引作为压缩空气的结构；和图4概略地示出按照本专利技术的含有4个过滤室的过滤站的布局。参看图1，本专利技术的过滤室1带有一个横截面大致为圆形的圆筒形壳体2，在该壳体2内，设置了两个彼此沿壳体纵轴线2a方向隔开的滤板4，5，在该两滤板4、5之间设有几个大致平行于壳体的纵向轴线2a排列的滤芯3。滤芯3彼此之间的距离根据相应的条件选择。滤芯3做成管状空心体，具体说就是所谓的过滤软管、过滤套或过滤棒，其周壁至少基本上是一种适于滤除特殊杂质的过滤介质。滤芯3最好做成几个围绕下滤板4上形成的开口排列并与壳体纵轴线2a同心的大致的同心圆。可用任何合适的方式将滤芯3固定在滤板4、5上。圆筒形部分9a构成下滤板4下方的壳体2，并带有一个可让含有要滤除的杂质的天然气通入的入口7。在该入口7上连接一个带有最好是气动的或电动的阻塞件或关闭阀8的送气短管7a，在图1中，用实线示出阻塞件8位于打开送气短管7a的位置，用点划线示出阻塞件8处于关闭送气短管7a的位置。圆筒形部分9a的下端并入一个底部与一个端短管10相连接的锥形漏斗部分9b中，在端短管10的下自由端上设有一个排气锁13，排气锁13最好是一种格栅制轮锁，通过该排气锁13将从天然气中滤出的杂质送到外部。另外，在端短管10的侧面做出一个吸入孔12，该吸入孔12与一个短吸管11相连接。可通过调节件12a来改变吸入孔12的大小，同样，所述的调节件最好也是气动或电动操作的。调节件12a最好安装在吸管11上或者安装在端短管10上，并且可从图1中用实线表示的完全关闭吸入孔12的位置转至端短管10内而使吸管11与壳体2形成工业流动连接，并将排气锁13与壳体2隔开。在图1中，用点划线示出调节件12a的这一位置。在壳休2的圆筒形部分9a中于下滤板4的下方处设置一个旋风式预分离器6作为一个预清理装置，天然气通过入口7首先进入上述预分离器6。送气短管7a要安装成可使天然气大致沿切向进入旋风式预分离器6内。在上滤板5处，设置了几个可与压缩空气源(图1未示出)相连接的压缩空气喷嘴14。这些喷嘴14基本上可采用任何合适的方式安装。决定性的问题是，压缩空气喷嘴14的取向应使它们产生的压缩空气流确实能够将由过滤介质滤出的杂质从滤芯3除去。为此，至少有一部分压缩空气喷嘴14最好安装成使压缩空气流可流入滤芯3，以便由这些压缩空气流彻底将杂质从过滤介质上吹走，所述的压缩空气流与含有杂质的天然气通过滤芯3的正常移动方向相反。过滤室1在上滤板5的上方做成可将经过滤的清洁气体导入大气中或导入清洁气体管道中。另外，在过滤室1的上端至少设有一个活盖16，该活盖16可用于进入过滤室1进行维修和/或作为一个确保防止爆炸的减压闸门。在过滤操作中，要过滤的含有杂质的天然气在阻塞件8打开的情况下先通过送气短管7a进入预分离器6，在这里将大部分杂质特别是颗粒状杂质和/或尘埃状杂质预先分离，分离出的杂质向下落到预分离器6之外，并通过端短管10进入排气锁13，因为在过滤操作中，调节件12a处于关闭吸入孔12的位置。去除了可预先分离的杂质的天然气离开预分离器6，通过下滤板4上的中心孔进入壳体2的滤芯区，并且从外向内地流过滤芯3的过滤介质，这样，过滤介质至少可基本上将仍然存在天然气中的杂质滤掉，在滤芯3内部的经过过滤的清洁气体向上滤板5的方向流动，并从上滤板5的上方流向外部。要清理滤芯3时，则由阻塞件8将送气短管7a关闭，从而中断向过滤室1供给天然气。另外，启动调节件12a打开吸入孔12。借助于压缩空气喷嘴14产生一股沿管式滤芯3的内部和/或外部流动并流向主要由过滤介质构成的周壁的压缩空气流，从而将由过滤介质滤出的杂质从滤芯中除出。清除出的这些杂质在壳体内下落，并借助一种与吸管11相连接的吸力装置从吸入孔12处吸出。事实上，上述清理方法的优点在于，压缩空气流和吸入气流基本上是同向的，因此，可显著加速杂质离开滤芯3。再一个优点就是由阻塞件8中断进入壳体2内的过滤室1的天然气流，所以不存在与除出的杂质的送出方向相反的沿上滤板5方向的逆流，因此，本专利技术可以在尽可能最满意的条件下清理过滤室1，并且可按一种特别有效的方式在最短的时间内完成清理工作。进行上述清理操作之后，再次关闭吸入孔12，并再次打开供气短管7a。通过一种控制装置(图1未示出)调节清理的时间顺序，并调节压缩空气流和吸入空气流的强度，阻塞件8和调节件12a以及压缩空本文档来自技高网...

【技术保护点】
清理一个过滤站（２０）的至少一个用以过滤含有杂质（特别是颗粒状杂质）的天然气的滤芯（３）的方法，其特征在于，首先中断供入待清理的滤芯（３）的天然气流，然后由压缩空气流将已滤出的杂质从滤芯（３）中吹出，并由最好是有助于杂质的脱除的吸入空气流送到外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：维尔纳巴特林，
申请(专利权)人：克瓦尔讷彼森有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]