【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强耐磨的炉喉预制件。
技术介绍
高炉的炉喉,主要是保护炉衬用,工作温度400-500°C,受炉料的撞击和摩擦,极易磨损,一般采用钢砖和高铝砖进行砌筑,造价高,使用效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是高炉的炉喉受炉料的撞击和摩擦,极易磨损,提供一种高强耐磨的炉喉预制件。本专利技术的技术方案是一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下重量份数的原料制成粒度为8-0mm的致密刚玉50-90粒度为0. 1μ m以下的硅微粉5-10高铝水泥5-15水3-7。高强耐磨的炉喉预制件,优选由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0mm的致密刚玉60-80粒度为0. 1μ m以下的硅微粉6-8高铝水泥8-12水4-6。高强耐磨的炉喉预制件,最优由以下重量份数的原料制成 粒度为8-0mm的致密刚玉70粒度为0.1μ m以下的硅微粉7高铝水泥10水5。本专利技术的有益效果是本专利技术用整体浇注的高强耐磨预制件,替代高铝砖和钢砖, 整体结构稳定,耐磨损,造价低,寿命为3-5年。具体实施例方式实施例1一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉90 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉10 kg、高铝水泥15 kg、水7 kg。实施例2一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉50 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉5 kg、高铝水泥5 kg、水3 kg。实施例3一种高强耐磨的炉喉预制件,它是由以下原料制成粒度为8-0 mm的致密刚玉80 kg、 粒度为0. 1 μ m以下的硅微粉8 ...
【技术保护点】
1. 一种高强耐磨的炉喉预制件,其特征在于,它是由以下重量份数的原料制成:粒度为8-0 mm的致密刚玉 50-90粒度为0.1 μm以下的硅微粉 5-10高铝水泥5-15水 3-7。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:辛英杰,张松善,钱长见,董寿勇,
申请(专利权)人:郑州京华耐火材料实业有限公司,
类型:发明
国别省市:41
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