湿法烟道气脱硫装置制造方法及图纸

一种罐氧化型的湿法烟道气脱硫装置，该装置用来将存在于烟道气中的ＳＯ↓［２］吸入吸收淤浆中，并氧化该废吸收淤浆，以形成作为副产物的石膏；所述装置含有：在其下部有一罐并用来接收含钙化合物的吸收淤浆的吸收塔；将所述罐内的吸收淤浆供至所述吸收塔上部的烟道气进口部并使吸收淤浆与烟道气接触的循环泵；将空气送至所述罐中以进行氧化的空气输送装置；布置在所述罐一侧的第一辊；和面对所述第一辊并布置在其上方的第二辊。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及能进行固-液分离的、并能直接安装在含要进行固-液分离的淤浆的罐中的、尺寸小和结构简单的固-液分离器，本专利技术还涉及使用该分离器的湿烟道气脱硫体系。近年来，所谓的罐氧化型(tank oxidation type)湿法脱硫体系已日趋流行。在这些罐氧化型体系中，通过给构成吸收塔一部分的罐通空气而无需使用氧化塔，结果是，含吸收的二氧化硫的淤浆(含有钙化合物，如石灰石)通过在罐中与空气接触而被氧化。图5是说明这类湿法石灰-石膏脱硫体系的例子的流程图。该体系包括具有罐2的吸收塔1。该罐2装有由中空轴3支承并由电机(未画出)水平转动的搅拌棒4，由中空轴3伸出的并且其开口端5a在搅拌棒4下面的空气输送管5，以及连接中空轴3近端至空气源的旋转接头6。通过旋转中空轴3，空气C在压力下从空气输送管5送至在旋转搅拌棒4的背侧所形成的气相区域，而且，这些气相区域的未端在由搅拌棒4产生的旋转力的作用下将经受散射现象。因此，产生了大量基本上是均匀的小气泡，这使得空气能与在其中含吸收的二氧化硫的吸收淤浆进行有效的接触，并通过吸收淤浆的完全氧化而形成石膏。更具体地说，在该体系中，首先将未处理的烟道气A引入吸收塔1的烟道气进口部分1a，并与通过循环泵7从总管8注入的吸收淤浆接触，以吸收和除去存在于未处理烟道气A中的二氧化硫。得到的烟道气作为处理过的烟道气B从烟道气出口部分1b排出。从总管8注入的吸收淤浆在吸收二氧化硫的同时通过填充材料9向下流，并流入罐2，在罐2中，通过与大量在搅拌棒4搅拌时的上述散射现象所产生的气泡接触，而将吸收淤浆氧化，然后进行中和反应，以形成石膏。在这些处理过程中所发生的主要反应可以由下列反应式(1)-(3)来表示。(在吸收塔中的反应)(1)(在罐中的反应)H++HSO3-+12O2→2H++SO42----(2)]]>(3)因此，在罐2中的淤浆最终含有在其中悬浮的石膏和少量用作吸水剂的石灰石。该含有石膏和石灰石的淤浆借助淤浆泵10被抽出，并送至增浓器11。然后使用淤浆泵11a，将得到的浓缩物D送至固-液分离器12，在该分离器12中，过滤浓缩物D并回收低水含量(通常约10％)的石膏。另一方面，将增浓器11的上清液F和固-液分离器12的滤液送至滤液罐13，向该罐13中添加石灰石G，并通过淤浆泵14将得到的混合物作为吸收淤浆的一部分循环至罐2中。此外，为了在操作期间维持高脱硫度和高纯度的石膏，用传感器检测未处理的烟道气A中的SO2的浓度和罐2中淤浆的pH值，用控制器(未画出)适当调节石灰石的供料速率和吸收淤浆的供料速率。吸收淤浆由单独的石灰石淤浆罐(未画出)供给。因此，在常规的湿法烟道气脱硫体系中，为了石膏浆的固-液分离，使用了含大量复杂且尺寸大的装置如淤浆泵10和11a，增浓器11的固-液分离设备和可包含离心分离器、带式过滤器、滗析器型的离心澄清器或类似物的固-液分离器12。此外，通过回用分离的水，要求滤液罐13和淤浆泵降低泼水量。因此，非常希望取得一种用于固-液分离步骤的、尺寸减小且简化的设备，并由此进一步减小湿法烟道气脱硫体系的尺寸和安装空间。因此，本专利技术的目的是提供一种能进行固-液分离、并能直接安装在含要进行固-液分离的淤浆的罐中的、尺寸小且结构简单的固-液分离器，并提供一种使用该分离器的湿法烟道气脱硫体系。为了完成上述的目的，本专利技术提供了含有第一辊和第二辊的固液分离器；第一辊布置在含要进行固-液分离的淤浆的罐的一侧，其高度为第一辊的下部浸在淤浆中，而且第一辊以使附在其表面上的淤浆能被升高并排至罐外的方向旋转驱动；第二辊布置在第一辊的上方，结果是，第二辊挤压附在第一辊上并由被升高的淤浆，以致以淤浆中除去液体。在一个优选的实施方案中，固-液分离器的第一和第二辊被安装成可垂直移动的，并且该固-液分离器还含有根据罐内的淤浆的液位升高或降低第一和第二辊的液位控制器。