压条工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压条工装，包括：支架本体(10)；撬板(30)，与支架本体(10)的第一端连接；手柄(50)，其第一端连接在支架本体(10)的第二端上，手柄(50)的第二端为自由端；滚轮，滚轮的旋转轴连接在支架本体(10)上。本实用新型专利技术有效地解决现有技术中安装压条效率低以及压条安装后出现起翘的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工艺装备领域，具体而言，涉及一种压条工装。
技术介绍
现有技术中，在装配组合柜等机组时，如图1所示，需要把发泡板4’装配到机组上，发泡板4’的固定需要靠骨架框3’和活动板2’的夹持固定，再利用压条1’装配至活动板2’和骨架框3’之间的间隙内，通过压条1’的胀紧力完成发泡板4’的装配。然而，由于活动板2’和骨架框3’之间的间隙较小，无疑增大了将压条1’安装至该间隙的难度，现有技术中，一般使用一字螺丝刀或其他硬物，把间隙扩大，然后再把压条 1’慢慢的压进去。上述压条1’的安装过程，效率非常低，同时，在压条1’安装完成后还会经常出现起翘的问题，进而影响发泡板4’的固定。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压条工装，以解决现有技术中安装压条效率低以及压条安装后出现起翘的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种压条工装，包括支架本体；撬板，与支架本体的第一端连接；手柄，其第一端连接在支架本体的第二端上，手柄的第二端为自由端；滚轮，滚轮的旋转轴连接在支架本体上。进一步地，滚轮为两个，包括第一滚轮和第二滚轮；第一滚轮上具有沿第一滚轮的圆周表面设置的环形凹槽，第二滚轮呈圆柱形。进一步地，支架本体上具有第一滚轮安装架和第二滚轮安装架，第一滚轮安装架的第一端安装第一滚轮，第二滚轮安装架的第一端安装第二滚轮；第一滚轮安装架的第二端和第二滚轮安装架的第二端连接在一起形成支架本体的第二端，第一滚轮安装架的第一端形成支架本体的第一端。进一步地，第一滚轮安装架和第二滚轮安装架的夹角小于90度。进一步地，撬板为具有让位槽的框体结构，第一滚轮至少部分地容纳在让位槽中。进一步地，第一滚轮的旋转轴与第二滚轮的旋转轴相互平行。进一步地，环形凹槽为多个，各环形凹槽相互平行布置。进一步地，环形凹槽的槽宽小于被安装的压条的直径，环形凹槽的槽深小于压条的直径的一半。进一步地，手柄的第一端具有与支架本体的第二端连接的折弯连接部，手柄的自由端具有楔形结构。进一步地，手柄外套设有防滑套。本技术的技术方案中，压条工装包括支架本体、撬板、手柄和滚轮；其中，撬板与支架本体的第一端连接，手柄的第一端连接在支架本体的第二端上，手柄的第二端为自由端，滚轮的旋转轴连接在支架本体上。使用该压条工装进行压条安装时，先利用撬板将活动板和骨架框之间的间隙增大，这样，利用滚轮将很容易地将压条压入至该间隙中，完成压条的安装。上述过程中，安装效率有所提高，同时，由于利用滚轮将压条压入间隙中，压条受力均勻，有效解决了现有技术中压条安装后出现起翘的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中图1示出了现有技术中压条、活动板、骨架框和发泡板连接配合示意图；图2示出了根据本技术的压条工装的实施例的结构示意图；图3示出了利用图2中压条工装完成安装压条过程后压条、活动板、骨架框和发泡板连接配合示意图；以及图4示出了图3中A处的局部放大示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图2示出了根据本技术的压条工装的实施例的结构示意图。如图2所示，从图中可以看出，本实施例的压条工装包括支架本体10、撬板30、手柄50和滚轮。其中，撬板30与支架本体10的第一端连接；手柄50的第一端连接在支架本体10的第二端上，手柄 50的第二端为自由端；滚轮的旋转轴连接在支架本体10上。