本发明专利技术公开了一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构，所述传送机构包括由传送电机驱动的主动轮、从动轮以及套接在主动轮和从动轮上的主传动带，所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带的上方且与主传动带之间留有间隙，在所述上层主传动带的下方均匀分布有若干支撑辊，所述成型系统设置在主传动带绕主动轮部分且与主传动带之间留有间隙，在所述从动轮一端上方设置有布浆系统。本发明专利技术通过主传动带分别与初压系统和成型系统的配合，实现对浆料的两次成型，通过不停运转的传送机构，实现一边进料一边成型出料的连续化生产模式，大大提高了生产效率，完全满足大规模生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种物料 成型装置。
技术介绍
目前，在一些食品、制药等领域的加工设备中，常常会遇到需要对物料进行成型的工艺，传统对物料的成型通常需要很多成型的模具盒，成型加工效率不高，而且对于大规模的生产要求，所需模具盒数量大以致生产成本高，而且无法实现自动生产线的生产模式。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够满足自动化生产线生产模式的物料成型装置。本专利技术的技术方案是这样实现的一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构， 所述传送机构包括由传送电机驱动的主动轮、从动轮以及套接在主动轮和从动轮上的主传动带，其特征在于所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带的上方且与主传动带之间留有间隙，在所述上层主传动带的下方均勻分布有若干支撑辊，所述成型系统设置在主传动带绕主动轮部分且与主传动带之间留有间隙，在所述从动轮一端上方设置有布浆系统。本专利技术所述的物料成型装置，其所述初压系统包括由初压系统电机驱动的初压系统主动轮、初压系统从动轮以及套接在初压系统主动轮和初压系统从动轮上的初压成型带，在下层初压成型带的上方均勻布置有若干初压辊，所述传送电机与初压系统电机驱动的方向相反，上层主传动带与下层初压成型带运行方向一致且同步。本专利技术所述的物料成型装置，其在所述初压成型带和主传动带上分别设置有若干滤水孔。本专利技术所述的物料成型装置，其所述初压系统主动轮、初压系统从动轮和初压辊分别通过对应轴承座安装在机架上，所述机架上的安装固定孔为长条形可调孔，通过所述长条形可调孔可分别调整初压成型带和初压辊与主传动带之间的间隙。本专利技术所述的物料成型装置，其所述成型系统包括两固定轮以及套接在两固定轮上的张紧成型带，所述张紧成型带呈与主动轮匹配的弧形，在所述内层的张紧成型带外侧均勻布置有若干成型压辊。本专利技术所述的物料成型装置，其所述主动轮包括与传送电机驱动连接的转轴以及通过支撑连杆与转轴连接的环形支撑板，所述主传动带绕在支撑板上。本专利技术所述的物料成型装置，其在所述张紧成型带和支撑板分别上设置有若干滤水孔。本专利技术所述的物料成型装置，其所述成型压辊安装在主动轮两侧的固定加强板上，所述固定加强板用于固定成型压辊的安装孔为长条形可调孔，通过长条形可调孔可调整成型压辊的位置，以调整张紧成型带与主传动带之间的间隙。本专利技术所述的物料成型装置，其在所述两固定轮上设置有纠偏气囊。本专利技术所述的物料成型装置，其在所述主传动带下方设置有清洗系统，所述清洗系统包括清洗槽、清洗喷头以及与清洗喷头连接的水泵，在所述清洗槽内设置有过滤网。本专利技术通过主传动带分别与初压系统和成型系统的配合，实现对浆料的两次成型，通过不停运转的传送机构，实现一边进料一边成型出料的连续化生产模式，大大提高了生产效率，完全满足大规模生产的要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的主视图。图中标记1为传送电机，2为主动轮，3为从动轮，4为主传动带，5为支撑辊，6为布浆系统，7为初压系统电机，8为初压系统主动轮，9为初压系统从动轮，10为初压成型带， 11为初压辊，12为机架，13为固定轮，14为张紧成型带，15为成型压辊，16为固定加强板， 17为纠偏气囊，18为支撑连杆，19为支撑板，20为清洗槽，21为清洗喷头，22为水泵，23为过滤网。