热量和/或质量交换的填充塔制造技术

该塔包括至少一个限定在一个比邻的上液体分配器（４，６，７，８）和一个下液体进口／出口（２１，２３）或一个相邻的下液体分配器（７，８）之间的交换部（５，９，１０，１１），该交换部包括一个上部（５Ａ，９Ａ），以及在其下方的另一个优选的普通型式的部分（５Ｂ，９Ｂ，１０Ｂ，１１Ｂ），至少一个填充部的上填充部包括一个比同一部分的普通填充部的填充组件具有较少交换单元的填充组件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在下降液体和上升气体之间进行热量和/或质量交换的填充塔，该类填充塔包括至少一个限定在一个相邻的上液体分配器和一个下液体进口/出口或一个相邻的下液体分配器之间的交换部，该交换部包括一个上部，以及在上部下方的另一个部分。它尤其可应用于常压蒸馏塔。每一个填充部包括至少一个组件或“组合件”或“填充装置”。这些组件可以是任意型式的，也就是说，每一个组件包括一个离散颗粒的空间，但已知优选的是结构型式。在该类别中，尤其会出现下面的术语(1)交叉波纹填充装置，它通常包括波纹条，波纹条包括在垂直的普通平面内彼此布置成平行交替的波纹，且一个紧靠另一个，波纹从一条到下一条在相反方向倾斜下降。这些交叉波纹的填充装置的穿孔比率一般是大约10％。英国专利文献GB-A-1004046公开了一种交叉波纹型的填充装置，而CA-A-1095827提出了一种该类填充装置的改进型式，通过加入一个小直径穿孔的致密结构，以便允许液体刚好经过交叉波纹条。这种填充装置一般由平面产品制成，也就是说金属板条。板条首先折叠(或弯曲)以便形成一种所谓的波纹金属板条，这种波纹相对于板条的轴线倾斜。然后将折叠的板条切成多个部分并叠置，间隔地将板条旋转，以形成组件或“组合件”。(2)通风的填充装置，每一通风填充装置的组件包括许多偏转板，偏转板限定了一组用来搅动上升气体的固定通风孔的水平层面。这些通风填充装置具有相对于塔中上升气体的三维效果的结构。它们通过使气体进行多次旋转，保证在气体中有相当大的紊流，搅动的结果可改善与下降液体的热量和/或质量的交换。这种填充装置的实例在文献WO-A-86/06296、WO-A-90/10497和EP-A-0845293中有描述。为此，本专利技术的主题是如前所述类型的填充塔，其特征在于，至少一个交换部的上填充部至少包括一个填充组件，填充组件具有若干交换单元，交换单元的数量比同一交换部的另一填充部的至少一个填充组件的交换单元要少。在已有技术中众所周知，在气相中填充组件的交换单元的数量(NTU)是组件高度(HM)与在气相中交换单元高度(HTU)的比。HTU通常用来表示填充装置的内在效率，它与同一填充装置的理论板等同高度(HETP)有关，公式是HETP=HTUmU/L-1ln(mV/L)]]>其中L摩尔液体流速(摩尔/秒)V摩尔气体流速(摩尔/秒)M将气体摩尔分数表示为液体摩尔分数的函数的图中的平衡线的斜率。填充组件的HTU和NTU在某种程度上取决于蒸馏的液体和蒸馏的条件。但是，当两个填充组件的NTU在本文中进行比较时，可以理解在每一种情况下，这两个组件被放置在相同的蒸馏条件下，另外，为了简化起见，在本文中气相交换单元的数量将被称为交换单元的数量。按照本专利技术的填充塔可包括一个或多个下面的特征，一个或所有技术上可能的组合所述上部的所述组件与同一交换部的所述另一个部分的所述组件不同，至少是下面的因素之一-其内在的密度；-其结构；-其在塔的横截面上的平均密度，以及-其高度；-所述的因素是平均密度，所述上部(5A)仅仅占据塔横截面的一小部分，位于来自所述上分配器的液体的喷嘴下方；-所述填充部是结构填充部；-所述上填充部是一个交叉波纹的填充部，而另一个填充部是通风填充部；-所述上填充部是相对低密度的交叉波纹填充部，而另一个填充部是高密度的交叉波纹填充部，填充组件可以围绕塔的中心垂直轴一个相对另一个成角度地倾斜，尤其是成90°倾斜；-所述的上填充部包括一个单独填充组件；-所述单一组件的高度低于同一交换部的另一部分组件的高度；-在每一交换部中，填充组件是一个在另一个上面叠置，直接地或与插入元件形成间隙；-塔是双层常压蒸馏塔的一部分；以及-另一部分是一个标准部。附图说明下面结合附图对本专利技术的一个实施例进行描述，唯一的附图示意地示出本专利技术双层常压蒸馏塔的轴向剖视图。塔2包括一个上液体分配器4和一个在液体分配器4下部的单独的常压蒸馏部5。