一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法技术

技术编号:7121110 阅读:566 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法,该制备方法根据风机叶片的SS面壳体和PS面壳体前缘部分的结构特点,设计制作了一种辅助两壳体粘接并起到前缘合模缝处内补强作用的“前缘粘贴角”。通过该前缘粘贴角,可以降低“合模成型”工艺中进行前缘内补强的难度,并且能提高风机叶片前缘合模缝处内补强的增强作用,从而可以高效的将风机叶片的两个壳体粘接起来。通过预制的“前缘粘贴角”,两个壳体的粘接强度高,所制备得到的兆瓦级风力发电机叶片稳固,耐用,质量好。本发明专利技术提供的兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法,可操作性强,生产效率高,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风力发电机叶片“前缘粘贴角模具”的制备方法,具体涉及。
技术介绍
风能作为新能源的一个重要分支,以其清洁、安全、稳定的特点,受到广泛的关注。 风电机组是将风能转化为电能的装置,其中叶片作为风电机组的核心部件之一,其生产过程直接影响风电机组的质量,且随着国内外兆瓦级叶片的快速发展,叶片发电功率越来越大,叶片亦越来越长,因此对叶片性能和制造质量的要求亦愈来愈高;目前,风力发电机叶片的制作并非都是一次成型技术,多数采用将叶片分成两个半面单独制作,如先分别制作风力发电机叶片的迎风面壳体和背风面壳体,然后再将两面壳体合模粘接成型。在这种制作方法过程中,两面壳体前缘部分的合模缝处内外需要糊制玻璃布进行补强,以确保两个半面壳体在粘接到一起后的强度满足设计要求,但合模后的风力发电机叶片壳腔空间狭小,不能直接进行手工糊制玻璃布补强工作,这对“合模成型”的风力发电机叶片制作就增加了许多难度工作,如需要工作人员钻进壳腔狭小的叶片内部进行粘接补强操作,这样就使叶片生产效率很低,且制备得到的风力发电机叶片的牢固强度不稳定,质量难以保证。因此,很有必要在现有技术的基础上,研究开发一种生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法,其特征在于包括以下步骤:a、风机叶片前缘粘贴角模具的制备:先在风机叶片SS面模具主体(1)的法兰(2)上铺垫上真空袋膜,之后在真空袋膜上面糊上预浸过树脂的玻璃纤维布(3);在风机叶片PS面前缘壳体(4)内表面垫上真空袋膜,之后在真空袋膜上面糊上5层预浸过树脂的玻璃纤维布(5),并且使中间的3层玻璃纤维布(5)不要覆盖在风机叶片PS面模具主体(6)的凸台(7)上,待玻璃纤维布(3)和玻璃纤维布(5)固化后,打磨处理风机叶片SS面模具主体(1)的凸台(8)上的玻璃钢和风机叶片PS面模具主体(6)的凸台(7)上的玻璃钢,使玻璃钢表面平整且无光滑面,将...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任桂芳乔光辉刘卫生黄辉秀张晓雨任梅英齐帆张宗伟
申请(专利权)人:连云港中复连众复合材料集团有限公司
类型:发明
国别省市:32

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