一种超强吸水剂的干燥方法技术

本发明专利技术涉及了一种超强吸水剂的干燥方法，采用超临界流体干燥技术干燥超强吸水剂。采用超临界流体（二氧化碳、烷烃类、醇类等）干燥得到的超强吸水剂与传统的高温干燥和烘烤干燥等方法得到的超强吸水剂相比较，单体残留量大大减少，水、分散剂和反应溶剂等杂质得到了有效的去除，白度提高，产品的等级得到了提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
1.
该专利技术属于高分子材料的干燥领域，更具体涉及超强吸水剂的干燥方法。2.
技术介绍
超强吸水剂(又称超强吸水性树脂super absorbent)是一种新型的功能高分子材料，具有极高的吸水和保水性能。在工业、农业、日常生活、医疗等方面具有广泛的应用。目前制备超强吸水剂方法有水溶液法、反相悬浮聚合、微波法以及辐射法等方法聚合得到。产品的干燥后处理是影响产品等级的重要因素，传统的超强吸水剂后处理方法是采用高温干燥和烘烤干燥方法，采用这两种方法不可避免造成物料的团聚，残留的单体、分散剂等杂质不能得到有效的去除，甚至在高温下，超强吸水剂的结构受到破坏，产品泛黄等不良效果，产品的等级得不到提高。3.
技术实现思路
本专利技术采用超临界干燥技术干燥超强吸水剂，超临界干燥技术是近几年发展起来的一种高新技术，是在干燥介质的超临界压力和超临界温度条件下进行干燥。本专利技术在超临界条件下，超临界流体将置于高压反应釜中新制备的超强吸水剂中的水、分散剂、单体和反应溶剂等物质有效的除去。采用超临界流体干燥技术得到的超强吸水剂产品与传统干燥方法得到的超强吸水剂产品相比，无团聚现象，白度明显增加，这样得到产品的吸水、吸盐水、吸尿和保水性能比传统干燥方法得到产品的性能得到提高，保证了超强吸水剂的高吸水保水性能的同时，提高了产品的等级。4.具体实施方法实例1在10ml的高压釜中加入1g新制备的超强吸水剂，在75℃，45×104Kpa条件下，采用超临界二氧化碳流体连续干燥3个小时。得到的超强吸水剂与采用传统方法干燥得到的超强吸水剂相比，白度明显增加，无团聚现象，在红外光谱中杂质峰明显减少。吸水倍率达600倍，吸盐水率为87倍，吸人工尿为53倍，吸水速率6秒，比采用传统干燥方法得到超强吸水剂的性能明显高。实例2在10ml的高压釜中加入1g新制备的超强吸水剂，在75℃，15×104Kpa条件下，采用超临界二氧化碳流体连续干燥5个小时。得到的超强吸水剂与采用传统方法干燥得到的超强吸水剂相比，白度明显增加，无团聚现象，在红外光谱中杂质峰明显减少。吸水倍率达400倍，吸盐水率为57倍，吸人工尿为43倍，吸水速率9秒，比采用传统干燥方法得到超强吸水剂的性能明显高。实例3在10ml的高压釜中加入1g新制备的超强吸水剂，在75℃，15×104Kpa条件下，在干燥过程当中添加乙醇为提携剂，采用超临界二氧化碳流体连续干燥5个小时。得到的超强吸水剂与采用传统方法干燥得到的超强吸水剂相比，白度明显增加，无团聚现象，在红外光谱中杂质峰明显减少。吸水倍率达560倍，吸盐水率为58倍，吸人工尿为46倍，吸水速率8秒，比采用传统干燥方法得到超强吸水剂的性能明显高。权利要求1.，其特征是采用超临界流体技术干燥超强吸水剂。2.如权利要求1所述的超强吸水剂的干燥方法，其特征在于其超强吸水剂是由反相悬浮聚合法和水溶液法聚合制备得到的超强吸水剂，包括淀粉系、纤维素系以及合成聚合物系(包括聚丙烯酸系、聚乙烯醇系、聚乙撑系等)。3.如权利要求1所述的超强吸水剂的干燥方法，其特征在于超临界流体可以是二氧化碳、烷烃类、醇类等，为了提高干燥效果可以在超临界流体中添加携带剂，包括醇、酮、醛类等。4.如权利要求1所述的超强吸水剂的干燥方法，其特征在于其操作条件是常温～100℃(最佳温度范围为45～75℃)和常压～60×104Kpa(最好压力条件是30～45×104Kpa)下进行干燥。全文摘要本专利技术涉及了，采用超临界流体干燥技术干燥超强吸水剂。采用超临界流体(二氧化碳、烷烃类、醇类等)干燥得到的超强吸水剂与传统的高温干燥和烘烤干燥等方法得到的超强吸水剂相比较，单体残留量大大减少，水、分散剂和反应溶剂等杂质得到了有效的去除，白度提高，产品的等级得到了提高。文档编号B01J20/22GK1446610SQ03114019公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日专利技术者方岩雄, 张焜, 吕钱江, 崔英德 申请人:广东工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超强吸水剂的干燥方法，其特征是采用超临界流体技术干燥超强吸水剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方岩雄，张焜，吕钱江，崔英德，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]