压滤机的滤板制造技术

一种用于过滤悬浮液的压滤机（１）具有多块彼此平行布置、且可相对移动的滤板（１Ｍ，１Ｋ），它们在过滤位置时可压紧成一滤板组，该滤板组在每两个滤板（１Ｍ，１Ｋ）之间具有一个至少设置了一块滤布（７Ｍ，７Ｋ）的滤腔（２３）。相邻两滤板（１Ｍ，１Ｋ）在卸渣位置时彼此之间可相隔一个卸渣间距，以便能将粘附在滤布（７Ｋ）上的滤渣除去。每个滤腔（２３）至少设置了一个将悬浮液送入该滤腔（２３）的进料部件（２）。为了避免在环绕密封边缘区出现泄漏、通过输送而不影响过滤效率以及取消一个外部供给管道和由其带来的连接管道，建议将所述进料部件（２）设置在一个在滤板过滤区外部延伸的附件（５）上，并设置在围绕所述滤板（１Ｍ，１Ｋ）的密封边缘区（２７）的内部，且可与一块滤板（１Ｍ）相连接；该进料部件（２）在过滤位置时成为一条穿过所述滤板（１Ｍ，１Ｋ）组的悬浮液输送通道（２２），且密封地夹紧在两相邻滤板（１Ｍ，１Ｋ）之间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于过滤悬浮液的压滤机的滤板，其中多块彼此平行布置、且可相对移动的滤板在过滤位置时可压紧成一滤板组，该滤板组在每两个滤板之间具有一个至少设置了一块滤布的滤腔，其中所述滤板在卸渣位置时彼此之间可相隔一个卸渣间距，其中每个滤腔至少设置了一个将悬浮液送往该滤腔的进料部件。一种带有这种滤板的压滤机已由欧洲专利说明书EP-0540705 B1公知。那里该进料部件分别为棒状管体，其密封地置于边缘区域上一个沿密封边缘方向行进的边缘侧槽形凹口。在该凹口和滤腔之间为一个密封边缘，该密封边缘在与其延伸方向相垂直的方向上开有与管体的悬浮液出口孔相应的横孔。这样在管体和滤腔之间提供了一种流动连接。这种进料部件尤其在应当采用一个环绕滤板锯齿形连续过滤带时具有优点。然而这种结构的缺点在于，该进料部件穿过滤腔的密封边缘区，因而可能会导致密封问题，尤其是在高压的情况。此外，需要在滤板组外部有一根单独的输送悬浮液的供给管道以及若干位于供给管道和进料部件之间的连接管道。最后，当两块滤板彼此相隔卸渣距离时，安装大体位于两滤板之间的中间腔室中部的进料部件还要采取特殊防护措施。悬浮液输送的一种替换方式是所谓的中央悬浮液流入口，其位于滤板过滤区(Plattenspiegel)内部并由滤板的数量与各单个滤板数量相应的通孔构成。在滤板组处于过滤位置时这些通孔组合成一个在连接位置处密封的中央流入通道，悬浮液能从此中央流入通道流入各个滤腔。这种结构的缺点在于，其有效过滤面积和腔室体积由于滤板上的通孔而减少了，并且在由不均匀压力负载面导致滤板变形的情况下通往各个腔室的横截面改变，从而相邻腔室的压力负载差进一步加大了。此外，所谓的角部送入作为悬浮液输送的另一种方式已经公知。那里在滤板的角部区域设置了彼此对准的通孔，这些通孔在滤板组压紧的状态时形成一个在角部附近行进、布置在滤板密封边缘内部的悬浮液通道。与中央流入悬浮液相比，其优点在于膜运动既不会受支承凸台的影响，也不会受到在进入区中央部位膜片夹紧的影响。悬浮液的输送横截面也不会由于滤板变形而改变，因此就可能出现比中央进入更均匀的流入和更均匀的压力结构。角部进入的缺点在于，该滤布必须借助可旋入的卡圈在进入区与滤板相夹紧。这样导致在更换滤布时一个相当大的工作量。另一方面这样一种滤布在滤板上的固定会排除这样一种可能性，借助一对使滤布在其上以S形方式行进的、可移动辊对来清洗滤布。这样一种去除滤渣的可能性已由德国专利申请公开说明书DE-19546701 A1和德国专利说明书DE-19745289 C1公知。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种滤板，其进料装置不是穿过密封边缘的敏感区，而是设置在自身滤板过滤区(Filterspiegel)的外部，且不需要卡圈就能将一个松动地置于滤板上的滤布在滤板组压紧状态时实现密封。在滤板外部行进的供给管道和由此引起的连接管道应当取消。在本说明书开始部分所描述的滤板基础上，上述技术问题按照本专利技术是这样解决的该进料部件设置在一个在滤板过滤区(Plattenspiegel)外部延伸的附件上，并设置在围绕滤板的密封边缘区的内部，且可与一块滤板相连接，其中在过滤位置该进料部件构成一条穿过所述滤板组的悬浮液输送通道，且密封地夹紧在两相邻滤板之间。本专利技术进料部件的结构成为取得尽可能高的过滤效率的前提，因为该自身的滤板过滤区不受输送悬浮液任何结构的影响。因为进料部件完全位于环绕的密封边缘的内部，也不必担心在高腔室压力时会出现泄漏。因为进料部件共同形成一条位于滤板组内部的输送通道，不再需要一个单独的在滤板组外部平行延伸的供给管道以及从那里通往各腔室的连接管道。