一种锅炉烟尘净化装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锅炉烟尘净化装置及烟尘净化处理方法。它通过连接锅炉（１）的旋流除尘器（２）清除尘后，烟气进入湿除尘器（３），用其内的水进一步除尘和脱硫，其烟气在水压引风机（４）的吸引下进入其内和汽水分离器（５）中，在水压引风机的叶轮作用下烟气混合后由汽水分离器分离，并进行了更细的除尘和脱硫，湿除尘器和汽水分离器排出含粉尘的水至沉淀池；经汽水分离器分离的汽进入脱硫器（６）内的石灰水中，含硫汽体经石灰水化学反应中和后向大气中排出清洁的气体。它为多种方法和多级处理装置，设备的腐蚀较轻，提高了整个设备的使用寿命。可适应于各种锅炉及工业炉的除尘净化烟气的使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生活、工业锅炉废气烟尘净化装置及处理方法。特别涉及燃煤锅炉及工业炉的废气烟尘的净化装置及相应的处理方法。属于大气环境保护设备。
技术介绍
目前，世界各国对环境保护日益重视和加强治理，对于大气污染源的控制和综合治理技术日趋完善。已有各种各样的废气烟尘装置及设备，以及处理方法。在燃煤型锅炉及工业炉的烟尘处理设备和方法中常用干法除尘，如旋风分离方法及设备，静电除尘方法及设备；近年来，人们开发各种湿法除尘及废气的各种设备。如中国专利ZL99223796.3一种湿法烟尘净化器，它有一个壳体，其上有进气口和出气口，在壳体内装有雨雾装置，并由一个电动机带动的转动轴，转动轴上装有若干个用水盘，在用水盘之间装有喷水管，用水盘将喷水管喷出的水抛出，在烟气流过的通道内形成净化区，对烟气进行净化处理。再如中国专利ZL98232815.X旋转水流废气烟尘净化装置等。这些湿法净化装置的特点是在壳体内设置雾化水的装置，虽然较好的解决了烟尘的处理问题，但是，由于粉尘(大颗粒)和含硫气体同在一个容器中处理，这样对于较大型的锅炉特别是燃煤型炉，由于粉尘颗粒量较大，采用这些设备存在如下缺点(1)排灰量大，湿法增加了排灰的难度。(2)消耗在颗粒粉尘中水量较大，造成水资源的浪费，而提高了除尘的成本。(3)由于是一次性粉尘、烟气(含硫气体)处理，设备工作在强腐蚀，高磨损的状态下，设备防腐处理要求高，采用耐腐蚀不锈钢制做成本高，且设备使用寿命较低。通常1-2年内设备便报废。
技术实现思路
本专利技术针对上述湿法除尘净化装置所存在的不足，以及利用干法除尘的优点，提供一种采用干、湿方法除尘净化锅炉烟气的处理工业方法及净化装置。本专利技术的一种锅炉烟尘净化装置，包括连接锅炉或工业炉(其工业炉如化工、建材、冶金一硅铁炉、炼焦炉等等)排烟口的旋流式除尘器，其特点是还包括连接旋流式除尘器气相出口的水过滤式湿除尘器，其出气口连接的水压引风机与之相连的汽水分离器，以及与汽水分离器出汽口相连的脱硫器；所述的湿除尘器，汽水分离器及脱硫器的各自主体上设有进水口，底部设有排尘清污的排水口；在水压引风机上设有与汽水分离器相连的进水管；所述的锅炉或工业炉，旋流式除尘器、湿除尘器、水压引风机、汽水分离器及脱硫器之间的连接由管道相连。其锅炉烟尘净化装置所用的烟尘净化方法，包括以下步骤(1)锅炉或者工业炉的烟尘在水压引风机的吸力作用下，经管道进入旋流式除尘器，由除尘器进行干法尘气分离，较大颗粒的粉尘落入集灰斗内，烟气由气相口排入湿除尘器。(2)除尘器分离后的烟气经管道进入湿除尘器，在湿除尘器内有保持一定高度水位的循环水，经过水过滤后烟气中的细小粉尘及硫大部分被去除，其出口排出带粉尘的水至沉淀处理池。(3)水压引风机及汽水分离器将烟气吸入，在水压引风机内由转动的叶轮把烟气和水混合为一体相互交替磨擦，使烟气余下的硫和极小粉尘溶于水中，并从汽水分离器中的排出口排出至沉淀池。(4)余下的烟气中的硫随气流在水压引风机压力下，经管道进入脱硫器的石灰水中，在脱硫器的石灰水中含硫气体与石灰水化学反应并中和，这样由脱硫器顶部口排出的是清洁的不含硫的气体并通向外部大气。通过本专利技术提供的锅炉烟气净化装置及净化处理方法。它采用了干、湿结合，多级处理的方法，烟尘经过旋流式除尘器初步除尘，收集较大颗粒的粉尘，再经湿除尘器水过滤器、水压引风机和汽水分离器、最后进入脱硫器进行化学烟硫处理，从而达到高净化烟尘的目的，向大气排出清洁无害气体。由于采用了干、湿除尘装置，大量粉尘由旋流除尘器去除，并在湿除尘器中将大量含硫气体过滤，故设备易排灰。湿除尘器是在封闭容器中工作，又经过干除尘器除尘，因此，它比喷淋式除尘装置消耗水少，并可循环使用。