用废渣铜泥制备硫化铜，碳酸铜和氯化钠的方法技术

本发明专利技术提供了用废渣铜泥制备硫化铜，碳酸铜和氯化钠的方法所述废渣铜泥为生产还原灰BG所得，用工业水将废渣铜泥调成浆状物，经过滤得到硫化铜和滤液一，滤液一与盐酸溶液反应，得到含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液，同时排出硫化氢气体；混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液；澄清的滤液先常压蒸馏蒸出沸点低的有机物杂质，再与氯化钙反应除去硫酸钠，并得到滤液三；滤液三与碳酸钠溶液反应，反应生成碳酸铜沉淀和氯化钠，经过滤得到氢氧化铜和滤液四；滤液四减压蒸馏为氯化钠的过饱和溶液，使氯化钠结晶析出，过滤，得到氯化钠和滤液五。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于染料有机化工行业三废综合利用
，具体地，涉及是一种，所述废渣铜泥为生产还原灰BG所得。
技术介绍
染料工业的活性艳蓝K-NR、碱性紫、还原灰BG、愈创木酚等生产过程产生含铜废渣，其中含有大量的有机物质、无机盐等，一般采用焙烧处理，在高温下废渣中含有铜化合物被氧化为亚铜，然后及硫酸酸化后以硫酸铜形式回收。同时废渣中的有机物在高温下发生氧化分解反应，生成二氧化硫、氧化氮、二氧化碳、盐酸、水等气体。还原灰BG是以苯酐、氨水、对苯二酚及中间体RK为原料，经缩合、氨化、氧化、酰化、固相缩合等反应及过滤、干燥、喷干等过程而制得。中间体RK系由奈酐和氨水为原料， 经氨化、水解、反重氮、芳化、环合溴化等反应及过滤、干燥等过程而制得。制得的RK供还原灰BC生产固相缩合使用。中间体RK生产的过滤过程产生大量的废渣铜泥。检测某厂用上述工艺生产还原灰BG产生的废渣铜泥，每生产1吨还愿灰BC产生废渣铜泥989. 91kg，还原灰BG年产300吨，则年产废渣铜泥为297吨。所得的废渣铜泥组分为氯化铜3. 44%,硫化铜13. 44%,硫化钠3. 53%,氯化钠3. 26%,硫酸钠1.67%,水为 20. 4%，有机杂质50%。
技术实现思路
经检测，某厂年产还原灰BG过程中产生的废渣铜泥的组分如下氯化铜3. 44%， 硫化铜13. 44%,硫化钠3. 53%,氯化钠3. 26%,硫酸钠1. 67%，水20. 4%，有机杂质50%。 该废渣铜泥来源于中间体RK生产的过滤过程的滤渣，每生产1吨还原灰BC产生废渣铜泥 989.91kg。本专利技术提供了一种，所述废渣铜泥为生产还原灰BG所得，该方法有效的治理和利用了染料行业废渣铜泥的污染，还制造出各种含铜的化合物产品，创造了可观的经济价值，同时具有殷实的社会效益和丰厚的经济效益。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为一种，所述废渣铜泥为生产还原灰BG所得，所述废渣铜泥的组分如下氯化铜 3. 44%,硫化铜13. 44%,硫化钠3. 53%,氯化钠3. 26%,硫酸钠1. 67%，水20. 4%，有机杂质50 %，其特征在于，该方法包括如下步骤步骤(1)、称量废渣铜泥，用工业水将废渣铜泥调成浆状物，经过滤，得到硫化铜滤饼和滤液一；硫化铜滤饼经洗涤后，干燥，得到硫化铜产品；步骤( 、计算滤液一中硫化钠的摩尔含量，按照硫化钠与氯化氢的纯物质的摩尔量之比为1 1.6-2. 