本发明专利技术公开了一种废热锅炉（１），其为伸长型容器，包括同轴设置的用于热气体的管状通道（４），所述管状通道进一步设置有用于热气体的入口（１１）和用于已冷却气体的出口，其中气体通路（６）限定于所述管状通道的所述入口与出口之间，并且其中，在所述气体通路中，设有管状冷却表面的一个或多个束，所述管状冷却表面（７）与所述管状通道同轴地设置，其中所述管状通道在一端（８）封闭，从而形成气体反转腔室（９），并且其中，气体入口为所述管状通道的壁中的开口，该开口位于气体反转腔室与气体通路之间，其中用于热气体的入口连接至入口管道（１１），所述入口管道与所述管状通道成角度α设置，并且其中，在所述管状通道中的热气体入口处，设有转向板（１２）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种废热锅炉，用于冷却载有固体的热气体。
技术介绍
US-A-2006076272中描述了这样的废热锅炉。该公开文本描述了一种在伸长型气化反应器容器中进行的典型的煤气化方法。当热气体由气化反应器排放时，热气体需要被偏转180度以便在废热锅炉中向下流动。在US-A-2006076272的设计中，热气体的偏转经由与水平线成大约45°的弯曲管道段及其后的气体反转腔室进行，其中在气体反转腔室中， 气体被偏转135°。气体反转腔室位于废热锅炉的上端处。这种现有技术设计的气化构造的一个缺点在于，在操作中，固体可能在存在于废热锅炉中的冷却表面和冷却表面的支承结构上积聚。本专利技术目的在于提供一种改进型废热锅炉。该目的通过以下废热锅炉实现。一种废热锅炉，其为伸长型容器，包括同轴设置的用于热气体的管状通道，所述管状通道进一步设置有用于热气体的入口和用于已冷却气体的出口，其中气体通路限定于所述管状通道的所述入口与出口之间，并且其中，在所述气体通路中，设有管状冷却表面的一个或多个束，所述管状冷却表面与所述管状通道同轴地设置， 其中所述管状通道在一端封闭，从而形成气体反转腔室，并且其中，气体入口为所述管状通道的壁中的开口，该开口位于气体反转腔室与气体通路之间，其中用于热气体的入口连接至入口管道，所述入口管道与所述管状通道成角度α设置，并且其中，在所述管状通道中的热气体入口处，设有转向板。申请人:发现，通过设置这样的板，气体更均勻地流动通过废热锅炉。因为气体速度更加均勻，几乎没有滞流存在，因此固体不会有机会在冷却表面和冷却表面的支承结构上积聚，因此，获得更好的热传递。附图说明下文将利用图1-2对本专利技术进行进一步示例说明。图1示出了根据本专利技术的废热锅炉的顶端。图2示出了图1的剖视图AA'。具体实施例方式图1示出了废热锅炉O)的顶端(1)，该废热锅炉为伸长型容器(3)。容器(3) 包括同轴设置的用于热气体的管状通道G)。通道(4)设置有用于热气体的入口( 和在容器(3)下端的用于已冷却气体的出口(在该图中未示出)。气体通路(6)限定于所述管状通道⑷的所述入口(5)与出口之间。在气体通路(6)中，设有管状冷却表面的一个或多个束(7)。管状冷却表面的束(7)与通道同轴地设置。所述管状通道(4)在一端(8)封闭，从而形成气体反转腔室(9)。气体入口(5)为管状通道⑷的壁(10)中的开口，该开口位于气体反转腔室(9)与气体通路(6)之间。用于热气体的入口(5)连接至入口管道 (11)，所述入口管道与所述管状通道(4)成一定角度α设置。角度α优选地介于30至 90°之间。在这些优选角度，当热气体在使用中流动通过入口管道(11)时，热气体在流入气体通路(6)中时将形成大于90°的弯曲。如上所述的废热锅炉O)的一个实例在上述 US-A-2006076272 中进行了描述。图1还示出了位于管状通道⑷中热气体入口(5)处的附加的转向板(12)。这样的板可有利地被加到US-A-2006076272的废热锅炉，以便通过平衡气流并因此增加热传递而改进流型。短语“在热气体入口( 处”是指在容器C3)竖直地设置的情况(这是用于其预期应用时的情况)下在相同高度处。按照这种方式，在使用时，至少某些进入管状通道 ⑷的气体将撞击在所述转向板(12)上。转向板(12)优选地与管状通道⑷的纵向轴线成介于5至45°之间的角度β设置，其中转向板的顶部沿背离进入的热气体的流动的方向旋转，如图1中所示。更优选地，转向板(1 与管状通道(4)的纵向轴线成介于10至25° 之间的角度β设置，甚至更优选地成15°的角度β设置。在一个优选实施例中，角度β 可改变。优选地，板的尺寸和在管状通道中的位置使得形成至少两条主气体进入通路(13 和14)，用于热气体朝向气体通路(6)流动。