分级处理使的烟气中的硫分开处理，因而，对整个设备的腐蚀强度相对减弱，设备无需特别的防腐处理，并且，从整体上提高了设备的使用寿命。特别是引风设备的使用寿命。四附图说明图1是一种锅炉烟尘净化装置布置及结构示意图；图2是锅炉烟尘净化工艺流程图。五具体实施例方式图1所示，一种锅炉烟尘净化装置，包括现有的通用旋流式除尘器2和水压引风机4，以及湿除尘器3、汽水分离器5，脱硫器6等，由管道7依次连接锅炉或者工业炉(如建材、冶金、化工等工业炉)、旋流除尘器、湿除尘器、水压引风机、汽水分离器和脱硫器。在湿除尘器、汽水分离器、脱硫器等主体上部分别各设有进水口及在下部的排水口，在水压引风机上设有与汽水分离器上相连的进水管(401)。湿除尘器3是一个圆柱形壳体封闭容器，由壳体301、其上部的进气管道302，进气管道向下伸入壳体内水中，顶部的排气口303，其上装有水位显示表304，壳体上部进水口305和下部排水口306等所构成。壳体内的水位在整体高度的2/3左右。汽水分离器5是一个壳体封闭容器，由壳体501，在其顶部设有进汽口502和排汽口503，上部设有进水口504，底部设有排水505，其上装有水位显示器506，其壳体内的水位保持在保证水压引风机的工作水位，约汽水分离器高度的2/3左右。脱硫器6是一个顶部开口的壳体容器，顶部开口通向大气，在壳体601的上部设有进汽管602，并且在壳体内伸入石灰水中，壳体上设有进水口603和底部排水口604，还装有水位显示表605。石灰水在壳体内保持2/3的高度。图2所示，锅炉烟尘净化方法的工艺流程。锅炉烟尘1进入旋流除尘器2后，经旋流除尘分离排出颗粒粉尘，烟气进入湿除尘器3，细小粉尘和部分硫气留入水中，烟气吸入水压引风机4和汽水分离器5中，再经过引风机内的叶轮的烟气和水的混合后进入汽水分离器，从湿除尘器与汽水分离器的排水口排出带粉尘和含硫的水排至沉淀池8，沉淀后清除尘泥，从汽水分离器中分离的汽经管道进入脱硫器6内，含硫气体与脱硫器内的石灰水化学反应后中和，将气中的硫脱尽后由脱硫器顶部的开口排入大气的是清洁烟气。脱硫器中的石灰水为循环流动水。权利要求1.一种锅炉烟尘净化装置，包括连接锅炉(1)、工业炉排烟口的旋流式除尘器(2)，其特征是还包括连接旋流式除尘器气相出口的水过滤式湿除尘器(3)，其出气口连接的水压引风机(4)，与之相连的汽水分离器(5)，以及与汽水分离器出汽口相连的脱硫器(6)；所述的湿除尘器、汽水分离器及脱硫器各自主体上设有进水口，底部设有排尘清污的排水口；在水压引风机上设有与汽水分离器相连的进水管(401)；所述的锅炉或工业炉旋流式除尘器、湿除尘器、水压引风机、汽水分离器及脱硫器之间的连接由管道(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟尘净化装置所用的烟尘净化方法，包括以下步骤(1)锅炉、工业炉(1)，烟尘在水压引风机(4)的吸力作用下，经管道进入旋流式除尘器(2)，由除尘器进行干法尘气分离，较大颗粒的粉尘落入集灰斗内，烟气由气相口排入湿除尘器；(2)除尘器分离的烟气经管道进入湿除尘器(3)，湿除尘器内有保持一定高度水位的循环水，经过水过滤后烟气中的细小粉尘及硫被大部去除，其出口排出带粉尘水至沉淀处理池。(3)水压引风机(4)及汽水分离器(5)将烟气吸入，在水压引风机内由转动的叶轮把烟气、水混合为一体相互交替磨擦，使烟气中剩余的硫和极小粉尘溶于水中，并且从汽水分离器中的排出口排出至沉淀池。(4)余下的烟气中的硫随气流在水压引风机压力下，经管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟尘净化装置，包括连接锅炉（１）、工业炉排烟口的旋流式除尘器（２），其特征是还包括连接旋流式除尘器气相出口的水过滤式湿除尘器（３），其出气口连接的水压引风机（４），与之相连的汽水分离器（５），以及与汽水分离器出汽口相连的脱硫器（６）；所述的湿除尘器、汽水分离器及脱硫器各自主体上设有进水口，底部设有排尘清污的排水口；在水压引风机上设有与汽水分离器相连的进水管（４０１）；所述的锅炉或工业炉旋流式除尘器、湿除尘器、水压引风机、汽水分离器及脱硫器之间的连接由管道（７）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福生，
申请(专利权)人：张福生，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]