如图3所示，使用本实施例的压条工装进行压条1安装时，先根据杠杆原理利用撬板30将活动板2和骨架框3之间的间隙增大，这样，利用滚轮将很容易地将压条1压入至该间隙中，完成压条1的安装。上述过程中，安装效率有所提高，同时，由于利用滚轮将压条 1压入间隙中，压条1受力均勻，有效解决了现有技术中压条安装后出现起翘的问题。本技术的滚轮可以为多个，在一种优选的实施例中，滚轮为两个，如图2所示，从图中可以看出，包括第一滚轮71和第二滚轮73 ；第一滚轮71上具有沿第一滚轮71的圆周表面设置的环形凹槽711，第二滚轮72呈圆柱形。结合参见图3和图4，从图中可以看出，利用撬板30将活动板2和骨架框3之间的间隙增大，使得活动板2和骨架框3之间具有表面间隙Dl和深层间隙D2，其中，深层间隙D2大于表面间隙D1，并且深层间隙D2略小于压条1的直径。在安装压条1的过程中，先将压条1置于表面间隙Dl处，利用具有环形凹槽711的第一滚轮71在压条1上滚动挤压，从而将压条1从表面间隙Dl处挤进深层间隙D2中。经历上述过程后，压条1并未完全的被挤进深层间隙D2中，这时就利用第二滚轮 73的滚动，直接把压条1压进去从而填满整个深层间隙D2，增大了胀紧力，达到发泡板4固定的效果。优选地，环形凹槽711为多个，各环形凹槽711相互平行布置。安装过程中，压条 1只和第一滚轮71的其中任一环形凹槽711配合即可，多个环形凹槽711的结构作用是让操作者无须限定滚动轨迹，增强该压条工装的可操作性，使用更为方便。优选地，环形凹槽711的槽宽小于被安装的压条的直径，环形凹槽711的槽深为压条的直径的五分之二。因为压条1是有弹性的，在利用第一滚轮71将压条1从表面间隙Dl 处挤进深层间隙D2的过程中，压条1会先被挤进环形凹槽711中，它们之间为过盈配合，在第一滚轮71的滚动中，由于表面间隙Dl小于环形凹槽711的槽宽，同时槽深小于压条1的直径的一半，优选槽深为压条1直径的五分之二，这样，表面间隙Dl可以使压条1在挤进表层间隙Dl逐渐从环形凹槽711中脱离。优选地，支架本体10上具有第一滚轮安装架11和第二滚轮安装架13，第一滚轮安装架11的第一端安装第一滚轮71，第二滚轮安装架13的第一端安装第二滚轮73 ；第一滚轮安装架11的第二端和第二滚轮安装架13的第二端连接在一起形成支架本体10的第二端，第一滚轮安装架71的第一端形成支架本体10的第一端。优选地，第一滚轮71的旋转轴与第二滚轮73的旋转轴相互平行。优选地，第一滚轮安装架11和第二滚轮安装架13的夹角小于90度。上述结构简单，并且使用方便。优选地，撬板30为具有让位槽31的框体结构，第一滚轮71至少部分地容纳在让位槽31中。让位槽31的作用在于避免阻挡操作者在使用第一滚轮71安装时观察压条1 压入情况。优选地，手柄50的第一端具有与支架本体10的第二端连接的折弯连接部51，手柄 50的自由端具有楔形结构53。该折弯连接部51使手柄50向上翘起一定的角度，更利于操作者施力。自由端的楔形结构53类似于平头螺丝刀结构。在压条1安装完成之前，会把压条1切断，端头也需要挤进深层间隙D2中。由于压条1在前的挤压过程中是通过滚动挤压装配的，这必须考虑到摩擦力的作用，摩擦力会导致压条拉长，这样，进而会导致在静置的情况下发生严重的回弹情况，这严重影响发泡板4的固定效果。所以在切断压条1的之后， 利用楔形结构53朝向深层间隙D2方向施力将压条1往回弹方面挤压，使其加快回弹速度， 回到极限状态，进而有利于固定效果。优选地，手柄50外套设有防滑套55。该防滑套55优选为橡胶套，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压条工装，其特征在于，包括：支架本体（１０）；撬板（３０），与所述支架本体（１０）的第一端连接；手柄（５０），其第一端连接在所述支架本体（１０）的第二端上，所述手柄（５０）的第二端为自由端；滚轮，所述滚轮的旋转轴连接在所述支架本体（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦文，刘超，黄国新，王永凯，刘建东，梁绍吉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44