在另一个优选实施方案中，固-液分离器还含有过滤介质，洗涤液喷嘴和第三辊。过滤介质布置在比第一辊更向外的罐的位置，以便接收在第一和第二辊间挤压并输送的淤浆固体。喷嘴在置于过滤介质上的淤浆固体的上方喷啉洗涤液。第三辊设置的位置是使第三辊能与置于过滤介质上并用洗涤液湿润的淤桨固体接触，并以使附在其表面上的淤浆固体能被升高并排出罐外的方向旋转驱动，第三辊对着第二辊进行布置，结果是，第二辊挤压被第三辊升高的淤浆固体，以致从淤浆固体中除去洗涤液。本专利技术还提供罐氧化型的湿法烟道气脱硫装置，该装置用来将存在于烟道气中的SO2吸入吸收淤浆中，并氧化该吸收淤浆，以形成作为副产物的石膏；该装置含有在其下部有一罐并用来接收含钙化合物的吸收淤浆的吸收塔；将罐内的吸收淤浆供至吸收塔上部的烟道气进口部分并使吸收淤浆与烟道气接触的循环泵，将空气送至罐中以进行氧化的空气输送装置；布置在罐一侧的第一辊，其安装高度为其下部浸入罐内的淤浆中，第一辊以使主要由石膏组成的、附在其表面上的淤浆能被升高并排出罐外的方向旋转驱动；和布置在第一辊上方的第二辊，结果是第二辊挤压附在第一辊上并由比被升高的淤浆，以致从淤浆中除去水。在一个优选实施方案中，湿法烟道气脱硫装置的特征在于，第一辊和第二辊被安装成可垂直移动，而且该脱硫装置还含有根据罐内淤浆的液位来升高或降低第一和第二辊的液位控制器。在另一个优选实施方案中，湿法烟道气脱硫装置还含有过滤介质，洗涤液喷嘴和第三辊。过滤介质布置在比第一辊更向外的罐的位置，以便接收主要由石膏组成的、在第一和第二辊间挤压并输送的淤浆固体。喷嘴在置于过滤介质上的淤浆固体的上方喷淋洗涤液。第三辊设置的位置是使第三辊能与置于过滤介质上并用洗涤液湿润的淤浆固体接触，并以使附在其表面上的淤浆固体能被升高并排出罐外的方向旋转驱动，第三辊面对第二辊进行布置，结果是，第二辊挤压被第三辊升高的淤浆固体，以致从淤浆固体中除去洗涤液。在本专利技术中，罐内的一部分淤浆附着于第一辊的下部表面上，随着第一辊的转动，附在第一辊上的淤浆被升高并排出罐外。在该过程中，通过重力的作用以及对第一和第二辊之间淤浆的挤压，挤出了存在于淤浆中的液体，并因此向下流回至罐中。因此，在第一和第二辊之间进行挤压时，只有淤浆中的固体被携带，并排出罐外。因此，通过使用结构十分简单并能直接连接在罐上的固-液分离器，可进行固-液分离。特别是固-液分离器备有根据罐中淤浆的液位而升高或降低第一和第二辊的液位控制器时，不管罐内淤浆的液位如何改变，通过将第一辊设置在最佳的高度就能进行有效的固-液分离。另外，固-液分离器备有过滤介质，洗涤液喷嘴和第三辊时，在通过第一辊或类似物进行传送后，洗涤淤浆固体，并在第三和第二辊之间再次挤压的同时通过传送淤浆固体而除去洗涤液；过滤介质用来接收通过第一辊等传送的淤浆固体；喷嘴在置于过滤介质上的淤浆固体的上方喷淋洗涤液；第三辊在接触置于过滤介质上的并用洗涤液湿润的淤浆固体的同时进行转动，并用来将淤浆固体排出罐外。因此，主要由三个辊组成的结构简单的固-液分离器不仅能进行固-液分离，而且还能洗涤固体，由此能得到不合液体和杂质的高纯固体。附图说明图1是说明根据本专利技术第一实施方案的湿法烟道气脱装置整个结构的流程图。图2是图1装置的局部放大视图，说明了包括固-液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐氧化型的湿法烟道气脱硫装置，该装置用来将存在于烟道气中的ＳＯ↓［２］吸入吸收淤浆中，并氧化该废吸收淤浆，以形成作为副产物的石膏；所述装置含有；在其下部有一罐并用来接收含钙化合物的吸收淤浆的吸收塔；将所述罐内的吸收淤浆供至所述吸收塔上部的烟道气进口部并使吸收淤浆与烟道气接触的循环泵；将空气送至所述罐中以进行氧化的空气输送装置；布置在所述罐一侧的第一辊，其安装高度为：其下部浸入罐内的淤浆中，第一辊以使主要由石膏组成的、附在其表面上的淤浆能被升高并排出所述罐外的方向旋转驱动；和面对所述第一辊并布置在其上方的第二辊，结果是第二辊挤压附在所述第一辊上并由此被升高的淤浆，以致从淤桨中除去水。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈添清，多谷淳，清水拓，鹈川直彦，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]