因而就这一点来说，采用本专利技术滤板的压滤机制造成本低，此外维修少，磨损小。与角部进料相近，本专利技术滤板的进料部件由于其保持相等的输送横截面使各腔室的压力负载十分均匀，从而大大减小了滤板过滤区过度弯曲的危险。此外，让至少一块未固定在滤板上的滤布密封地夹紧在该滤板和进料部件之间，从而在将相邻的滤板拉开到卸渣距离后可以由一个带有辊对的除渣装置走过整个滤板过滤区上的滤布，这对完全清除滤渣是必要的。如果滤板组交替由所谓的在其每一侧各有一膜的膜板和所谓的不带膜的室板组装而成，优选该膜板在其相对的两侧各有一个进料部件，此进料部件分别密封地穿过膜板侧的滤布。按照滤板的一种结构，该进料部件由一个构成输送通道的圆筒形中央部分和一个相对于中央部分的纵轴延伸的法兰部分构成，该法兰部分上开有从输送通道出发通往滤室的辐射状支路通道。这提供了这样的一种可能性，使法兰部分不仅至少部分嵌入在其所连接的滤板的凹口中，而且至少部分嵌入在与其对置的滤板的凹口中。该法兰部分以其整个厚度埋入在室板中，从而使膜的结构设计大大简化。本专利技术的进一步结构建议为，该滤板上供该进料部件插入的接纳孔上开有一条槽，该槽在使用状态时与该进料部件上槽的位置相对应，其中在该两槽之一中置入一个使该进料部件与该滤板形状相配啮合连接的密封圈。在这样一种实施方式中，该密封圈起到双重作用一方面其避免使悬浮液进入膜板滤布后面的区域，另一方面用来使进料部件与膜板形成形状相配啮合连接，这种基于优选橡胶类密封圈的弹性连接不需要辅助工具就可断开(卡锁)。与滤布的螺旋夹紧环相比，在进行更换时大大节省了时间。此外，考虑到化学稳定性，取消用特殊材料来制作螺纹连接件。如果该法兰部分朝向滤腔的端侧这样倾斜，使得膜在鼓起的状态时始终支承在其上，就能排除掉如在不连续的带有锐棱情况下所存在的膜材料过载的危险。此外还建议，该未与进料部件相连接的滤板上开有一条环绕通孔的槽，在此槽中可置入一个密封圈，在过滤位置时该法兰部分可压在此密封圈上。借助于这样一种密封圈，在一块室板和与其相对的进料部件表面之间的、未固定地贴靠在该室板上的滤布被密封。这样防止悬浮液从输送通道到达滤布和室板之间的区域。本专利技术的进一步的实施方式是，所述中央部分位于膜的外部，而所述另一滤板上设置了一个围绕通孔延伸的涨圈，该涨圈在滤板组处于过滤位置时可被该进料部件的法兰部分弹性压紧。因为在这种结构中进料部件不再穿过膜，则使膜的制造方便，且费用低。该优选的可压紧橡胶弹性涨圈在过滤位置时可靠地支承进料部件。最后还可建议，该膜的密封凸缘在滤板组处于过滤位置时同样可被该进料部件的法兰部分弹性压紧。这样还可在进料部件区达到膜对滤板基体的可靠密封。下面结合本专利技术滤板的实施方式对本专利技术作详细说明。附图说明图1示出了一个带有嵌入进料部件的膜板第一种实施方式的右半部分以及一个与其间隔设置的室板的左半部分，分别为该板上部的纵剖图；图2与图1相同，然而两块滤板处于彼此压紧状态；图3示出该带有嵌入进料部件的膜板的局部正视图；图4与图1相同，然而带有另一种替换方式的进料部件；图5与图4相同，然而两块滤板处于彼此压紧状态；图6示出一种膜板的正视图。图1在该图的左半部分示出一块用作膜板1M的滤板的右半部分的纵剖图，但图中仅给出其嵌有进料部件2的区域。图1的右半部分示出一块与膜板1M相隔一个卸渣间距的室板1K，然而仅给出其左半部。无论是膜板1M还是室板1K设计成相对于其对称平面4M和4K对称的结构。为了简便起见，在图中将该两块所描述的板截面中彼此相背的、结构相同的那半部分省略。此外，图1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于过滤悬浮液的压滤机的滤板，其中多块彼此平行布置、且可相对移动的滤板在过滤位置时可压紧成一滤板组，该滤板组在每两个滤板之间具有一个至少设置了一块滤布的滤腔，其中所述滤板在卸渣位置时彼此之间可相隔一个卸渣间距，其中每个滤腔至少配备有一个将悬浮液送入该滤腔的进料部件，其特征在于：所述进料部件（２）设置在一个在滤板过滤区外部延伸的附件（５）上，并设置在围绕所述滤板（１Ｍ，１Ｋ）的密封边缘区（２７）的内部，且可与一块滤板（１Ｍ）相连接；在过滤位置该进料部件（２）构成一条穿过所述滤板（１Ｍ，１Ｋ）组的悬浮液输送通道（２２），且密封地夹紧在两相邻滤板（１Ｍ，１Ｋ）之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔格拉芬，赫曼约瑟夫斯波尔根，
申请(专利权)人：奥托库普公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]