塔3包括一个上液体分配器6；一个上中间液体分配器7；一个下中间液体分配器8；一个位于分配器6和7之间的上蒸馏部9；一个位于分配器7和8之间的中间蒸馏部10；以及一个在分配器8下方的下蒸馏部11。操作中，要蒸馏的气体被压缩成具有中等压力，一般是大约5巴(绝对值)，被引入塔2的底部，收集在该塔底部的“含量高的液体”(富氧)通过管道12引出，在膨胀阀13处膨胀成大约为1.2巴(绝对值)的低压力，并被引入分配器7中。来自塔2顶部的包括液态氮的“含量低的液体”通过管道14引出，在膨胀阀15处膨胀成低压，并被引入分配器6中。在再蒸馏器-冷凝器V中冷凝的剩余的液态氮向下落入分配器4中，分配器4将其分散在蒸馏部5上，在蒸馏部5中进入的空气上升与冷凝的液态氮进行热量和质量的交换，因而含氧量渐渐地降低。在塔2中，上升的气体是气态氧，气态氧与冷凝的液体进行热量和质量的交换。分配器6将液态氮分配到蒸馏部9上。分配器7将来自阀13的含量高的液体与基本上是相同组分的从蒸馏部9落下的液体分配到蒸馏部10上。分配器8用于将离开蒸馏部10的冷凝液体再分配到塔3的整个横截面上，以便提高分馏效率，防止在液体中出现墙壁效应，在经过填充塔的某个高度以后，使之滴在塔体的内壁上。当然，作为一种变型，可以提供其它用于再分配的分配器，例如分配器8，这取决于填充装置的类型和塔的高度。每一个液体分配器4、6、7、8包括一个周边导管16和几个具有U形部17的平行导管，该U形部在每一端通向导管16内。平行通道18被限定在作为上升气体通道的导管16之间，通道被水平的上壁19关闭，在该壁的正下方，制成数排窗口20，导管17的底部穿有孔，该孔在每一个导管的下方限定了若干垂直的液体喷嘴。双层塔1还至少包括一个产品出口，例如管道21，以将来自塔2底部的气态氧引出，管道21位于蒸馏部11的正下方，而管道22用于将离开塔3上部的废气(不纯的氮)引出。在塔2底部的进气管道用23表示。每一个蒸馏部5、9、10、11由一叠结构填充件组成。上部组件构成上部5A、9A、10A、11A，而另一些组件形成标准部5B、9B、10B、11B。组件一个在另一个的上方直接叠置，或与插入元件形成间隙。每一个上部由填充组件或组合件构成，尤其适合于在塔的整个横截面上统一分配来自分配器的液体，而所有其它的组件更适合在液体和上升液体之间进行高效率的热量和/或质量交换。因而，可以给出下面的例子(1)上部可以是与另一部分相同的类型，但具有较低的内在密度(每平方米金属/立方米)。由于使用的金属量很少，泼洒液体的功能完成得更容易。(2)上部可以是与另一部分不同的类型，也就是说蒸馏的效率越低越便宜。上部尤其可以是具有较低密度的交叉波纹形式，而标准部是具有通气孔型式。(3)上部可以是填充组件，其高度小于较低部分组件的高度，这样塔的高度降低而基本没有使整个蒸馏效率降低，这是由于上部不是充分地有效。(4)上部有可能不在塔的整个上部的横截面上延伸。尤其是可以将其限制在接受来自相邻分配器液体的喷嘴的区域。在这种情况下，对于相同的类型来说，上部具有低于标准部密度的平均密度。这些各种的可能可以组合在一起。另外，在情况(1)和(2)中，上部可以由多于一个的填充组件构成。在上述的每一情况中，对于每一个组件来说，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充塔，用于在下降液体和上升气体之间进行热量和／或质量的交换，它包括至少一个限定在一个相邻的上液体分配器（４，６，７，８）和一个下液体进口／出口（２１，２３）或一个相邻的下液体分配器（７，８）之间的交换部（５，９，１０，１１），该交换部包括一个上部（５Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａ），以及在上部下方的另一个部分（５Ｂ，９Ｂ，１０Ｂ，１１Ｂ），其特征在于：至少一个交换部（５，９，１０，１１）的上填充部（５Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａ）包括至少一个填充组件，填充组件具有若干交换单元，交换单元的数量比同一交换部的另一填充部（５Ｂ，９Ｂ，１０Ｂ，１１Ｂ）的至少一个填充组件的交换单元数量要少。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾蒂安韦尔朗，
申请(专利权)人：液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公，
类型：发明
国别省市：FR[法国]