制造金属制催化剂承载体的方法和金属制催化剂承载体技术

在一图所示的金属制催化剂承载体中，卷绕终端部分（２８）与对接焊缝部分（２６）相对准，而在另一图所示的金属制催化剂承载体中，卷绕终端部分（２８）与对接焊缝部分（２６）不对准。因为由外筒（２５）的对接焊缝部分所造成的未焊接部分重叠在由卷绕终端部分所造成的未焊接部分上，所以与出现两个未焊接部分的结构相比较只出现一个未焊接部分，从而可保证足够的有效焊接长度。由于在卷绕终端部分与对接焊缝部分对准情况下焊接，便于焊接的调整，且提高生产率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造金属制催化剂承载体的方法和一种金属催化剂承载体。金属催化剂承载体作为一种用来净化废气的装置已经众所周知。例如，这种金属催化剂承载体的具体结构已经在公开号为平-4-29750的题为“用于废气净化催化剂的金属载体”的日本专利中进行了介绍。上述结构将参照上述文件的图3进行简要地说明。蜂窝部分1通过把平板10和重叠于该平板上的波纹板卷绕成一个卷筒形而形成，然后把带状钎焊填充金属件2A和2B卷绕在蜂窝部分1上。在这种状态下，把蜂窝部分1插入到外筒3中，并且利用该钎焊填充金属件2A和2B把它连接在外筒3上。然而，上述钎焊过程需要对钎焊填充金属件2A和2B进行卷绕操作，并且还需要一台用来对钎焊填充金属进行加热和熔化的加热器。这样就引起一个使加工步骤增加的问题。已经有人提出用一种焊接方法来代替上述钎焊方法。图6示出了一种相关技术的焊接方法的原理。参看图6，蜂窝部分10被插入外筒101中并且通过使用激光束的激光焊接方法填角焊接在外筒101上。形成一个很小的射束点103能够有效的加工出宽度较窄的每条焊缝，并且由此消除了热变形。因此，激光焊接方法适用于焊接一种具有0.2毫米或更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造金属催化剂承载体（２０）的方法，包括以下步骤： 准备一个外筒（２５）和一个蜂窝部分（２３），该外筒通过把平板（２１）卷绕成一个圆筒形并且从外侧把该平板的对接部分互相焊接成一个对接的焊缝部分（２６）而形成，该蜂窝部分通过把平板（２１）和重叠于该平板上的波纹板（２２）卷绕成一个卷筒形而形成； 测量或者预测在该蜂窝部分的卷绕终端部分（２８）附近的空腔的深度；以及 当该空腔的深度大于一个特定值时，把该蜂窝部分以一种使该卷绕终端部分与该对接焊缝部分相对准的状态插入该外筒中，然后再把该蜂窝部分填角焊接在该外筒上；或者当该空腔的深度等于或小于该特定值时，把该蜂窝部分以一种使该卷绕终...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：仲森正治，大久保克纪，金田幸悟，竹川光典，冈田敏明，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，株式会社丰技研，
类型：发明
国别省市：JP[日本]