4，将步骤(1)所得的滤液一与盐酸溶液投入耐腐蚀的反应器反应，得到含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液，同时排出硫化氢气体；步骤C3)、将步骤( 所得的含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液；步骤(4)、将步骤C3)所得澄清的滤液先常压蒸馏蒸出沸点低的有机物杂质，得到的剩余溶液中主要含有硫酸钠、氯化钠和氯化铜三种物质；步骤(5)、计算剩余溶液中的硫酸钠的摩尔含量，并加入氯化钙，使硫酸根离子与钙离子结合成硫酸钙而沉淀，并生成氯化钠，过滤后，得到硫酸钙沉淀和滤液三；步骤(6)、滤液三中主要含氯化钠和氯化铜，计算氯化铜的摩尔含量，并根据该摩尔含量加入过量的碳酸钠溶液，使氯化铜与碳酸钠反应生成碳酸铜沉淀和氯化钠，经过滤得到碳酸铜产品和滤液四；步骤(7)、滤液四经减压蒸馏为氯化钠的过饱和溶液，使氯化钠结晶析出，过滤，得到氯化钠和滤液五，滤液五与下一轮步骤(1)所得的滤液一混合并重复利用。步骤( 排出的硫化氢气体通入碱液中或经回收制造氢硫酸。步骤C3)得到的滤饼杂质深埋或者焚烧。本专利技术所述用废渣铜泥制备硫化铜，氢氧化铜和氯化钠的方法，其化学反应方程式为Na2S+2HCl = = = = 2NaCl+H2SCuCl2+Na2C03 == 2NaCl+CuC03 I本专利技术的有益效果为所述用废渣铜泥制备硫化铜，氢氧化铜和氯化钠的方法，操作简单，设备投资少，有效的治理了染料行业废渣铜泥的污染，实现变废为宝，创造了可观的经济价值。具体实施例方式实施例1 一种用废渣铜泥制备硫化铜，氢氧化铜和氯化钠的方法，所述废渣铜泥为生产还原灰BG所得，所述废渣铜泥的组分如下氯化铜3. 44%，硫化铜13. 44%，硫化钠3. 53%, 氯化钠3.沈％，硫酸钠1. 67%，水20. 4%，有机杂质50%，该方法包括如下步骤步骤(1)、称量500kg废渣铜泥，用工业水将废渣铜泥调成浆状物，经过滤，得到硫化铜滤饼和滤液一；硫化铜滤饼经洗涤后，干燥，得到67. 2kg硫化铜产品；步骤( 、计算滤液一中硫化钠的摩尔含量，按照硫化钠与氯化氢的纯物质的摩尔量之比为1 2.0，将步骤(1)所得的滤液一与盐酸溶液投入耐腐蚀的反应器反应，得到含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液，同时排出硫化氢气体；步骤( 、将步骤( 所得的含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液，滤液中含有氯化铜大约17. ^cg,氯化钠大约42. 78kg，硫酸钠大约8. 35kg ；步骤(4)、将步骤(3)所得澄清的滤液先常压蒸馏蒸出沸点低的有机物杂质，得到的剩余溶液中主要含有硫酸钠、氯化钠和氯化铜三种物质；步骤(5)、计算剩余溶液中的硫酸钠的摩尔含量，并加入氯化钙，使硫酸根离子与钙离子结合成硫酸钙而沉淀，并生成氯化钠，过滤后，得到硫酸钙沉淀和滤液三；步骤(6)、滤液三中主要含氯化钠和氯化铜，计算氯化铜的摩尔含量，并根据该摩4尔含量加入过量的碳酸钠溶液，使氯化铜与碳酸钠反应生成碳酸铜沉淀和氯化钠，经过滤得到12. 5kg碳酸铜产品和滤液四；步骤(7)、滤液四经减压蒸馏为氯化钠的过饱和溶液，使氯化钠结晶析出，过滤，得到氯化钠和滤液五，滤液五与下一轮步骤(1)所得的滤液一混合并重复利用。实施例2 一种用废渣铜泥制备硫化铜，氢氧化铜和氯化钠的方法，所述废渣铜泥为生产还原灰BG所得，所述废渣铜泥的组分如下氯化铜3. 