本发明专利技术提供一种聚酰亚胺纤维纸的制备方法，该制备方法将短切聚酰亚胺纤维疏解分散成单根的纤维，在浆料中加入PEO、丁苯胶乳、CPAM等化学药品，然后用抄纸机抄造成纸，并利用热压机对纸页进行热压，该制备方法能够有效地减少聚酰亚胺纤维成型的生产成本，增强纸页的强度，所制备的聚酰亚胺纤维纸使用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸工业与材料的交叉领域，具体涉及。
技术介绍
聚酰亚胺纤维是高性能纤维的一个品种，具有高模量、高强度、低吸水率、耐高低温、耐化学腐蚀、耐水解、耐辐照、良好的电绝缘性和优异的耐热氧化稳定性能的特点，其在航空航天工业、电气绝缘、原子能工业、卫星、核潜艇及微电子工业具有广阔的应用前途。在现代高科技领域主要是用于航空航天工业、电气绝缘、原子能工业、卫星、核潜艇及微电子工业。利用聚酰亚胺纤维与其树脂构成的复合材料能更广泛的应用于高技术行业，如航空电缆、挠性印刷电缆、高温绝缘电器、航天火箭发动机喷管、原子能设施中的结构材料、航空发动机的结构材料、新型战斗机的结构材料。但是由于制造成本的原因，限制了聚酰亚胺纤维的使用。芳纶纤维纸是世界上耐高温绝缘纸中发展最快的特种化学纤维纸，具有优良的物理机械性能，较好的稳定性、阻燃性、电绝缘性和耐辐射性，是航空、航天、国防、电子、通讯、 环保、化工和海洋开发等领域中的重要基础材料。利用芳纶纤维制备的芳纶纤维纸基材料， 具有高强度、低变形、耐高温、耐化学腐蚀、阻燃和优良的电绝缘性。但目前芳纶纤维纸基材料的最高使用温度在200°C左右，有文献报道，芳纶纸可在180°C下使用IOa以上，使用寿命高于工业用有机耐高温纸；在20(TC干热状态下放置 lOOOh，力学强度仍保持原来的75% ；在120°C是热状态下放置lOOOh，力学强度保持原来的 60%以上；在370°C以上分解出少量0)2、0)和队气体(陆赵情，张美云，王志杰，吴养育.芳纶纤维纸及研究进展.绝缘材料，2006，(4).)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产成本低、操作简单的聚酰亚胺纤维纸的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案(1)将短切聚酰亚胺纤维疏解成单根纤维；(2)在抄纸前的流送系统中加入短切聚酰亚胺纤维绝干质量0. 02 0. 1 %的聚氧化乙烯(PEO)和3 15%的丁苯胶乳以及丁苯胶乳质量0.5 4%的阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)，使经过步骤(1)疏解的短切聚酰亚胺纤维与水、聚氧化乙烯(PEO)、丁苯胶乳以及阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)混合得水悬浮体浆料，水悬浮体浆料中短切聚酰亚胺纤维的质量分数为0. 05-1% ；(3)将水悬浮体浆料经高位箱或流浆箱在抄纸机上，通过自身的化学作用、摩擦、 缠结、粘合或其组合结合在一起，形成定量为30 100g/m2的纸页，然后用热压机对纸页表面进行热压处理，得聚酰亚胺纤维纸。所述短切聚酰亚胺纤维的长度为1-15mm。所述步骤(1)的疏解过程为将短切聚酰亚胺纤维在槽式打浆机内疏解10 50分钟，再在加1 3Kg力下疏解20 60分钟。所述抄纸机为圆网抄纸机、长网抄纸机或斜网抄纸机。本专利技术的有益效果体现在本专利技术所述聚酰亚胺纤维纸的制备方法采用传统湿法抄纸的方法将聚酰亚胺纤维抄制成纸页，并对纸页进行热压，生产成本低，操作简单，采用该方法制备的聚酰亚胺纤维纸具有耐高温、强度高等诸多特点，与现有芳纶纤维纸相比，不仅使用范围更广，而且可以满足特殊领域的应用要求。附图说明 图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1参见图1，(1)将短切聚酰亚胺纤维疏解成单根纤维；所述短切聚酰亚胺纤维的长度为5mm ；所述步骤(1)的疏解过程为将短切聚酰亚胺纤维在槽式打浆机内疏解10分钟， 再在加2Kg力下疏解60分钟；(2)在抄纸前的流送系统中加入短切聚酰亚胺纤维绝干质量 0. 06%的聚氧化乙烯(PEO)和9%的丁苯胶乳以及丁苯胶乳质量0.5%的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)，使经过步骤(1)疏解的短切聚酰亚胺纤维与水、聚氧化乙烯(PEO)、丁苯胶乳以及阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)混合得水悬浮体浆料，水悬浮体浆料中短切聚酰亚胺纤维的质量分数为;(3)将水悬浮体浆料经高位箱或流浆箱在抄纸机上通过自身的化学作用、 摩擦、缠结、粘合或其组合结合在一起，形成定量为100g/m2的纸页，然后用热压机对纸页表面进行热压处理，得聚酰亚胺纤维纸，所述抄纸机为圆网抄纸机。