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1和2所示，一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构，所述传送机构包括由传送电机1驱动的主动轮2、从动轮3以及套接在主动轮2和从动轮3上的主传动带 4，其中所述主动轮直径远大于从动轮直径，所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带4的上方且与主传动带4之间留有间隙，在所述上层主传动带4的下方均勻分布有若干支撑辊5，所述成型系统设置在主传动带4绕主动轮2部分且与主传动带4之间留有间隙，在所述从动轮3 —端上方设置有布浆系统6。所述初压系统包括由初压系统电机7驱动的初压系统主动轮8、初压系统从动轮9 以及套接在初压系统主动轮8和初压系统从动轮9上的初压成型带10，在下层初压成型带 10的上方均勻布置有若干初压辊11，所述传送电机1与初压系统电机7驱动的方向相反， 上层主传动带4与下层初压成型带10运行方向一致且同步；所述初压系统主动轮8、初压系统从动轮9和初压辊11分别通过对应轴承座安装在机架12上，所述机架12上的安装固定孔为长条形可调孔，通过所述长条形可调孔可分别调整初压成型带10和初压辊11与主传动带4之间的间隙。所述成型系统包括两固定轮13以及套接在两固定轮13上的张紧成型带14，所述张紧成型带14呈与主动轮2匹配的弧形，在所述内层的张紧成型带14外侧均勻布置有若干成型压辊15 ；所述主动轮2包括与传送电机1驱动连接的转轴以及通过支撑连杆18与转轴连接的环形支撑板19，所述主传动带4绕在支撑板19上；所述成型压辊15安装在主动轮2两侧的固定加强板16上，所述固定加强板16用于固定成型压辊15的安装孔为长条形可调孔，通过长条形可调孔可调整成型压辊15的位置，以调整张紧成型带14与主传动带 4之间的间隙；在所述两固定轮13上设置有纠偏气囊17。其中，在所述初压成型带10、主传动带4、张紧成型带14和支撑板19上分别设置有若干滤水孔。在所述主传动带4下方设置有清洗 系统，所述清洗系统包括清洗槽20、清洗喷头 21以及与清洗喷头21连接的水泵22，在所述清洗槽20内设置有过滤网23。布浆系统将浆料分布在主传动带上，经过初压系统第一次成型，然后在传送机构的带动下继续进入成型系统进行第二次成型，在第二次成型过程中，成型系统没有动力驱动转动的，其依靠物料进入后，在主传动带绕主动轮运动的张力下，物料与张紧成型带之间的摩擦力，随物料的运动而跟着运动，最后成型的物料由张紧成型带与主传动带之间送出， 完成成型工艺。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构，所述传送机构包括由传送电机(1) 驱动的主动轮(2)、从动轮(3)以及套接在主动轮(2)和从动轮(3)上的主传动带(4)，其特征在于所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带(4) 的上方且与主传动带(4)之间留有间隙，在所述上层主传动带(4)的下方均勻分布有若干支撑辊(5)，所述成型系统设置在主传动带(4)绕主动轮(2)部分且与主传动带(4)之间留有间隙，在所述从动轮(3)—端上方设置有布浆系统(6)。2.根据权利要求1所述的物料成型装置，其特征在于所述初压系统包括由初压系统电机(7)驱动的初压系统主动轮(8)、初压系统从动轮(9)以及套接在初压系统主动轮(8) 和初压系统从动轮(9)上的初压成型带(10)，在下层初压成型带(10)的上方均勻布置有若干初压辊(11)，所述传送电机(1)与初压系统电机(7)驱动的方向相反，上层主传本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构，所述传送机构包括由传送电机（１）驱动的主动轮（２）、从动轮（３）以及套接在主动轮（２）和从动轮（３）上的主传动带（４），其特征在于：所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带（４）的上方且与主传动带（４）之间留有间隙，在所述上层主传动带（４）的下方均匀分布有若干支撑辊（５），所述成型系统设置在主传动带（４）绕主动轮（２）部分且与主传动带（４）之间留有间隙，在所述从动轮（３）一端上方设置有布浆系统（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：90
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