纯碱厂白泥与烟气中有害气体的双向治理方法技术

一种纯碱厂白泥与烟气中有害气体的双向治理方法，将烟气通入吸收塔，其特征是向吸收塔通入海水或海水“白泥”乳，由吸收塔流出的酸性海水再进入综合处理塔，并向后者通入“白泥”乳，最后从综合处理塔排放中性海水和残渣。本发明专利技术的方法既脱除了烟气中的硫氧化物等有害气体，又使纯碱厂的“白泥”得到了处理，所用设备少，便于操作，占地面积小，耗能少，以废治废，造价极低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废渣和有害气体的处理方法，特别是涉及一种纯碱厂的废液渣及燃煤烟气中硫氧化物的处理方法。氨碱法纯碱厂的废液渣(俗称“白泥”)是难以处理的公害，就专利技术人所知迄今尚未行之有效地大规模利用。对于燃煤烟气可用海水脱硫的方法，即将海水和烟气通入吸收塔中，部分脱硫后的烟气达标后排放，由吸收塔出来的海水呈酸性，让其进入曝气池，向后者通入约6倍重量的天然海水中和、氧化，并通入空气，这样由曝气池出来的海水接近中性可以排放了。这种方法所用装置多，占地面积大，并且耗能多，因而成本较高。本专利技术的目的是提供一种，它能弥补现有海水脱硫技术的上述不足，又可以就地用于纯碱厂及附近燃煤锅炉烟气的脱硫与净化。本专利技术的方法将烟气通入吸收塔，其特征是向吸收塔通入海水或海水“白泥”乳，由吸收塔流出的酸性海水再进入综合处理塔，并向后者通入“白泥”乳，最后从综合处理塔排放中性海水和残渣。本专利技术的方法既脱除了烟气中的硫氧化物等有害气体，又使纯碱厂的“白泥”得到了处理，所用设备少，便于操作，占地面积小，耗能少，以废治废，造价极低。下面通过实施例说明本专利技术。实施例1有一200吨燃煤锅炉，其燃煤含硫量2.0％，烟气量为2.5×105Nm3/h,SO2含量2600mg/Nm3，让此烟气进入单级吸收塔，并向此塔中通入海水“白泥”乳200-1000T/h，海水“白泥”乳中固体重量为0.1-1.0％。烟气与海水“白泥”乳两者相遇后，烟气中的硫氧化物等溶于海水中，其pH降至3.5左右，而白泥中的CaCO3、Ca(OH)2、MgCO3和Mg(OH)2几乎全部溶解在海水中，这种海水由吸收塔的海水出口进入综合处理塔，同时向后者加入含“白泥”(固体)1～5％的“白泥”乳5-100T/h，其数量应使酸性海水中和、而白泥乳中固体基本溶解。在综合处理塔中除了发生中和反应外，还兼有沉降、澄清和曝气氧化作用。中性海水由塔顶溢流口排出，少量残渣由塔底出口排出。海水对“白泥”中的沉淀物是欠饱和的，按本专利技术的方法操作能使其基本溶解，并符合排放标准。排出烟气的脱硫率达70-90％，亦符合排放标准。实施例2有一台300MW发电机组的燃煤锅炉，其燃煤含硫量为1.4％，烟气量为1.2 ×106Nm3/h，其中SO2含量为2280mg/Nm3。本实施例采用三段填料吸收塔，烟气由其下部进口进入，逐段上升，由上部出口排出。海水可以由上部进口进入，逐级下降，由下部出口排出，以串连分段吸收；也可以由每段填料上方喷淋，下方流出，以并联分段吸收海水总量为3500～14000m3/h，脱硫率为80～94％，流出海水pH2.0～3.5。将脱硫后的酸化海水经管道引至综合处理塔中，同时加入纯碱厂的白泥乳(含“白泥”固体1～5％)，加入量为200～3000T/h，经中和反应、沉降、澄清和曝气氧化后达标排放。少量残渣由塔底排出口排出。权利要求1．一种，将烟气通入吸收塔，其特征是向吸收塔通入海水或海水“白泥”乳，由吸收塔流出的酸性海水再进入综合处理塔，并向后者通入“白泥”乳，最后从综合处理塔排放中性海水和残渣。全文摘要一种,将烟气通入吸收塔,其特征是向吸收塔通入海水或海水“白泥”乳,由吸收塔流出的酸性海水再进入综合处理塔,并向后者通入“白泥”乳,最后从综合处理塔排放中性海水和残渣。本专利技术的方法既脱除了烟气中的硫氧化物等有害气体,又使纯碱厂的“白泥”得到了处理,所用设备少,便于操作,占地面积小,耗能少,以废治废,造价极低。文档编号B01D53/79GK1221646SQ97121098公开日1999年7月7日 申请日期1997年12月30日 优先权日1997年12月30日专利技术者王庆璋, 方雪, 李静, 王薇, 罗书凯, 杨淑海, 郭汉光 申请人:青岛海洋大学 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯碱厂白泥与烟气中有害气体的双向治理方法，将烟气通入吸收塔，其特征是向吸收塔通入海水或海水“白泥”乳，由吸收塔流出的酸性海水再进入综合处理塔，并向后者通入“白泥”乳，最后从综合处理塔排放中性海水和残渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆璋，方雪，李静，王薇，罗书凯，杨淑海，郭汉光，
申请(专利权)人：青岛海洋大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]