一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用制造技术

本发明专利技术涉及一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用。生物质炭的制备是采用两段式炭化工艺，通过低温炭化和高温炭化的配合，以及在添加剂沥青的强化作用下，获得密度1.1～1.4g/cm3、固定碳含量75～90％、挥发份5～15％、热值25～32MJ/kg的生物质炭，并将其破碎成适宜的粒度组成。将生物质炭应用到铁矿烧结，可替代0～60％的化石燃料，方法是按照0.8～1.0的热量置换比替代化石燃料，将铁矿石、熔剂、烧结返矿、燃料配料后充分混匀并制粒，布料后点火、烧结即成烧结矿，获得的烧结指标与完全使用焦粉时相当，并可大幅降低烧结过程COx、SOx、NOx的排放量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金领域的烧结行业，涉及一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用技术，通过将生物质进行炭化处理，获得烧结用的生物质炭燃料，替代焦粉、无烟煤等化石能源作烧结燃料，实现铁矿烧结的清洁生产。
技术介绍
烧结矿是高炉炼铁的主要含铁炉料，2010年我国烧结矿产量高达7. 6亿吨。在我国高炉含铁炉料结构中，烧结矿一般占75%以上。铁矿烧结是典型的高能耗、高污染行业， 其工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9% -12%。且烧结烟气中含有大量的温室气体(X)2以及污染性气体S0x、N0x等，三者的排放量分别占钢铁工业总排放量的10 %、70 %、48 %，是钢铁工业的主要大气污染源。固体燃料消耗占烧结工序总能耗75% 80%，我国铁矿烧结主要采用焦粉、无烟煤等化石燃料。烧结过程COx主要来自化石燃料的燃烧产物，不完全燃烧生成C0，完全燃烧生成(X)2 ；烧结烟气中SOx的来源是铁矿石和燃料中有机硫、FeS2、FeS氧化及硫酸盐高温分解，由于燃料中硫含量远高于铁矿中硫含量，一般可高达0. 5%以上，是烟气中SOx的主要来源；烧结过程主要为燃料型NOx，而热力型NOj^P快速型NOx生成量很少，NOx来源主要是燃料中的氮化物在高温下热分解，再和氧化合生成N0X。因此，化石燃料是烧结过程C0X、SOx, NOx产生的主要来源。采用清洁且价廉的燃料替代焦粉、无燃煤等化石燃料是缓解我国环境污染和能源紧缺双重压力的重要途径。生物质能是由植物光合作用固定于地球上的太阳能，是一种清洁可再生能源，由于生物质燃料主要含有C、H、0，而N、S含量低，S0x、N0x排放远远低于化石类燃料，且燃烧生产的(X)2参与大气碳循环，温室气体基本上属于零排放，因此生物质燃料应用于铁矿烧结可以有效降低C0X、SOx, NOx的排放量。与无烟煤、焦粉等化石燃料相比，生物质具有挥发份高(> 70% )、固定C含量低 (< 20% )、着火温度低、燃烧速度快、反应性好、容易燃尽的特点，在化学成分、燃烧特性等方面与化石燃料有着显著的差异。采用焦粉或无烟煤为燃料时，烧结燃烧前沿速度和传热前沿速度具有良好的一致性。但直接采用生物质燃料替代化石燃料，燃烧前沿速度将大幅提高，使得燃烧前沿速度和传热前沿速度的一致性被破坏，造成烧结料层温度低，难以满足铁矿烧结的高温要求。因此，减小生物质燃料和化石燃料之间的差异，有利于其在烧结中的应用。有效的方法是将生物质进行炭化，提高其固定碳含量、减少挥发份含量。目前炭化产品主要利用其良好的燃烧性能作轻工业燃料，或利用其网孔结构和高比表面积的催化和吸附功能用于环境净化。但反应性好、燃烧速度快、比表面积高的炭化产品并不适合铁矿烧结。当前还没有烧结用生物质炭制备及应用的报道。将生物质进行炭化处理，使其具有合适的燃烧性和反应性，是生物质炭成功应用到铁矿烧结的关键，因此需要开发适合的生物质炭化处理技术和相应的烧结技术，使生物质炭的燃烧速度和料层传热速度匹配，以提高烧结料层温度，从而替代焦粉、无烟煤等化石燃料。我国可开发为能源的生物质资源量大，相当于3亿吨标准煤，但利用率不足10%， 大量宝贵的生物质燃料被白白浪费掉。对各种生物质进行加工、处理，成为铁矿烧结生产所需要的燃料，不仅可以避免资源的浪费，还可实现资源的高值化利用，并为烧结行业的清洁生产做出贡献。
技术实现思路
