【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强耐磨的炉喉预制件。
技术介绍
高炉的炉喉，主要是保护炉衬用，工作温度400-500°C，受炉料的撞击和摩擦，极易磨损，一般采用钢砖和高铝砖进行砌筑，造价高，使用效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是高炉的炉喉受炉料的撞击和摩擦，极易磨损，提供一种高强耐磨的炉喉预制件。本专利技术的技术方案是一种高强耐磨的炉喉预制件，它是由以下重量份数的原料制成粒度为8-0mm的致密刚玉50-90粒度为0. 1μ m以下的硅微粉5-10高铝水泥5-15水3-7。高强耐磨的炉喉预制件，优选由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0mm的致密刚玉60-80粒度为0. 1μ m以下的硅微粉6-8高铝水泥8-12水4-6。高强耐磨的炉喉预制件，最优由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0mm的致密刚玉70粒度为0.1μ m以下的硅微粉7高铝水泥10水5。本专利技术的有益效果是本专利技术用整体浇注的高强耐磨预制件，替代高铝砖和钢砖， 整体结构稳定，耐磨损，造价低，寿命为3-5年。具体实施例方式实施例1一种高强耐磨的炉喉预制件，它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉90 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉10 kg、高铝水泥15 kg、水7 kg。实施例2一种高强耐磨的炉喉预制件，它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉50 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉5 kg、高铝水泥5 kg、水3 kg。实施例3一种高强耐磨的炉喉预制件，它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉80 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉8 ...
【技术保护点】
１． 一种高强耐磨的炉喉预制件，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制成：粒度为８－０ ｍｍ的致密刚玉 ５０－９０粒度为０．１ μｍ以下的硅微粉 ５－１０高铝水泥５－１５水 ３－７。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辛英杰，张松善，钱长见，董寿勇，
申请(专利权)人：郑州京华耐火材料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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