谐振杆焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术的谐振杆焊接夹具，涉及电子技术领域，旨在解决传统谐振杆焊接技术生产效率低下、质量难于保证等技术问题。本实用新型专利技术的谐振杆焊接夹具，由底座（1）和支撑杆（2）构成，其中底座（1）的侧面设有底座连接孔（3），支撑杆（2）由锥体（4）和锥体连接柱（5）构成，锥体（4）呈上小下大，至较大的端部与锥体连接柱（5）固定连接，锥体连接柱（5）的直径与底座连接孔（3）相配合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子
，特别是一种应用于腔体滤波器、双工器、合路器等的谐振杆焊接夹具。
技术介绍
传统较高品质的腔体滤波器、双工器、合路器等产品均为镀银件，装配精度要求很高，均采用手工操作。在生产制造中，谐振杆上焊接抽头均用尖嘴钳的尖插入谐振杆内将其固定不滚动来进行焊接。这样焊接一次只能焊接一个，既不规范，又占用资源，且必须小心金属之间的摩擦伤及外观。
技术实现思路
本技术旨在解决传统谐振杆焊接技术生产效率低下、质量难于保证等技术问题，以提供具有生产效率高、焊接质量好等优点的谐振杆焊接夹具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。本技术的谐振杆焊接夹具，由底座1和支撑杆2构成，其中底座1的侧面设有底座连接孔3，支撑杆2由锥体4和锥体连接柱5构成，锥体4呈上小下大，至较大的端部与锥体连接柱5固定连接，锥体连接柱5的直径与底座连接孔3相配合。本技术的谐振杆焊接夹具，其中所述的底座1的侧面水平排布有5个底座连接孔3，每个底座连接孔3与一个支撑杆2配合连接。本技术的谐振杆焊接夹具，其中所述的支撑杆2锥度可配合5. 5mm—9mm直径的管状物。本技术谐振杆焊接夹具的有益效果谐振杆焊接生产效率高、焊接质量好。附图说明图1为本技术的俯视图图2为本技术的底座主视图图3为本技术的支撑杆结构图图中标号说明1底座、2支撑杆、3底座连接孔、4锥体、5锥体连接柱具体实施方式本技术详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1 一 3，通过如下实施方式予以说明。本技术谐振杆焊接夹具，由底座1和支撑杆2构成，其中底座1的侧面设有底座连接孔3，支撑杆2由锥体4和锥体连接柱5构成，锥体4呈上小下大，至较大的端部与锥体连接柱5固定连接，锥体连接柱5的直径与底座连接孔3相配合。底座1的侧面水平排布有5个底座连接孔3，每个底座连接孔3与一个支撑杆2配合连接。支撑杆2锥度可配合5. 5mm — 9mm直径的管状物，其采用聚四氟乙烯材料，耐高温达260°C，具有插拔镀银谐振杆不会伤及外观的优点。本技术谐振杆焊接夹具的使用步骤1.将支撑杆2安装在底座1上；2.将需要焊接抽头的谐振杆定位孔朝上插入锥形支撑杆2上，一次可焊接5个；3.将抽头插入谐振杆的定位孔中进行焊接；抽头焊点凝固后，将谐振杆取下，再进行重复操作。权利要求1.谐振杆焊接夹具，其特征在于由底座(1)和支撑杆(2)构成，其中底座(1)的侧面设有底座连接孔(3)，支撑杆(2)由锥体(4)和锥体连接柱(5)构成，锥体(4)呈上小下大，至较大的端部与锥体连接柱(5)固定连接，锥体连接柱(5)的直径与底座连接孔(3)相配合。2.如权利要求1所述的谐振杆焊接夹具，其特征在于所述的底座(1)的侧面水平排布有5个底座连接孔(3)，每个底座连接孔(3)与一个支撑杆(2)配合连接。3.如权利要求1所述的谐振杆焊接夹具，其特征在于所述的支撑杆(2)锥度可配合 5. 5mm—9mm直径的管状物。专利摘要本技术的谐振杆焊接夹具，涉及电子
，旨在解决传统谐振杆焊接技术生产效率低下、质量难于保证等技术问题。本技术的谐振杆焊接夹具，由底座(1)和支撑杆(2)构成，其中底座(1)的侧面设有底座连接孔(3)，支撑杆(2)由锥体(4)和锥体连接柱(5)构成，锥体(4)呈上小下大，至较大的端部与锥体连接柱(5)固定连接，锥体连接柱(5)的直径与底座连接孔(3)相配合。文档编号H01P11/00GK202145492SQ20112025750公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日专利技术者文胜云 申请人:成都九洲迪飞科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．谐振杆焊接夹具，其特征在于：由底座（１）和支撑杆（２）构成，其中底座（１）的侧面设有底座连接孔（３），支撑杆（２）由锥体（４）和锥体连接柱（５）构成，锥体（４）呈上小下大，至较大的端部与锥体连接柱（５）固定连接，锥体连接柱（５）的直径与底座连接孔（３）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文胜云，
申请(专利权)人：成都九洲迪飞科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90