高强耐磨的炉喉预制件制造技术

技术编号:7117645 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下重量份数的原料制成:粒度为8-0mm的致密刚玉50-90、粒度为0.1μm以下的硅微粉5-10、高铝水泥5-15、水3-7。本发明专利技术用整体浇注的高强耐磨预制件,替代高铝砖和钢砖,整体结构稳定,耐磨损,造价低,寿命为3-5年。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强耐磨的炉喉预制件
技术介绍
高炉的炉喉,主要是保护炉衬用,工作温度400-500°C,受炉料的撞击和摩擦,极易磨损,一般采用钢砖和高铝砖进行砌筑,造价高,使用效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是高炉的炉喉受炉料的撞击和摩擦,极易磨损,提供一种高强耐磨的炉喉预制件。本专利技术的技术方案是一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下重量份数的原料制成粒度为8-0mm的致密刚玉50-90粒度为0. 1μ m以下的硅微粉5-10高铝水泥5-15水3-7。高强耐磨的炉喉预制件,优选由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0mm的致密刚玉60-80粒度为0. 1μ m以下的硅微粉6-8高铝水泥8-12水4-6。高强耐磨的炉喉预制件,最优由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0mm的致密刚玉70粒度为0.1μ m以下的硅微粉7高铝水泥10水5。本专利技术的有益效果是本专利技术用整体浇注的高强耐磨预制件,替代高铝砖和钢砖, 整体结构稳定,耐磨损,造价低,寿命为3-5年。具体实施例方式实施例1一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉90 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉10 kg、高铝水泥15 kg、水7 kg。实施例2一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉50 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉5 kg、高铝水泥5 kg、水3 kg。实施例3一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉80 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉8 kg、高铝水泥12 kg、水6 kg。实施例4一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉60 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉6 kg、高铝水泥8 kg、水4 kg。实施例5一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0 mm的致密刚玉70 kg、粒度为0.1 ym以下的硅微粉7 kg、高铝水泥10 kg、 7jC 5 kg。权利要求1.一种高强耐磨的炉喉预制件,其特征在于,它是由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0 mm的致密刚玉50-90粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉5-10高铝水泥5-15水3-7。2.根据权利要求1所述的高强耐磨的炉喉预制件,其特征在于,它是由以下重量份数的原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉60-80粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉6-8高铝水泥8-12水4-6。3.根据权利要求2所述的高强耐磨的炉喉预制件,其特征在于,它是由以下重量份数的原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉70粒度为0.1 μ m以下的硅微粉7高铝水泥10水5。全文摘要本专利技术公开了一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下重量份数的原料制成粒度为8-0mm的致密刚玉50-90、粒度为0.1μm以下的硅微粉5-10、高铝水泥5-15、水3-7。本专利技术用整体浇注的高强耐磨预制件,替代高铝砖和钢砖,整体结构稳定,耐磨损,造价低,寿命为3-5年。文档编号C04B28/06GK102351488SQ20111020695公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日专利技术者张松善, 董寿勇, 辛英杰, 钱长见 申请人:郑州京华耐火材料实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种高强耐磨的炉喉预制件,其特征在于,它是由以下重量份数的原料制成:粒度为8-0 mm的致密刚玉             50-90粒度为0.1 μm以下的硅微粉            5-10高铝水泥5-15水                                   3-7。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:辛英杰张松善钱长见董寿勇
申请(专利权)人:郑州京华耐火材料实业有限公司
类型:发明
国别省市:41

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