优选地形成四条气体通路。一条主气体进入通路(1 将经由气体反转腔室(9)延伸，一条主气体进入通路将经由直接连接气体入口(5) 和气体通路(6)的开口(1 延伸。另外两条气体通路QOa和20b)位于板的左侧和右侧上，如图2中所示。优选地，板(1 设置有冷却装置。更优选地，冷却装置为用于冷却介质的具有入口(17)和出口(18)的一个或多个管道(16)，如图2中所示。适当的冷却介质为冷水或沸水。板(1 由支承杆适当地支承。支承杆在优选矩形的板(1 的四个边缘处适当地固定。板(12)可适当地设置有一个或多个机械清洁装置(19)或喷砂机，用于移除在操作期间可能积聚的任何固体。板(1 的表面可适当地设置有耐火材料层或设置有包覆层。在有和没有转向板(1 的情况下测量和分析废热锅炉( 中的气流的均勻性。沿着在管状冷却表面的束(7)以上0.5米的、垂直于管状冷却表面的束(7)的水平面和沿着进入管状冷却表面的束(7)0. 5米的、垂直于管状冷却表面的束(7)的水平面测量气体的速度分布。气体速度分布由速度值的标准偏差或偏离平均值的速度偏差的均方根(RMS)最好地表征。RMS为一种标准统计方法，用于估算变量在其平均值周围改变的程度，为本专利技术所属
的普通技术人员所熟知。在不使用转向板(12)的情况下，在管状冷却表面的束(7)的顶部以上0.5米处， 气体速度分布的RMS值为37.4%，而在使用处于20°角度β设置的转向板(12)的情况下， RMS值为5.2%，在使用处于15°角度β设置的转向板(1 的情况下，RMS值为5.6%，与不使用转向板(1 的情况比较，两者都有大约七倍的气体速度分布改进。在不使用转向板(12)的情况下，在管状冷却表面的束(7)的顶部以下0. 5米处， 气体速度分布的RMS值为8.5%，而在使用处于20°角度β设置的转向板(12)的情况下， RMS值为4.0%，在使用处于15°角度β设置的转向板(1 的情况下，RMS值为3.7%，与不使用转向板(1 的情况比较，两者都有两倍以上的气体速度分布改进。 因此，使用转向板(12)都显著地增加了管状冷却表面的束(7)以上和内部的气体速度的均勻性。权利要求1.一种废热锅炉，其为伸长型容器，包括同轴设置的用于热气体的管状通道，所述管状通道进一步设置有用于热气体的入口和用于已冷却气体的出口，其中气体通路限定于所述管状通道的所述入口与出口之间，并且其中，在所述气体通路中， 设有管状冷却表面的一个或多个束，所述管状冷却表面与所述管状通道同轴地设置，其中所述管状通道在一端封闭，从而形成气体反转腔室，并且其中，气体入口为所述管状通道的壁中的开口，该开口位于气体反转腔室与气体通路之间，其中用于热气体的入口连接至入口管道，所述入口管道与所述管状通道成角度α设置，并且其中， 在所述管状通道中的热气体入口处，设有转向板。2.根据权利要求1所述的废热锅炉，其中，所述转向板与所述管状通道的纵向轴线成介于5至45°之间的角度β设置。3.根据权利要求1所述的废热锅炉，其中，所述转向板与所述管状通道的纵向轴线成介于10至25°之间的角度β设置。4.根据权利要求1所述的废热锅炉，其中，所述转向板与所述管状通道的纵向轴线成 15°的角度β设置。5.根据权利要求1-4中任一项所述的废热锅炉，其中，所述转向板在所述管状通道中设置为形成二至四条气体进入通路，用于热气体朝向气体通路流动本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种废热锅炉，其为伸长型容器，包括同轴设置的用于热气体的管状通道，所述管状通道进一步设置有用于热气体的入口和用于已冷却气体的出口，其中气体通路限定于所述管状通道的所述入口与出口之间，并且其中，在所述气体通路中，设有管状冷却表面的一个或多个束，所述管状冷却表面与所述管状通道同轴地设置，其中所述管状通道在一端封闭，从而形成气体反转腔室，并且其中，气体入口为所述管状通道的壁中的开口，该开口位于气体反转腔室与气体通路之间，其中用于热气体的入口连接至入口管道，所述入口管道与所述管状通道成角度α设置，并且其中，在所述管状通道中的热气体入口处，设有转向板。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：T·P·冯科萨克格洛切维斯基，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：NL
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