44%，硫化铜13. 44%，硫化钠3. 53%, 氯化钠3.沈％，硫酸钠1. 67%，水20. 4%，有机杂质50%，该方法包括如下步骤步骤(1)、称量500kg废渣铜泥，用工业水将废渣铜泥调成浆状物，经过滤，得到硫化铜滤饼和滤液一；硫化铜滤饼经洗涤后，干燥，得到67. 2kg硫化铜产品；步骤( 、计算滤液一中硫化钠的摩尔含量，按照硫化钠与氯化氢的纯物质的摩尔量之比为1 2. 4，将步骤(1)所得的滤液一与盐酸溶液投入耐腐蚀的反应器反应，得到含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液，同时排出硫化氢气体；步骤( 、将步骤( 所得的含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液，滤液中含有氯化铜大约17. ^cg,氯化钠大约42. 78kg，硫酸钠大约8. 35kg ；步骤(4)、将步骤(3)所得澄清的滤液先常压蒸馏蒸出沸点低的有机物杂质，得到的剩余溶液中主要含有硫酸钠、氯化钠和氯化铜三种物质；步骤(5)、计算剩余溶液中的硫酸钠的摩尔含量，并加入氯化钙，使硫酸根离子与钙离子结合成硫酸钙而沉淀，并生成氯化钠，过滤后，得到硫酸钙沉淀和滤液三；步骤(6)、滤液三中主要含氯化钠和氯化铜，计算氯化铜的摩尔含量，并根据该摩尔含量加入过量的碳酸钠溶液，使氯化铜与碳酸钠反应生成碳酸铜沉淀和氯化钠，经过滤得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用废渣铜泥制备硫化铜，碳酸铜和氯化钠的方法，所述废渣铜泥为生产还原灰ＢＧ所得，所述废渣铜泥的组分如下：氯化铜３．４４％，硫化铜１３．４４％，硫化钠３．５３％，氯化钠３．２６％，硫酸钠１．６７％，水２０．４％，有机杂质５０％，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤（１）、称量废渣铜泥，用工业水将废渣铜泥调成浆状物，经过滤，得到硫化铜滤饼和滤液一；硫化铜滤饼经洗涤后，干燥，得到硫化铜产品；步骤（２）、计算滤液一中硫化钠的摩尔含量，按照硫化钠与氯化氢的纯物质的摩尔量之比为１∶１．６－２．４，将步骤（１）所得的滤液一与盐酸溶液投入耐腐蚀的反应器反应，得到含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液，同时排出硫化氢气体；步骤（３）、将步骤（２）所得的含氯化铜、氯化钠和硫酸钠的混合溶液过滤，得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液；步骤（４）、将步骤（３）所得澄清的滤液先常压蒸馏蒸出沸点低的有机物杂质，得到的剩余溶液中主要含有硫酸钠、氯化钠和氯化铜三种物质；步骤（５）、计算剩余溶液中的硫酸钠的摩尔含量，并加入氯化钙，使硫酸根离子与钙离子结合成硫酸钙而沉淀，并生成氯化钠，过滤后，得到硫酸钙沉淀和滤液三；步骤（６）、滤液三中主要含氯化钠和氯化铜，计算氯化铜的摩尔含量，并根据该摩尔含量加入过量的碳酸钠溶液，使氯化铜与碳酸钠反应生成碳酸铜沉淀和氯化钠，经过滤得到碳酸铜产品和滤液四；步骤（７）、滤液四经减压蒸馏为氯化钠的过饱和溶液，使氯化钠结晶析出，过滤，得到氯化钠和滤液五，滤液五与下一轮步骤（１）所得的滤液一混合并重复利用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：44