本发明专利技术涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥，使其含水率降低到15%-20%，然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯，再送入高频干燥机中干燥，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%，满足热压前的要求。优点：采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机，可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种， 属于人造板制造
技术介绍
目前，我国速生杨木已经广泛用于胶合板生产，绝大部分采用含有甲醛的脲醛树脂等胶粘剂，普遍存在游离甲醛的问题。为了解决这一问题，国内外研究人员十分重视改性无醛豆胶用于木材胶粘剂的研究。由于在速生杨木无醛胶合板工业化生产中所使用的改性豆胶固含量低，约为30%左右，而脲醛树脂固含量约为60%左右，采用常规胶合板工业化生产方法，不能使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种， 其目的旨在能使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。本专利技术的技术解决方案一种，包括如下步骤(一)单板制造，包括杨木锯断、剥皮、旋切和剪裁；1)根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断，2)采用人工或机械的方法将其树皮剥去，4)送入旋切机将其旋切成厚度为1.0-2. Omm的单板，5)旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁，尽量去除缺陷；(二)大气干燥，1)将剪裁后的单板分开放在干燥架上，保持每张单板之间留有空间，2)利用太阳能使单板中的水分蒸发，干燥到含水率15% -20% ；(三)单板加工，包括单板分选、修补和胶拼；1)单板分选将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条，以便进一步加工；2)单板修补修理单板使单板的裂缝拼合，通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片，3)将窄长单板用胶拼成整幅单板；(四)涂胶和陈化，1)对表板和芯板涂胶，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶，胶粘剂为无醛豆胶，液体涂胶量为200-240g/m2 (单面)，2)涂胶后单板需要进行开口陈化2_4 小时；(五)组坯，根据胶合板的构成原则进行组坯，使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应，以及相邻层单板的纤维方向相互垂直；(六)高频干燥，1)在高频干燥 机两个电极板之间放入8-40张三层或多层胶合板，2)接入高频电流后，高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷，而高频电场中的负极吸引正电荷，3)随着交变电场的变化，胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列，变换方向， 这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次，在这种变换过程中，分子发生急剧的互相摩擦，产生很大热量，经过高频干燥20-40 min,使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%_12%， 满足热压前的要求。本专利技术的优点采用大气干燥一高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机，可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。具体实施例方式实施例1根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断，采用人工或机械的方法将其树皮剥去，送入旋切机将其旋切成厚度为1. 2mm的单板，旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁，尽量去除缺陷；将剪裁后的单板分开放在干燥架上，保持每张单板之间留有空间，利用太阳能使单板中的水分蒸发，含水率达到16% ；单板分选，将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条，以便进一步加工；修理单板使单板的裂缝拼合，通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片，将窄长单板用胶拼成整幅单板；对表板和芯板涂胶，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶，胶粘剂为无醛豆胶，液体涂胶量为200g/m2 (单面)，涂胶后单板需要进行开口陈化3小时；根据胶合板的构成原则进行组坯，使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应，以及相邻层单板的纤维方向相互垂直；在高频干燥机两个电极板之间放入10张九层胶合板，接入高频电流后，高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷，而高频电场中的负极吸引正电荷， 随着交变电场的变化，胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列，变换方向，这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次，在这种变换过程中，分子发生急剧的互相摩擦，产生很大热量，经过高频干燥20 min，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到10%，满足热压前的要求。实施例2，根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断，采用人工或机械的方法将其树皮剥去，送入旋切机将其旋切成厚度为1. 8mm的单板，旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁，尽量去除缺陷；将剪裁后的单板分开放在干燥架上，保持每张单板之间留有空间，利用太阳能使单板中的水分蒸发，干燥到含水率20% ；将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条，以便进一步加工；修理单板使单板的裂缝拼合，通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片，将窄长单板用胶拼成整幅单板；每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶，胶粘剂为无醛豆胶，液体涂胶量为240g/m2(单面)，涂胶后单板需要进行开口陈化4小时；根据胶合板的构成原则进行组坯，使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应，以及相邻层单板的纤维方向相互垂直；在高频干燥机两个电极板之间放入30张三层胶合板，接入高频电流后，高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷，而高频电场中的负极吸引正电荷，经过高频干燥30 min，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到12%，满足热压前的要求。权利要求1. 一种，其特征是该方法包括如下步骤(一)单板制造，包括杨木锯断、剥皮、旋切和剪裁；1)根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断，2)采用人工或机械的方法将其树皮剥去，4)送入旋切机将其旋切成厚度为1. 0-2. Omm的单板，5)旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁，尽量去除缺陷；(二)大气干燥，1)将剪裁后的单板分开放在干燥架上，保持每张单板之间留有空间，2)利用太阳能使单板中的水分蒸发，干燥到含水率15%-20% ；(三)单板加工，包括单板分选、修补和胶拼；1)单板分选将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条，以便进一步加工；2)单板修补修理单板使单板的裂缝拼合，通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片，3)将窄长单板用胶拼成整幅单板；(四)涂胶和陈化，1)对表板和芯板涂胶，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶，胶粘剂为无醛豆胶，液体涂胶量为200-240g/m2 (单面)，2)涂胶后单板需要进行开口陈化2_4 小时；(五)组坯，根据胶合板的构成原则进行组坯，使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应，以及相邻层单板的纤维方向相互垂直；(六)高频干燥，1)在高频干燥机两个电极板之间放入8-40张三层或多层胶合板，2)接入高频电流后，高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷，而高频电场中的负极吸引正电荷，3)随着交变电场的变化，胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列，变换方向， 这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次，在这种变换过程中，分子发生急剧的互相摩擦，产生很大热量，经过高频干燥20-40 min,使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%_12%， 满足热压前的要求。全文摘要本专利技术涉及的是一种，其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥，使其含水率降低到15%-20%，然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯，再送入高频干燥机中干燥，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%，满足热压前的要求。优点采用大气本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是该方法包括如下步骤： （一） 单板制造，包括杨木锯断、剥皮、旋切和剪裁；１）根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断，２）采用人工或机械的方法将其树皮剥去，４）送入旋切机将其旋切成厚度为１．０－２．０ｍｍ的单板，５）旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁，尽量去除缺陷；（二） 大气干燥， １）将剪裁后的单板分开放在干燥架上，保持每张单板之间留有空间，２）利用太阳能使单板中的水分蒸发，干燥到含水率１５％－２０％；（三） 单板加工，包括单板分选、修补和胶拼；１）单板分选：将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条，以便进一步加工；２）单板修补：修理单板使单板的裂缝拼合，通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片，３）将窄长单板用胶拼成整幅单板；（四） 涂胶和陈化，１）对表板和芯板涂胶，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶，胶粘剂为无醛豆胶，液体涂胶量为２００－２４０ｇ／ｍ２（单面），２）涂胶后单板需要进行开口陈化２－４小时；（五）组坯，根据胶合板的构成原则进行组坯，使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应，以及相邻层单板的纤维方向相互垂直；（六）高频干燥，１）在高频干燥机两个电极板之间放入８－４０张三层或多层胶合板，２）接入高频电流后，高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷，而高频电场中的负极吸引正电荷，３）随着交变电场的变化，胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列，变换方向，这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次，在这种变换过程中，分子发生急剧的互相摩擦，产生很大热量，经过高频干燥２０－４０ ｍｉｎ，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到８％－１２％，满足热压前的要求。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，李文定，吴羽飞，周兆兵，崔举庆，贾翀，黄润州，阮重坚，刘聪，田野，吴英山，杨雨微，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84
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