本发明专利技术为一种采用混合兼氧生物膜反应器处理难降解有机废水的技术，主要涉及的是采用混合兼氧生物膜反应器替代传统工艺中酸化水解反应器、好氧反应器，通过在混合兼氧生物膜反应器中存在的多种微生物的降解转化作用，改善难降解污水的B/C比，提高处理有机废水中难降解有机物的能力，并同已经工业化应用的物理、化学技术相结合，去除有机废水中难降解有机物，达到降低成本、简化操作步骤，提高处理效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种采用混合兼氧生物膜反应器处理难降解有机废水的技术，主要涉及的是采用混合兼氧生物膜反应器，通过在反应器中存在的多种微生物的降解转化作用，去除有机废水中难降解有机物的技术。
技术介绍
在化工生产过程中，会产生大量难以被自然界生物分解的有机化学物质，即难降解有机物。这些物质在生产、使用过程中以及使用后，会通过各种途径进入水体，造成污染。 由于难降解有机物在环境中的持久性，以及广域的分散性，对环境与生态造成影响较大，因此，如何开发出更加有效、实用、经济的难降解有机废水技术是现今研究的热点之一。目前， 主要的处理技术有生物法，即生物膜法、高效菌株筛选法等；物化法，即膜分离法、电解法等；化学法，即臭氧氧化法等。这些方法各有优缺点，传统生物法处理成本低，但由于有机废水中的污染物质多种多样，十分复杂，往往单一的生物处理形式很难达到一个理想的处理效果。而物化法和化学法虽然有较好的处理效果，但处理成本过高，且有些技术要求苛刻， 很难实现工厂上的大规模应用。所以有工艺将化学、物理、生物法联合，形成一个互补的处理体系。但是这种方法往往处理流程长、操作繁复，很不利于工厂运作。所以如何提高生物法处理效率，简化处理流程，优化处理工艺成为处理难降解有机废水值得研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于采用一种新型的混合兼氧生物膜反应器，替代传统工艺中酸化水解反应器、好氧反应器，通过这种混合兼氧生物膜反应器内厌氧-兼氧-好氧的生物群落，改善难降解污水的B/C比，提高处理有机废水中难降解有机物的能力，并同已经工业化应用的物理、化学技术相结合，达到降低成本、简化操作步骤，提高处理效率的效果。本专利技术的目的的实现包括以下步骤a、将难降解有机废水送入初沉池，去除废水中颗粒较大的固体物质，并调节水质水量，出水即送入混合兼氧生物膜反应器；b、混合兼氧生物膜反应器内水流形态为上下折流或其他折流形式，通过填充 10% -70%的生物填料，形成生物膜，来处理进水中的难降解有机物。由于混合兼氧生物膜反应器内分为厌氧、兼氧、好氧区域，各个区域内厌氧、兼氧、好氧微生物竞争生长，生物种类极其丰富，并能根据污水中的COD值，调节反应器曝气量(通常汽水比为1 15 1，水中溶解氧控制在0 ％ig/l)，使混合兼氧生物膜反应器内生物种类得到调节，使其更加适应进水中不同类型的有机物。混合兼氧生物膜反应器出水进入混凝池；C、在混凝池加入混凝剂，搅拌IOmin后，出水自流入絮凝池，在絮凝池中投加絮凝剂，充分搅拌混合IOmin后，出水自流入二沉池，进行重力分离沉降，沉淀池中的污泥由泵输送至污泥池，污泥池污泥可以部分回流，部分送专业处理单元处，二沉池出水进入深度处理装置；d、根据来水水质水量情况选择适合的深度处理装置，经深度处理装置处理后的出水，根据需求回用或达标排放。所涉及反应器、水池等均为常压装置，深度处理装置根据选择的技术不同，可以是常压装置或高压装置。步骤a中，如废水中含有大量大块固体物质，可在初沉池前增加格栅等预处理工艺；步骤b中所述的混合兼氧生物膜反应器是一种新型的生物膜反应器，该处理单元后可以与其他任何污水处理单元任意组合，并不局限于混凝沉淀处理单元；步骤d中，深度处理装置可以为臭氧氧化装置、活性炭过滤装置、反渗透装置、膜过滤装置、离子交换装置等深度处理装置的一种或几种，由于采用混合兼氧生物膜反应器处理的出水中，很大一部分难降解有机物已经被分解转化，使得后续的深度处理单元能够增加使用寿命、降低能源消耗。本专利技术采用混合兼氧生物膜反应器处理难降解有机废水，改善了难降解污水的B/ C比，提高微生物对污水中有机污染物的降解速率10% -20%，并较同体积的生化处理装置污染物处理率提高20%，减少好氧生化处理曝气量50% -60%。同时一种或几种结合成熟的物理、化学处理技术，使流程更加简洁，操作更加简便，有着非常高的实用意义。附图说明图1.是本专利技术流程图。附图标记1.初沉池2.混合兼氧生物膜反应器3.曝气风机4.