【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸发装置，尤其是降膜式蒸发器。目前此类蒸发装置一般设置有机械甩片，工作时，通过甩片的圆周运动使被蒸馏液体均匀分布，虽然其分离效果优，但是由于构造复杂，制造成本高，并且有运动摩擦部分，零件易损耗，必须定时更换。也有一般列管式蒸发器，但无法达到流体均匀分布的效果，而且对流体选择性高，无法在强腐蚀性环境中工作。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种降膜式蒸发器，具有上器盖、热交换片和下器底，上器盖上设置有进料管和蒸发气体出口，下器底上开有蒸发残液出口，热交换片至少为三片，有二种结构，一种为四周均布通孔的多孔式热交换片，另一种为中央设置通孔的单孔式热交换片，最上层靠近进料管的一片为多孔式热交换片，下一片为单孔式热交换片，再下一层设置分隔环，如此循环交替分布。为使被蒸发液体均匀分布流向热交换片，进一步地所述进料管下端设置有可以使被蒸发液体均匀地流向热交换片的分料盘，与进料管的连接方式为螺纹连接，并在表面均匀开槽，槽的数量在24-48之间。根据实际热交换片的数量，进一步地可在其中一个单孔式热交换片的中心通孔上设置二次分料盘7。为防止液体随蒸发气...
【技术保护点】
一种降膜式蒸发器，具有上器盖（１）、热交换片（２）和下器底（３），上器盖（１）上设置有进料管（４）和蒸发气体出口（５），下器底（３）上开有蒸发残液出口（６），其特征是：热交换片（２）至少为三片，有二种结构，一种为四周均布通孔的多孔式热交换片（２１），另一种为中央设置通孔的单孔式热交换片（２２），最上层靠近进料管（４）的一层为多孔式热交换片（２１），多孔式热交换片（２１）与单孔式热交换片（２２）交替分布。
【技术特征摘要】
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