本专利技术第一个目的是提供一种烧结用生物质炭替代焦粉、无烟煤等化石类燃料， 并作为符合烧结要求的燃料，以减少烧结过程温室气体和污染气体的排放。本专利技术第二个目的是提供烧结用生物质炭的制备方法，可将生物质通过本专利技术的炭化工艺制成符合烧结要求的燃料，从而替代焦粉、无烟煤等化石类烧结燃料。本专利技术的第三个目的即应用方法在于将本专利技术所得的生物质炭应用到铁矿烧结工艺中替代焦粉、无烟煤等化石燃料，以减少烧结过程温室气体和污染气体的排放。本专利技术提供的铁矿烧结用生物质炭，是通过生物质炭化处理后得到的，具有以下特质，即生物质炭的密度1. 1 1.4g/Cm3、固定碳含量75 90%、挥发份5 15%、热值 25 32Mi/kg。本专利技术的铁矿烧结用生物质炭的制备，是通过生物质经炭化处理后得到的。所述的炭化处理过程包括在生物质中加入1 3%的强化剂中温浙青，混勻后采用两段炭化的方法，先将生物质加热到400 450°C进行低温炭化，然后加热到500 700°C进行高温炭化。本专利技术优选的技术方案是以4 6°C /min的升温速度将生物质加热到400 450°C进行低温炭化，然后以10 20°C /min的升温速度进一步加热到500 700°C进行高温炭化。作为铁矿烧结用生物质炭是将其破碎成平均粒径为2 4mm，但所述的生物质炭中粒径小于0. 5mm的颗粒质量含量不应超过整个生物质炭质量的25%为好。本专利技术的应用在于，将本专利技术的得到生物质炭，应用到铁矿烧结工艺中替代部分化石燃料。本专利技术的生物质炭应用到铁矿烧结的具体方法为，先通过烧结试验确定在采用化石燃料(如焦粉或无烟煤)时需加入到烧结混合料的用量；用生物质炭替代化石燃料的比例不超过所需化石燃料质量的60% ；采用热量置换的方法计算替代化石燃料所需的生物质炭的质量，热量置换比为0. 8 1. 0，即生物质炭释放出的IKJ热量置换0. 8 1. OKJ由化石燃料释放出的热量。本专利技术的铁矿烧结用生物质炭的具体的制备和应用过程分别为生物质炭的制备采用炭化工艺对生物质进行处理以提高其固定碳含量、降低挥发份含量。具体方法是在生物质中加入占其质量含量1 3%的强化剂中温浙青，混勻后采用两段炭化的方法，首先以4 6°C /min的升温速度将生物质加热到400 450°C进行低温炭化，然后以10 20°C /min的升温速度进一步加热到500 700°C进行高温炭化。从而可以获得密度1. 1 1. 4g/cm3、固定碳含量75 90%、挥发份5 15%、热值25 32MJ/kg的生物质炭。将生物质炭破碎成平均粒径为2 4mm，且所述的生物质炭中粒径小于0. 5mm的颗粒质量含量不应超过整个生物质炭质量的25%。生物质炭作燃料应用到铁矿烧结方法按照烧结矿成分的要求采用质量配料法配料，化石燃料占到烧结矿成分质量含量的3 6%，采用生物质炭替代0 60%的化石燃料 (如焦粉或无烟煤)进行铁矿烧结。将铁矿石、熔剂、烧结返矿、燃料配料后充分混勻并制粒，将制粒后的混合料布到烧结机上进行点火、烧结即成烧结矿。所述生物质炭替代化石燃料的方法是先通过烧结试验确定单独采用焦粉或无烟煤时其各自的配比，采用热量置换的方法计算替代一定比例的焦粉或无烟煤(如替代 20 %，30 %焦粉或无烟煤等，但不应超过60 % )所需的生物质重量，热量置换比为0. 8 1. 0 (即生物质释放出的IKJ热量置换焦粉0. 8 1. OKJ的热量)。本专利技术以上方案中，所述的生物质可以选自包括玉米秸秆、水稻秸秆或高粱秸秆在内的农业废弃物、林业加工的废料、包括树木在内的木质生物、包括甘蔗渣、油料渣滓或果壳在内的加工废弃物，或是以上生物质中的一种或几种的混合物。本专利技术的生物质炭具有较优的固定碳的含量、密度、挥发份及热值，可使生物质炭在铁矿烧结过程具有合适的燃烧性本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铁矿烧结用生物质炭，是将生物质经炭化处理后得到，所得的生物质炭的密度１．１～１．４ｇ／ｃｍ３、固定碳含量７５～９０％、挥发份５～１５％、热值２５～３２ＭＪ／ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓慧，甘敏，陈许玲，袁礼顺，姜涛，李光辉，郭宇峰，杨永斌，张元波，李骞，黄柱成，白国华，许斌，季志云，余志远，李文琦，谢路奔，王强，王祎，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43