实施例2参见图1，(1)将短切聚酰亚胺纤维疏解成单根纤维；所述短切聚酰亚胺纤维的长度为Imm;所述步骤(1)的疏解过程为将短切聚酰亚胺纤维在槽式打浆机内疏解30分钟， 再在加3Kg力下疏解40分钟；(2)在抄纸前的流送系统中加入短切聚酰亚胺纤维绝干质量 0. 的聚氧化乙烯(PEO)和3%的丁苯胶乳以及丁苯胶乳质量2. 5%的阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)，使经过步骤(1)疏解的短切聚酰亚胺纤维与水、聚氧化乙烯(PEO)、丁苯胶乳以及阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)混合得水悬浮体浆料，水悬浮体浆料中短切聚酰亚胺纤维的质量分数为0.05%; (3)将水悬浮体浆料经高位箱或流浆箱在抄纸机上通过自身的化学作用、 摩擦、缠结、粘合或其组合结合在一起，形成定量为65g/m2的纸页，然后用热压机对纸页表面进行热压处理，得聚酰亚胺纤维纸，所述抄纸机为长网抄纸机。实施例3参见图1，(1)将短切聚酰亚胺纤维疏解成单根纤维；所述短切聚酰亚胺纤维的长度为15mm;所述步骤(1)的疏解过程为将短切聚酰亚胺纤维在槽式打浆机内疏解50分钟， 再在加IKg力下疏解20分钟；(2)在抄纸前的流送系统中加入短切聚酰亚胺纤维绝干质量0. 02%的聚氧化乙烯(PEO)和15%的丁苯胶乳以及丁苯胶乳质量4%的阳离子聚丙烯酰胺 (CPAM)，使经过步骤(1)疏解的短切聚酰亚胺纤维与水、聚氧化乙烯(PEO)、丁苯胶乳以及阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)混合得水悬浮体浆料，水悬浮体浆料中短切聚酰亚胺纤维的质量分数为0. 1% ； (3)将水悬浮体浆料经高位箱或流浆箱在抄纸机上通过自身的化学作用、 摩擦、缠结、粘合或其组合结合在一起，形成定量为30g/m2的纸页，然后用热压机对纸页表面进行热压处理，得聚酰亚胺纤维纸，所述抄纸机为斜网抄纸机。本专利技术利用槽式打浆机将短切聚酰亚胺纤维疏解分散成单根的纤维，在浆料中加入ΡΕ0、丁苯胶乳、CPAM等化学药品，然后用抄纸机抄造成纸，通过热压处理，增强了纸页强度，良好的强度满足了其在实际当中的应用。本专利技术制备的聚酰亚胺纤维纸产品性能如下表权利要求1.，其特征在于包括以下步骤(1)将短切聚酰亚胺纤维疏解成单根纤维；(2)在抄纸前的流送系统中加入短切聚酰亚胺纤维绝干质量0.02 0. 的聚氧化乙烯和3 15%的丁苯胶乳以及丁苯胶乳质量0. 5 4%的阳离子聚丙烯酰胺，使经过步骤 (1)疏解的短切聚酰亚胺纤维与水、聚氧化乙烯、丁苯胶乳以及阳离子聚丙烯酰胺混合得水悬浮体浆料，水悬浮体浆料中短切聚酰亚胺纤维的质量分数为0. 05-1% ；(3)将水悬浮体浆料在抄纸机上形成定量为30 100g/m2的纸页，然后对纸页表面进行热压处理，得聚酰亚胺纤维纸。2.根据权利要求1所述，其特征在于所述短切聚酰亚胺纤维的长度为l_15mm。3.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤(1) 的疏解过程为将短切聚酰亚胺纤维在槽式打浆机内疏解10 50分钟，再在加1 3Kg力下疏解20 60分钟。4.根据权利要求1所述，其特征在于所述抄纸机为圆网抄纸机、长网抄纸机或斜网抄纸机。全文摘要本专利技术提供，该制备方法将本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚酰亚胺纤维纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（１）将短切聚酰亚胺纤维疏解成单根纤维；（２）在抄纸前的流送系统中加入短切聚酰亚胺纤维绝干质量０．０２～０．１％的聚氧化乙烯和３～１５％的丁苯胶乳以及丁苯胶乳质量０．５～４％的阳离子聚丙烯酰胺，使经过步骤（１）疏解的短切聚酰亚胺纤维与水、聚氧化乙烯、丁苯胶乳以及阳离子聚丙烯酰胺混合得水悬浮体浆料，水悬浮体浆料中短切聚酰亚胺纤维的质量分数为０．０５－１％；（３）将水悬浮体浆料在抄纸机上形成定量为３０～１００ｇ／ｍ２的纸页，然后对纸页表面进行热压处理，得聚酰亚胺纤维纸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆赵情，徐强，丁孟贤，花莉，杨诚，孟育，罗清，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87
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