一种从粉煤灰中一步提取氧化铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种从粉煤灰中一步提取氧化铝的方法。从粉煤灰中提取氧化铝的酸法和碱法工艺，工艺流程长、设备复杂、经济效益差，制约大规模应用。本发明专利技术将粉煤灰和硫酸钾在浓硫酸中混合造粒，在一定温度下焙烧活化，所得固体经水或硫酸溶出后过滤去除固体残渣，通过黄铁矾法去除溶液中的杂质铁，该溶液通过结晶的方法得到固体的十二水硫酸铝钾，十二水硫酸铝钾经焙烧后得到氧化铝、硫酸钾固体及三氧化硫气体，固相经洗涤、过滤得到氧化铝产品。本发明专利技术通过冷却结晶方法得到硫酸铝钾固体，降低能耗；在结晶的同时能有效去除杂质，减少除杂系统投资；硫酸钾及硫酸能够循环使用，工业化生产经济效益高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉煤灰处理
，具体涉及。
技术介绍
高铝粉煤灰是近些年来随着我国西部煤炭资源的开发以及大型火力发电厂的建设，出现在内蒙中西部地区的一种新的粉煤灰类型，其A1203含量通常可达50%左右，相当于我国中低品位铝土矿中A1203的含量。近年来，随着我国铝工业的高速发展，铝土矿和氧化铝供应短缺的矛盾日益突出。 目前，我国铝土矿的保有储量仅为20亿吨左右，优质铝土矿资源比较匮乏，大部分铝土矿和氧化铝需要国外进口。为了满足我国铝工业的发展需求，同时为了科学开发利用高铝粉煤灰这种难得的煤铝共生矿物资源，降低粉煤灰的运输及大量囤积产生的占地和环境污染问题，利用高铝粉煤灰生产氧化铝越来越引起人们的重视。目前从粉煤灰中提取氧化铝的方法主要有酸法和碱法。碱法主要沿袭了铝土矿提取氧化铝的方法，此方法工艺流程长，且提取氧化铝后所产生的残渣量是粉煤灰量得数倍， 不符合国家环保要求；酸法相比来说工艺流程较短，但是盐酸对设备材质腐蚀严重，相应的设备投资较高；如果酸法系统中应用蒸发操作会使能耗大幅度增加，经济性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺方法简单、易于大规模工业化应用的从粉煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种从粉煤灰中一步提取氧化铝的方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将粉煤灰和硫酸钾按１－２：１的质量比在质量分数为７０％－９０％的硫酸中混合造粒，在４００－７００℃下焙烧活化，焙烧反应为０．１－５小时，所得固体在６０－１００℃、常压条件下经水或质量分数为３０－６０％的硫酸溶出后过滤去除固体残渣；步骤二：将步骤一得到的溶液通过黄铁矾法去除溶液中的杂质铁；步骤三：将步骤二得到的溶液通过冷却结晶得到固体的十二水硫酸铝钾，十二水硫酸铝钾经９００－１３００℃焙烧后得到氧化铝、硫酸钾及三氧化硫，固相经洗涤、过滤、干燥得到氧化铝产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，王辉，赵仕哲，郭新峰，杨鹏，梁恺，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，华东理工大学工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：87