一种从卷烟加工废气中提取烟用香精香料的方法技术

本发明专利技术公开了一种从卷烟加工废气中提取烟用香精香料的方法。以丙二醇或乙醇或多元醇或三者的混合物作为吸收液，吸收卷烟制丝或打叶复烤时产生的废气中的烟草易挥发物质，再对吸收液进行二氧化碳超临界萃取，萃取后的残液用乙醇或丙二醇溶解洗涤转移混匀后得到所需的烟草本香类香精香料。本发明专利技术实现了卷烟加工废气的再利用，其生产工艺简单可靠，具有显著的经济效益和环境效益。所制得的烟草本香类香精香料能明显增强卷烟烟气香味的丰富性和细腻感，烟草本香醇厚，具有良好的开发应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卷烟加工
，具体涉及。
技术介绍
目前，随着各种控烟呼声的高涨，许多控烟组织开始提倡尽量减少各种外加香精香料或添加剂的使用，降低烟草对年轻人的吸引，同时尽量减少因为外加香精香料或添加剂而引入各种有害化学成分的可能，提高卷烟的安全性。在此背景下，各国的烟草科研人员针对开发来源于烟草的烟用香精香料进行了大量科学研究，并且已经有许多来源于烟草的烟用香精香料被成功应用于烟草产品中，取得了显著的经济效益。卷烟制丝车间或打叶复烤车间的废气具有烟草特有的呛刺味道，主要是由烟叶或烟丝在加工受热过程中释放出的易挥发物质散发出来的，但这些易挥发物质一般并不会在烟叶或烟丝加工受热过程中全部挥发掉，大部分或一部分仍然存留于烟叶或烟丝内部，进而在卷烟燃烧过程中直接转移或转化为别的物质转移到烟气中，因此这些易挥发物质也是重要的卷烟致香成分，对保持卷烟抽吸风格具有重要作用。卷烟制丝车间或打叶复烤车间的这些废气如果直接排放到大气中则会由于呛刺的味道而造成一定的环境污染，但如果对其中的易挥发物质进行收集并加以适当处理，将其转化为烟用香精香料，则可以变废为宝， 具有显著的经济效益和环保价值。中国专利申请CN101496639A用废弃烟叶生产烟用香精香料，CN1012M041A从红花大金元提取云南烤烟适用的香精香料，但这些技术主要还是以烤烟或烤烟花蕾等为原料进行烟用香精香料的提取，目前还未见到从卷烟生产企业的废气中提取烟用香精香料的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种从卷烟制丝车间或打叶复烤车间排放的废气中提取烟用香精香料的方法，对这些废气加以回收利用，将其中所含有的大量烟草挥发性成分转化为香精香料，从而实现可观的经济效益和环境效益。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。*除非另有说明，本专利技术中所采用的百分数均为质量百分数。，该方法包括下述步骤(1)以丙二醇或乙醇或多元醇或三者的混合物作为吸收液，将吸收液置于容器中， 通入卷烟加工过程中产生的废气使之与吸收液充分混合，设定废气的流动速度为30000 600000m3/h,使吸收液在_30°C 40°C条件下吸收废气中的烟草易挥发性物质，6 他后回收吸收液；(2)用二氧化碳超临界设备萃取回收的吸收液，萃取压力10 50MPa，萃取温度 10 50°C，夹带剂乙醇浓度35% 90%，夹带剂流量为0. 2 0. 8mL/min,萃取时间为1 3. 5h，去除萃取物，萃取后的残液用乙醇或丙二醇溶解洗涤转移至容器中，混合搅拌IOmin 制得烟草本香类香精香料原液，原液再用乙醇或丙二醇或两者的混合物稀释，乙醇和丙二醇混合物的体积比为5% 95% 95% 5%，得到浓度为2 20%的稀释液，既为所需的烟用香精香料成品。其中，步骤(1)中所述的丙二醇、乙醇和多元醇三者的混合物为三者任意比例的混合物。步骤(1)中所述的吸收液工作环境温度优选为-20 0°C。与现有技术相比，本专利技术具有以下突出优点1.本专利技术实现了卷烟加工废气的再利用，其生产工艺简单可靠，具有显著的经济效益和环境效益。2.本专利技术方法所制得的烟草本香类香精香料能明显增强卷烟烟气香味的丰富性和细腻感，烟草本香醇厚，具有良好的开发应用前景。附图说明图1为本专利技术实施例1中所述的V型管道位置示意图，V型管道开口端长4 8m， V型管道每边长6 8m。具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。实施例1在卷烟制丝车间叶丝滚筒或叶丝气流干燥或制丝车间或打叶复烤车间的废气管道排出口或废气处理设备前的IOm位置设计使排气管道成为一个V型(如图1，V型开口端长8m)，然后沿原来管道线路位置排出，设计一个冷冻箱正好能使排气管道的大部分V型位置保持在冷冻液液面以下。