利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料及其使用方法技术

一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料，属于资源综合利用领域，按照质量份原料配比为碳钢渣28—33份，矿渣35—45份，粉煤灰4—10份，脱硫石膏18—33份，将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0.08mm方孔筛筛余量≤6%的粉料。本发明专利技术可以利用碳钢渣和矿渣，采用本发明专利技术生产胶凝材料性能达到32.5标号水泥的质量要求，而且其制备过程不用高温煅烧，能耗低，无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于资源综合利用领域。
技术介绍
目前，以工业废渣为主要原料生产的新型墙体材料越来越多，如加气混凝土、混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖等。这些新型墙体材料的胶结材料一般都使用水泥、石灰，其成本约占原料成本的60%以上，因此，研究利用碳钢渣和矿渣制作胶凝材料，替代水泥、石灰等胶结材料，降低新型墙体材料的成本，提高企业的经济效益。
技术实现思路
为了减少浪费，本专利技术提出一种。一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料，按照质量份原料配比为碳钢渣观一33 份，矿渣35— 45份，粉煤灰4一 10份，脱硫石膏18 — 33份。将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0. 08mm方孔筛筛余量彡6%的粉料。将粉料密封、包装、封存，即为胶凝材料粉料。外加剂是将质量份配比Na2SO4 30— 60份，NaCl 50— 80份混合均勻，密封、包装、封存。按照胶凝材料粉料外加剂水=100 (5-25) ( 一 100)的质量份配比； 将上述外加剂加入水中充分溶解，得到外加剂溶液；将外加剂溶液缓慢加入到胶凝材料粉料中，搅拌3—7分钟，即可代替325标号水泥应用。本专利技术可以利用碳钢渣和矿渣，采用本专利技术生产胶凝材料性能达到32. 5标号水泥的质量要求，而且其制备过程不用高温煅烧，能耗低，无污染。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例；将碳钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏按照30 39 5 26的比例(质量份配比)，进行混合球磨，得到的粉体物料细度为3% (0. 08mm方孔筛筛余量3%)。将Na2SO4 :NaCl=45 :55的比例(质量份配比)混合均勻，制得外加剂。按照胶凝材料粉料外加剂冰=100 10 50的质量份配比，将上述外加剂加入水中充分溶解，得到外加剂溶液；将外加剂溶液缓慢加入到胶凝材料粉料中，搅拌3—7分钟，即可代替325标号水泥应用。 对上述胶凝材料进行胶砂实验。具体方法参见GB/T17671—1999。实验表明，3天胶砂抗压强度为18. 9 Mpa, 28天胶砂抗压强度为38. 2 Mpa，其性能达到了 325标号水泥的质量要求。初凝时间和终凝时间分别为3小时47分和6小时33分。通过上述实验指标， 说明上述胶凝材料的性能达到了 325标号水泥的质量要求。权利要求1.一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料，按照质量份原料配比为碳钢渣观一33份， 矿渣35— 45份，粉煤灰4一 10份，脱硫石膏18 — 33份，将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0. 08mm方孔筛筛余量彡6%的粉料。2.一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料的使用方法，按照胶凝材料粉料外加剂 水=100 (5—25) ( 一 100)的质量份配比；所述的外加剂是将质量份配比Na2SO4 30—60份，NaCl 50—80份混合均勻；将上述外加剂加入水中充分溶解，得到外加剂溶液； 将外加剂溶液缓慢加入到胶凝材料粉料中，搅拌3—7分钟，即可代替325标号水泥应用。全文摘要一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料，属于资源综合利用领域，按照质量份原料配比为碳钢渣28—33份，矿渣35—45份，粉煤灰4—10份，脱硫石膏18—33份，将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为0.08mm方孔筛筛余量≤6%的粉料。本专利技术可以利用碳钢渣和矿渣，采用本专利技术生产胶凝材料性能达到32.5标号水泥的质量要求，而且其制备过程不用高温煅烧，能耗低，无污染。文档编号C04B7/21GK102344257SQ20111019097公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者仪桂兰, 史永林, 叶文成, 李建军, 董勇, 赵海泉 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用碳钢渣和矿渣制作的胶凝材料，按照质量份原料配比为碳钢渣２８—３３份，矿渣３５—４５份，粉煤灰４—１０份，脱硫石膏１８—３３份，将上述原料配比经过混合、球磨得到细度为０．０８ｍｍ方孔筛筛余量≤６％的粉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仪桂兰，史永林，叶文成，董勇，李建军，赵海泉，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14