混凝池5.絮凝池6. 二沉池7.深度处理单元8.污泥池具体实施例方式实施例1如图1所示，实施这种采用混合兼氧生物膜反应器去除难降解有机废水的技术所用的8个工艺单元分别为初沉池1，混合兼氧生物膜反应器2，风机3，混凝池4，絮凝池5， 二沉池6，活性炭过滤器-膜过滤器7，污泥池8。进水为PVC母液废水，进水水量100t/h，进水COD含量为200mg/L，NH3-N含量为llmg/L，含有少量氯乙烯颗粒(VCM)。来水降温后进入初沉池1，去除水中含有的部分VCM，并稳定水量后，自流入混合兼氧生物膜反应器2。反应器规格长X宽X高= 21mX 15mX5m, 2座。水流形态为左右折流，反应器内填充弹性填料，其填充度为70 %，厌氧-兼氧区与好氧区体积比为1 1。曝气量为汽水比10 1，两个区域曝气量之间的比例为厌氧-兼氧区曝气量好氧区曝气量=3 10，停留时间为31. 5h。出水进入混凝池 4，投加聚合硫酸铁10g/m3，搅拌15min后出水进入絮凝池5。在絮凝池5投加聚合聚丙烯酰胺(PAM) lg/m3，搅拌IOmin后出水进入二沉池6，二沉池6出水由泵送入活性炭过滤器-膜过滤器7系统过滤，过滤出水COD含量为20mg/L，NH3-N含量为ang/L。二沉池6污泥由泵送入污泥池8，之后由专业处理单元处理。实施例2如图1所示，实施这种采用混合兼氧生物膜反应器去除难降解有机废水的技术所用的8个工艺单元分别为格栅0，初沉池1，混合兼氧生物膜反应器2，风机3，混凝池4，絮凝池5，二沉池6，消毒池7。进水为化工厂生活杂水，进水水量10t/h，进水COD含量为150mg/L，NH3-N含量为 50mg/L。进水通过格栅0预处理去除水中大块固体物质后，进入初沉池进一步去除小细小颗粒物，出水进入混合兼氧反应器。反应器规格长X宽X高=6mX6mX5m，反应器为钢材质，反应器内填充球形填料，其填充度为10%，反应器厌氧-兼氧区与好氧区体积比为 2 1。曝气量为汽水比5 1，两个区域曝气量之间的比例为厌氧-兼氧区曝气量好氧区曝气量=1.5 10，停留时间为18h。出水进入混凝池4，投加聚合硫酸铁5g/m3，搅拌 IOmin后出水进入絮凝池5。在絮凝池5投加聚合聚丙烯酰胺(PAM) 0. 5g/m3，搅拌IOmin后出水进入二沉池6，二沉池6出水进入消毒池7消毒，二沉池6污泥经脱水后装车外运至专业处理单元。出水COD含量为10mg/L，NH3-N含量为5mg/L。实施例3如图1所示，实施这种采用混合兼氧生物膜反应器去除难降解有机废水的技术所用的7个工艺单元分别为初沉池1，混合兼氧生物膜反应器2，风机3，混凝池4，絮凝池5， 二沉池6，臭氧氧化系统7，污泥池8。进水为工业助剂配制废水，进水水量0. 2t/h，进水COD含量为850mg/L，含少量烃类难降解物质。进水通过初沉池1稳定水量且将其中易沉淀的物质去除后，出水进入混合兼氧反应器2。反应器规格直径X高=Φ1. 57X1. an，材质为工业塑料，填充软性纤维填料，其填充度为30%，反应器厌氧-兼氧区与好氧区体积比为1 1。曝气量为汽水比 15 1，两个区域曝气量之间的比例为厌氧-兼氧区曝气量好氧区曝本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．本专利技术为一种采用混合兼氧生物膜反应器处理难降解有机废水的技术，其特征在于包括以下步骤：ａ、将难降解有机废水送入初沉池，去除废水中颗粒较大的固体物质，并调节水质水量，出水即送入混合兼氧生物膜反应器；ｂ、混合兼氧生物膜反应器内水流形态为上下折流或其他折流形式，混合兼氧生物膜反应器内填充１０％－７０％的生物填料，反应器曝气量通常汽水比为１～１５∶１，水中溶解氧控制在０～４ｍｇ／ｌ；ｃ、在混凝池加入混凝剂，搅拌１０ｍｉｎ后，出水自流入絮凝池，在絮凝池中投加絮凝剂，充分搅拌混合１０ｍｉｎ后，出水自流入二沉池，进行重力分离沉降，沉淀池中的污泥由泵输送至污泥池，污泥池污泥可以部分回流，部分送专业处理单元处，二沉池出水进入深度处理装置；ｄ、根据来水水质水量情况选择适合的深度处理装置，经深度处理装置处理后的出水，根据需求回用或达标排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永定，闫绍才，朱宗运，
申请(专利权)人：北京中科百旺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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