在V型的排气管道进气端0. : 位置安装吸收液进液管道，在V 型管道底部安装吸收液排出管道。在卷烟制丝车间的叶丝滚筒位置或叶丝气流干燥位置或打叶复烤车间的烤箱位置废气浓度相对较高，用吸收液对其进行吸收则得到的吸收液浓度相对较高，而且在这些位置一般都有专用的废气收集排出管道，因此本专利对整个生产线或车间的布局不需要增加很多变动设计。在制丝车间的一个工作班次开始生产前，将5kg丙二醇作为吸收液通过进液管道用人工方式添加到排风管道中，控制废气流动速度为300，000m7h，吸收液在0°C吸收废气中的烟草易挥发性物质，6 他后从V型排气管道下方的吸收液排出管道中放出吸收液，用二氧化碳超临界设备萃取吸收液，萃取釜体积5L，加入4L吸收液，萃取压力30MPa，萃取温度50°C，夹带剂乙醇浓度75%，夹带剂流量为0. 5mL/min，萃取时间为2. 5h，去除烟碱含量高对烟气刺激性贡献大的部分，萃取后的残液部分用IL乙醇或丙二醇溶解洗涤转移至IOL 容器中，混合搅拌IOmin制得烟草本香类香精香料原液，再用10 1 (V/V)的乙醇丙二醇稀释得到浓度为5%的该烟草本香类香精香料成品。将该烟草本香类香精香料成品通过加香或加料的方式添加到卷烟烟丝或薄片或梗丝或香精香料中。实施例2在打叶复烤车间的一个工作班次开始生产前，配制IOkg比例为9 1 (V/V)的丙二醇乙醇混合液作为吸收液，通过进液管道用输送泵泵入的方式添加到排风管道中，控制废气流动速度为100，OOOmVh,吸收液在-20°C吸收废气中的烟草易挥发性物质，6 他后放出吸收液，用二氧化碳超临界设备萃取吸收液，萃取釜体积5L，加入4L吸收液，萃取压力30MPa，萃取温度50°C，夹带剂乙醇浓度80%，夹带剂流量为0. 5mL/min，萃取时间为2h， 去除对烟气刺激性贡献大的部分，萃取后的残液部分用Ikg配比为1 1(V/V)的乙醇 丙二醇溶解洗涤转移至IOL容器中，混合搅拌IOmin制得烟草本香类香精香料原液，再用 20 1 (V/V)的乙醇丙二醇稀释得到浓度为10%的该烟草本香类香精香料成品。将该烟草本香类香精香料成品通过加香或加料的方式添加到卷烟烟丝或薄片或梗丝或香精香料中。应用实施例1将实施例1制备的烟草本香类香精香料添加到卷烟烟丝或薄片或梗丝中，经7位专业卷烟感官评吸人员组成的评测小组评定，一致认为，该烟草本香类香精香料能明显增强卷烟烟气香味的丰富性和细腻感，烟草本香醇厚。应用实施例2将实施例2制备的烟草本香类香精香料添加到卷烟烟丝或薄片或梗丝中，经7位专业卷烟感官评吸人员组成的评测小组评定，一致认为，该烟草本香类香精香料能明显增强卷烟烟气香味的丰富性和细腻感，烟草本香醇厚。本专利技术实现了卷烟加工废气的再利用，经过吸收液吸收的废气呛刺味明显降低， 开发的该烟草本香类香精香料的生产工艺简单可靠，具有显著的经济效益和环境效益。需要指出，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，该方法包括下述步骤(1)以丙二醇或乙醇或多元醇或三者的混合物作为吸收液，将吸收液置于容器中，通入卷烟加工过程中产生的废气使之与吸收液充分混合，设定废气的流动速度为30000 600000m3/h,使吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种从卷烟加工废气中提取烟用香精香料的方法，该方法包括下述步骤：（１）以丙二醇或乙醇或多元醇或三者的混合物作为吸收液，将吸收液置于容器中，通入卷烟加工过程中产生的废气使之与吸收液充分混合，设定废气的流动速度为３００００～６０００００ｍ３／ｈ，使吸收液在－３０℃～４０℃条件下吸收废气中的烟草易挥发性物质，６～８ｈ后回收吸收液；（２）用二氧化碳超临界设备萃取回收的吸收液，萃取压力１０～５０ＭＰａ，萃取温度１０～５０℃，夹带剂乙醇浓度３５％～９０％，夹带剂流量为０．２～０．８ｍＬ／ｍｉｎ，萃取时间为１～３．５ｈ，去除萃取物，萃取后的残液用乙醇或丙二醇溶解洗涤转移至容器中，混合搅拌１０ｍｉｎ制得烟草本香类香精香料原液，原液再用乙醇或丙二醇或两者的混合物稀释，乙醇和丙二醇混合物的体积比为５％∶９５％～９５％∶５％，得到浓度为２～２０％的稀释液，既为所需的烟用香精香料成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋举兴，者为，朱保昆，段焰青，张健，李先毅，王文元，王素娟，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53